水刺无纺布生产中水刺段影响产品质量因素的探析.doc

水刺生产中水刺段影响产品质量因素的探析The complication affected the quality of production in the water-jetting spunlacing摘要：水压是水刺非织造布生产中最关键的工艺参数之一。设置合适的水压，可以提高产品的质量，降低产品的成本，从而提高产品在市场上的竞争力。以改变水刺非织造布定量、生产速度、水压分布为实验手段，研究其对水刺非织造布质量的影响。结果表明：不同定量的水刺布，需要与相应的压力相匹配，一定定量的水刺布需要与相应的速度相匹配；对于45g/m2的合成革基布，水压以“从低到高再降低分布”为最佳选择。本文着重就这几方面进行了分析和研究。关键词： 水刺托网 产品质量 工艺 水刺非织造布 水针压力 水针板Abstract：This paper discusses the principle of flame retardant finishing of nonwovens , and introduces the normal methods used in finishing of nonwovens and the methods to assess the flame retardancy , and introductoin of the special applicatoin of nonwovens is also given in detail. The influences of water jet pressure on fabrics are discussed with the charging of basis w eight, speed and the distribution of water pressure . Results show the basis w eight must be associated with water pressure and speed, the best water pressure is 45g/m 2, the pressure for synthetic leather is lowhigh-low. The paper expounded various related factors in detail.Key words：Spunlace conveyor belt Product quality Process Spunlaced nonwovens Water jet pressure Water needle plate目 录前言1第一章 水刺法加固机理和工艺流程1 第一节 水刺法加固机理1第二节 水刺法加固工艺流程1第二章 影响水刺产品质量的主要因素2第一节 水刺托网对产品质量的影响2 一、水刺托网的作用及工艺要求2二、水刺托网的类型及结构2三、水刺托网对产品质量的影响2第二节 水针板对水刺非织造布质量的影响4一、水针板清洗时间4二、水针板清洗技术的现状4第三节 水针压力对水刺非织造布质量的影响5一、不同水压分布下，压力分布对质量的影响5第四节 水刺工艺对产品质量的影响6一、预湿7二、水刺头7三、水刺装置的结构7四、工艺变化的影响8结束语8参考文献 9前言非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料，成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。在世界范围内，非织造工业仍是一个很小的行业，因此为了追求利润的最大化，收购、合并与组建联盟仍是扩张、建立全球网络和实现电子商务效率的主要方式；为了降低成本，水刺设备向着智能化发展，向高速、高产、高效、宽幅、节能、免修、少劳力、可靠、环保“清洁的生产工艺”的方向发展；为了适应更多最终用品的开发，纤维向差别化方向发展，如双组分、超细化、环保绿色纤维等产品向环保型、多样化、多功能化、耐用型以及可以取代纺织品和针织品的方向发展。在我国用于非织造布的粘合已有25年以上的历史。水刺产品的主要特点是:外观上具有纺织品风格，诸如柔软、悬垂、蓬松、舒适；机械性能上强力、延伸力和研磨性能都很好；具有良好的吸收性，不含非纤维组分，诸如化学粘合剂或加工杂质，不掉毛；平纹或网纹，孔形各异(圆形、椭圆形、方形、长方形)；纹路(直、三角、人字、图案)；硬挺与柔软、防水与吸水、耐用与即弃、坚固与灵活。