专用双面铣床液压系统设计【全套6张CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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专用双面铣床液压系统设计

摘  要

本次毕业设计的是专用双面铣床液压系统设计，铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法，正确合理的确定执行机构，选用标准液压元件，能熟练的运用液压基本回路，组成满足基本性能要求的液压系统。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。

整个设计过程主要分成六个部分：参数的选择、方案的制定、执行元件的设计、图的编制、铣床液压系统的设计以及最后有关的验算。主体部分基本在执行元件和液压系统的设计两部分中完成的。

关键词：专用双面铣床，液压传动，回路，油缸

Special double-sided milling machine hydraulic system design

Abstract

The graduation project is dedicated sided milling machine hydraulic system design, milling machine is based on the workpiece needs to hydraulic transmission, based on a machine with a small amount of special parts. In the production of special hydraulic milling machine has a large practical, can be the size of the hydraulic drive generating milling different nature. The design is the combination of the knowledge they have learned auxiliary materials applied to the design, to consolidate and deepen the knowledge already learned to master the general procedures and methods of hydraulic system design calculations to determine the correct and reasonable executive body, the choice of standard hydraulic components, can skilled use of hydraulic basic circuit components to meet basic performance requirements of hydraulic systems. In the design process, the most important is to draw drawings, which not only can clearly be designed to display the contents of a complete out, but also to see whether the knowledge has been completely mastered.

Throughout the design process is divided into six parts: selection parameters, program development, design elements designed to perform, prepare graphs, milling machine hydraulic system and, finally, the relevant checking. The body portion substantially completed in the design and implementation of the components of the two parts of the hydraulic system.

Keywords: Special double-sided milling machines, Hydraulic transmission, Circuit, Cylinder

目 录

1绪论1

1.1 选题背景1

1.2国内外专用铣床的发展和研究状况1

1.2.1 国外研究现状1

1.2.2 国内研究现状2

1.3国内外数控机床技术发展的趋势3

2专用双面铣床工况分析4

2.1工作参数选定4

2.2系统工况分析4

2.2.1 运动分析5

2.2.2 负载分析5

3液压系统总体设计7

3.1确定主要参数7

3.1.1液压缸的工作压力的确定7

3.1.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定7

3.1.3 液压缸工况图的绘制9

3.2液压系统方案选型与分析11

3.2.1方案分析11

3.2.2方案确定11

3.3液压回路选择11

3.3.1工作台部分11

3.3.2定位夹紧部分13

3.3.3组成液压系统原理图14

4液压缸的设计15

4.1 液压缸的主要零件确定及其技术要求15

4.1.1 缸体15

4.1.2 缸盖16

4.1.3 活塞16

4.2液压缸主要尺寸的确定16

4.2.1 液压缸壁厚和外径的计算16

4.2.2 液压缸工作行程的确定18

4.2.3 缸盖厚度的确定18

4.2.4 最小导向长度的确定18

4.2.5 缸体长度的确定19

4.2.6 固定螺栓得直径19

4.2.7 液压缸强度校核20

4.3 液压缸的结构设计21

4.3.1 缸体与缸盖的连接形式21

4.3.2 活塞杆与活塞的连接结构22

4.3.3 活塞杆导向部分的结构23

4.3.4 密封装置23

4.3.5 缓冲装置24

4.3.6 排气装置25

4.3.7 液压缸的安装结构26

5液压元件的计算和选择26

5.1确定液压泵和电机的规格26

5.2 油箱的设计27

5.2.1液压油箱有效容积的确定27

5.2.2液压油箱的外形尺寸27

5.2.3液压油箱的结构设计27

5.3阀类元件和辅助元件的选择27

5.4其它元件的选择28

5.4.1过滤器的选择28

5.4.2 压力表及压力表开关的选择29

5.4.3 液位计的选择29

5.4.4油管的选择30

6液压系统的验算30

6.1 压力损失的验算31

6.2发热温升的验算33

致  谢35

参考文献36

1绪论

1.1 选题背景

铣床是一种主要用于金属切削的机床。于1818年由美国数位机械工程师共同发明的。铣床是用于切削平面，或者用特殊的形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、和万能铣床等。由于铣床具有较高的工作效率以及加工出来的零件精度高等特点，现在已成为各行业中不可缺少的设备，特别是数控铣床。这种铣床更是用于国防、航空、汽车、拖拉机、造船、机床和工具制造部分发展品种、推进技术高招的重要设备。铣床拥有量已占机床量得1/10以上。

而液压系统优点多应用也很广泛，一般用于液压传动。在一般工程机械、加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，发电厂涡轮调速装置、测量浮标、升降旋转舞台等，军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等。

随着现代加工行业在我国的迅速发展，数控铣床在制造业仲应用越来越广泛，所以数控铣床的研制和推广是加速机械工业技术革命的有效途径之一，成为了推动生产发站内信的重要设备。液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之一，已成为各行各业重要的技术基础。而液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及转接功能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的夹紧，控制进给速度和驱动主轴作业。易管现代数控机床、加工中心等先进制造设备中采用机电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。

据1995年全国第三次工业普查统计，我国液压、气动和密封件工业乡及乡以上年销售收入在100万元以上的国营、村办、私营、合作经营、个体、“三资”等企业共有1300余家，其中液压约700家，气动和密封件各约300余家。按1996年国际同行业统计，我国液压行业总产值23.48亿元，占世界第6位；气动行业总产值4.19亿元，占世界第10位。