透油阻水筛相对于胶坝开采顶部剩余油的优点.doc

透油阻水筛相对于胶坝开采顶部剩余油的优点利用水平井建立透油阻水筛的采油法是水平井置胶成坝采油法的升级版，除了具有水平井置胶成坝深部液流转向技术开采顶部剩余油的全部优点外，还有其他优点，主要是：（1）透油阻水筛的过滤功能使其在开始阶段不放弃厚油层底部高含水区内的剩余油，而置胶成坝则连油带水地将厚油层底部封堵，放弃了底部的剩余油。（2）透油阻水筛在原油被冲过筛子后不会留下走水漏洞，而胶坝会随原油的开采而出现走水漏洞。（3）覆膜砂耐酸耐碱，地层条件下永不失效，而胶坝在长期水流冲刷下会溶解失效。（4）透油阻水筛的建设成本远低于胶坝的费用，1000m长的水平井在单一厚油层建立一个胶坝需数万立方米堵水剂，其材料费可达500万元，而10000平方米的透油阻水筛（厚1cm）的材料费用仅40万元（覆膜砂费用），不到胶坝材料费用的十分之一。（5）通过改变油水井井别来改变水流方向，可实现透油阻水筛反向过滤，从而控制筛子下游剩余油，而胶坝无法实现改变水流方向来控制下游剩余油。根据以上5个优点，在相同基建投资的条件下，可使透油阻水筛的采收率远高于置胶成坝的采收率。现就其主要优点分述如下。（1）透油阻水筛过滤功能使其在开始阶段的采收率高于置胶成坝技术。如下图1所示，在刚建立透油阻水筛后，由于底部水流中原油渗过筛子的卸压作用，使筛子左侧压力没有明显增大，在顶部剩余油没有动用情况下，就有纯原油透过筛子，此时已没有一滴水透过筛子。而胶坝刚建立，就将厚油层底部连油带水全部封堵了，使胶坝左侧压力立刻高于坝右侧压力，在底部还有大量剩余油无法流动的条件下，就开始动用顶部剩余油，如图2所示，该方法放弃了底部剩余油。透油阻水筛采油井注水井顶部剩余油还没动用底部剩余油透过筛子卸压，使左侧压力不升高图1 厚油层底部剩余油部过滤阶段（此时顶部剩余油还没动用）水井漏洞使左侧顶部剩余油右移数量小油井坝顶走水漏洞冲刷区冲刷区死水区胶坝被胶坝阻挡的剩余油图2 建立胶坝采油时底部被挡原油和坝顶形成的走水漏洞 （2）在顶部剩余油动用阶段，透油阻水筛的左侧顶部剩余油动用数量高于胶坝技术。透油阻水筛采油时，在底部没有剩余油透过筛子条件下（即无底部原油的卸压作用），筛子会阻挡底部纯水水流，使筛子左侧压力立刻大于右侧压力，从而使顶部剩余油得到动用。但动用过程中，顶部剩余油穿过透油阻水筛后，其覆膜砂的阻水功能依然长期存在，不会随原油的冲走而出现走水漏洞，如下图3所示。而胶坝采油，顶部原油被冲走后会在胶坝的上部留下走水通道的漏洞，如上图2所示的走水漏洞。走水漏洞的存在与否，决定了左侧顶部剩余油的动用程度，使筛子左侧更多的顶部剩余油被转移到右侧（因没有漏洞），而胶坝左侧顶部剩余油向右移动的量要少很多（因有漏洞）。采油井注水井没有走水漏洞使左侧顶部剩余油右移数量大筛顶部不会形成走水漏洞压力增大顶部剩余油在压力差作用下进入采油区被挡水流透油阻水筛图3 筛子顶部不会随原油冲走而出现走水漏洞（3）覆膜砂在地层条件下永不失效，而胶坝是由存在有效期的堵水剂构成，因此筛子是永久性堵水，胶坝则是临时性堵水。如下图4所示，原先左侧原油透过筛子后，沿高渗透区流动，其结果是主要聚集在筛子的右侧底部，这些厚油层底部聚集的剩余油阻滞了水流穿过底部大孔道，从而使右侧顶部剩余油获得冲刷。到达这个阶段要经过数年，如果是胶坝采油，此时胶坝早已溶解失效了。采油井注水井底部水流受阻滞，顶部剩余油则被冲刷已没有原油只有水透过筛子左侧油聚集在筛子右侧，阻滞了水流沿底部大孔道流动透油阻水筛图4 左侧无原油通过筛子时底部水流被聚集原油阻滞阶段（4）通过改变水流方向，可实现筛子的反向过滤。透过筛子进入右侧的原油在突破筛子的纯水水流的推动下向采油井流动，但筛子右侧的原油不会100%地被油井采出，待油井产液含水达98%时，筛子右侧还会有大量剩余油，这些原油可通过改变筛子两侧水流方向的反向过滤功能，将其汇集在筛子的左侧，并通过水平井采出，如下图5所示。