水刺产品已经趋向于应用复合技术和组合技术创新，按特殊需求定做，开发附加值高的产品和可以持续获利的产品。国内拥有水剌生产线的厂家屈指可数, 且多为引进国外生产线, 其采用的水刺循环水处理工艺却大相径庭，而水处理的好坏则直接影响着水刺布的质量及其经济效益。近年来，随着我国水刺非织造布的发展，生产规模越来越大，生产技术、工艺越来越成熟，管理经验越来越丰富，市场也在不断扩大，用量逐渐增加。然而，水刺非织造布生产厂家也面临着价格和市场的考验。提高生产技术和产品质量，保持良好的技术和有一支精干的管理队伍，是保证企业立于不败之地的重要措施之一。本文重点论述水刺设备、水刺工艺对水刺非织造布质量的影响，为提高产品质量提供参考。1第一章 水刺法加固机理和工艺流程第一节 水刺法加固机理水刺工艺原理和针刺法很相似，水刺中由高压水流形成“水针”，其作用似针刺中的刺针。纤网由托网帘送入水刺区，高压水流经水刺头、水针板垂直射向纤网，形成连续不断的呈圆柱状的“水针”，在水针冲击纤网的过程中，纤维在水力的作用下从表面被带入网底，造成纤维之间的缠结。当水针穿过纤网射到托网帘后，形成不同方向的反射作用，水柱反弹到纤网反面时，纤网又受到多方位水柱的穿刺，故在整个水刺过程中，纤网中的纤维在水针从正面直接冲击和从反面托网帘水柱的反弹穿插的双重作用下，形成不同方向的无规则的缠结，从而达到了加固作用，形成了非织造布。2第二节 水刺法加固工艺流程水刺法生产非织造布加固的一般工艺流程为：纤维成网预湿正反面多道水刺(花纹水刺) 脱水预烘干后整理(印花、浸胶、上色、上浆) 干燥定形分切卷饶包装。第二章 影响水刺产品质量的主要因素3 第一节 水刺托网对产品质量的影响4一、水刺托网的作用及工艺要求水刺托网是水刺非织造布生产工艺中必不可少的部件，不仅能使几乎没有强力的纤维网在接受水刺的过程中得到很好的衬托，而且可让纤维网更好地接受水刺的能量缠结而形成具有良好强力及纤维致密度的纤维制品，实现由纤维到纤维制品的水刺非织造布生产工艺技术，同时还可根据托网的孔状结构赋予水刺非织造布类似传统织物的外观。当高压微细水流直接射向纤维网时，水流穿过纤维网射向托网并因此而产生反射。由于托网的存在，纤维网能够两次获得高压微细水流产生的能量，一次为水流的直射，一次为水流的反射，从而尽可能地利用高压细流产生的能量使纤维缠结，形成具有一定致密度、一定强力的非织造布。对水刺托网的工艺要求是如何更好地降低水刺能量损耗(即如何更好利用水针的反射能量)。二、水刺托网的类型及结构现行托网有平纹网、开孔网、小开孔网、大开孔网、人字网、小方孔网、大方孔网等。组成托网的纤维有金属丝、聚酯和聚酰胺长丝(一般采用金属丝交织成的托网具有良好的反射性能，具有较高的反射率)，常见的类型及结构见表1。表1注：开孔率指孔隙面积占有率，从大到小的次序为：ABCDEFG。托网类型孔眼数(个/ 6145 cm2)孔 型开孔率主要交织丝线人字网500550菱形A聚酰胺长丝小方孔网270330小长方形E聚酰胺长丝开孔网220270椭圆形D聚酰胺长丝、钢丝大方孔网215265正方形F聚酰胺长丝小开孔网10160大长方形C聚酰胺长丝大开孔网115165方形B聚酰胺长丝平纹网无可见网孔无可见孔形G聚酰胺长丝三、水刺托网对产品质量的影响（1）托网开孔率影响纤网中纤维排列紧密度托网开孔率是指在单位平面内孔隙面积占托网平面总面积的百分率，是一个平面表征托网参数的指标。水刺非织造布可依赖水刺托网的空洞在水刺后形成各种网纹效果，纤维围绕着空洞的四周交组缠绕成布。在纤维排布量一定、纤维相同的情况下，空洞面积的多少直接影响着纤维在空洞四周排列的紧密度，排布量越大，或开孔率越大纤维排列得越紧密。纤维的紧密排列不利于纤维相互缠结，因此在实际生产中，先利用开孔率小的托网(平纹)使纤维缠结紧密后，再使用有空洞的托网使产品经水刺后形成空洞网纹。根据拉伸断裂特征的分析结果，可得出托网的开孔率在一定程度上影响着水刺非织造布的伸长值和断裂强力。由于纤网中纤维的缠结程度及排列紧密度决定了纤维间存在的空隙，从而决定了水刺非织造布中的静止空气滞留量及空气流动的形式与程度，由于空气的传热系数远远小于各种纤维，而传湿扩散系数大于各种纤维，因此空气的传热性比纤维差，而传湿性能比纤维好；在吸湿方面，纤维相互间的排列程度又决定了“毛细现象”的强弱，因此除了纤维本身，托网开孔率在一定程度上还决定了水刺非织造布的传热性、保暖性、传湿性、吸湿性及吸水性；在涂层处理方面，孔隙结构又决定胶液渗透纤网与纤网形成镶嵌的能力，影响胶液与纤网的结合力，影响使用效果；如果作为过滤材料，还决定了产品非织造布纤网中的单纤维与悬浮的颗粒碰撞并产生粘附的机会，影响产品对悬浮颗粒的过滤性能。另外，托网的开孔率还与产品的厚度及手感等指标相关。（2）托网网孔结构是影响产品拉伸断裂强力的主要因素水刺非织造布网纹结构是由托网的网孔大小和孔型所决定的，当纤维排布量一定时，水刺托网网孔结构对产品强度的影响显著水刺非织造布在拉伸过程中，拉伸断裂强力主要由拉伸系统纤维的滑移形式所决定。水刺托网的网孔结构决定了非织造布纤网中纤维的排列形式，如呈椭圆形、正方形、长方形排列等，排列形式在烘干时得到定型。在拉伸时由于纤维滑移形式的不同，所产生的抗拉伸阻力也迥然不同，因此破坏纤维缠结与钩结结构的拉伸力形成一定的差异。水刺非织造布的网纹结构除了对产品的透气、透水、透湿性有影响外，还对夹持灰尘颗粒和水滴的能力有影响，如作为擦布或纱布时，不同网孔或孔型的产品对液体的吸湿速度或夹持灰尘颗粒的能力是不同的，因此水刺托网的网孔结构还决定了产品吸收水滴和夹持灰尘颗粒的能力。（3）水刺托网组成材料及丝线粗细影响纤维的缠绕效果水刺托网还具有一个非常重要的工艺属性，即如何更好地利用水针的反射能量使纤维缠结。该属性对托网的组成材料提出了要求，从物理的作用力和反作用力考虑，刚性模量高的材料对水流的反射效果好于刚性模量低的材料，即纤维获得第二次缠结的能量高，使纤维网中的纤维缠结效果好，断裂强力也高。若丝线的直径足够大，水流在丝线表面上的反射可视为平面反射，但在实际生产中是不可能实现的。从理论上分析，在同样水针密度下，若以一根丝线为计量单元，一根丝线的直径大，其表面承受的水针就会增多，形成正面反射的几率大于小直径的丝线，而产生漫反射的几率也高于小直径的丝线。若存在一个指向大、小直径丝线截面圆心的水针时，正面反射的水针数比小直径丝纤网的距离较远，且受托网底部真空抽吸系统抽吸的机会较大，当反射水流到达纤网时能量消耗较正面反射多)。若以单位面积内的水针数作为计量单位，由于细丝线在托网织物组织内的经纬密度高于粗丝线(主缠结区的托网组织都为一上一下交织的平纹组织)，织物致密平整，所以水针刺向丝线中心产生正面反射的几率大于粗丝线，即水刺能量的利用率高于粗丝线交织的托网。因此在一定的直径范围内，细丝线交织的托网对水刺能量的利用率高于粗丝线。在一定的纤维排布量下，纤维在细丝线交织托网上接受水刺能量而缠结的效果优于在粗丝线托网上的缠结。第二节 水针板对水刺非织造布质量的影响5高质量的水针板可以生产出一流的产品，根据水刺非织造布客户对产品的性能要求，现大多数厂家采用的水针板规格是孔距0.6mm、孔径 0.12 mm、厚度1mm、宽度25.4mm、单排孔(或双排孔、三排孔)。选用的材质是高强度、高密度型，针板表面平直，经过特殊处理(如抛光、镀镍等)，能承受高压水针的冲击。针孔要保证其垂直度、光洁度、等圆度、均匀度，形成的水针要保证其聚集性、一致性。购买、检验水针板时必须考虑以上情况，以免造成浪费。使用的针板要进行保护性浸泡、清理、更换，若保护、使用不当会出现针孔堵塞、变形，水刺压力降低，水针分叉等现象，不利于纤维的缠结，影响产品质量。一、水针板清洗时间在生产水刺非织造织物时，由于原料和工艺的不同，水针头堵塞的情况有所不同，造成水针头堵塞的物质也不同。一般情况下，生产粘胶、涤纶、锦纶纤维制品时，水针板每8 h就需要清洗，但当生产纯棉制品时，水针板约使用4 h就要清洗，这是因为棉纤维中的短纤比粘胶、涤纶、锦纶中的短纤多。二、水针板清洗技术的现状常用的工业清洗技术分为物理清洗和化学清洗，包括高压水射流清洗、传统水射流清洗、超声波清洗、激光清洗、蒸汽清洗、紫外线清洗、等离子体清洗、爆炸与爆破清洗等，其中高压水射流清洗是目前水针板清洗中广泛使用的技术。（1）高压水射流清洗技高压水喷射清洗主要是依靠喷射时携带的动能产生冲击力来切割、破碎、剥离、穿透污垢杂质，达到清洗的目的。在喷嘴中由于压力急剧降低，水中的气体将分离出来形成空泡，喷射过程中外部气体也会被卷吸进来形成空泡，这样当射流冲击到清洗物时，压力急剧变化，喷射中形成的气体或蒸汽空泡迅速溃灭，由此产生的微射流空蚀作用也会提高水射流的清洗效果。水针板附着层与水针板的粘附方式可分为机械粘附、特殊粘附、化学粘附。机械粘附是指附着层靠机械方式粘附于基体的孔隙和缝隙中，粘附强度比较低；特殊粘附是靠附着材料与基体之间产生偏振效应和静电力而粘附，其粘附强度高于机械粘附，约为200N/mm2；化学粘附是利用化学试剂的作用，使基体金属表面活化发射出的电子在粘附过程中发生化学反应，其粘附强度更高，约为50kN/mm2。对于硬质水垢来说，高压水射流的冲击力与剪切应力超过污垢强度与粘接力时即可将其击碎、剥离，对于硬质污泥来说，只靠水流的冲击力即可将其去除。高压水射流清洗工作压力的选择十分重要，既要考虑在除掉附着物的同时不损伤基体表面，还要考虑到清洗压力对射流特性的影响。国际上对水射流压力等级的划分是：中高压70140MPa，高压140400MPa，超高压大于400MPa。大多数清洗作业使用70MPa以下的水射流即可完成，只有很少量清洗作业需要270MPa或更高的压力。高压水针板清洗是先将水针板放入清洁网篮内浸泡24h，浸泡温度为35，沥干水分。用压力为200MPa的间断式高压水在清洗速度为1.5m/min的条件下，对水针板的反面、正面分别进行清洗，然后再用高压压缩空气去除水针板针孔内剩余的水分，最后将干燥完毕的水针板放入洁净的塑料管内保存以备使用。高压水射流清洗是一种常用且有效的清洗方法，与传统水射流清洗、机械清洗以及化学方式清洗相比，具有以下特点：清洗能力强，工作效率高，使用成本低；压力等级适当时，不会损伤被清洗基件；不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理；能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄场合进行作业。(2)其它清洗技术超声波清洗超声波清洗是利用超声波发生器的超声空化作用，使液体中的微气泡迅速变大后又突然闭合，从而产生几千个大气压力来破坏不溶性污物，并使它们分散在清洗液中，以达到除去沉积物和粘附物的目的。超声波清洗的工作机理有两方面。一是超声波在传媒液体中传播时，把能量传递给传媒质点，传媒质点再将能量传递到清洗对象物表面并使污垢分离解散。二是利用空穴破坏时释放的能量，由于超声波以正压和负压重复交替的方式向前传播，负压阶段传播时在媒液中形成微小的真空洞穴，媒液中的气体进入空穴并形成气泡；正压阶段传播时，空穴气泡被绝热压缩而破裂，对空穴周围形成巨大的瞬间冲击，空穴附近的液体或固体受到上千个大气压的作用，污垢薄膜被击破，达到去污的效果。当使用的超声波频率在26100kHz范围内时，超声波的上述2种工作机理都存在，当使用的超声波频率在特高频范围时，并不产生空穴，主要依靠本身的巨大能量，对污垢进行清洗。超声波清洗的特点是速度快、效果好、易于实现自动化，特别适用于存在空穴、狭缝、凹槽、微孔及暗洞等表面形状复杂的工件，比如纺丝组件中的喷丝头。可见将超声波清洗技术运用于水针板的清洗中理论上是完全可行的。激光清洗技术激光清洗技术是利用激光的高功率脉冲来去除固体或液体表面污染物的清洗方法。激光清洗的原理之一是利用被清洁基体与污染物对某一特定波长的激光吸收系数的显著差别，污物吸收激光能量后，或汽化挥发，或瞬间受热膨胀并被蒸汽带离基体表面，从而达到清洗的目的。这时激光波长的选择和激光能量的控制是清洗的关键。激光清洗的特点是工作效率高，加工能力强，适用范围广。激光清洗不产生有毒气体和噪声，气化物易于收集，环保性能好；激光清洗装置操作方便。可以远距离实时监控，并通过固体表面反射测量系统来控制清洗效果，理论上可用于水针板清洗。第三节 水针压力对水刺非织造布质量的影响6水刺法非织造布是由高压水流形成的“水针”作用纤网，使纤维互相缠结而形成的。 高压水流经水针头、水针板垂直射向纤网，形成连续呈圆柱状的“水针”。在水针冲击纤网的过程中，纤维在水力作用下从表面被带入网底，当水针穿过纤网射到托网帘后， 形成不同方向的反射，又使纤网受到多方位水柱的穿刺，这些直射和反射动作的组合形成对纤网不同方向的缠结，使纤网中的纤维向不同方向作无规则的运动，从而形成水刺非织造布。在某种程度上，水针压力越高，水针的能量就越大，水刺布的强度也就越高，但过高的水压对提高产品强度作用不大，有时甚至会出现反作用，而且会浪费大量能量，导致生产能耗增加，生产成本过高。因此合理设置水针压力及其分布，不仅可以提高产品质量，还可以降低生产成本。生产速度即纤网运行的线速度，反映纤网在水刺机缠结区内滞留的时间，也就是纤网接受水针注射的时间。纤维间的穿插、纠结并产生相互交缠网络，需要相应的时间来完成。研究表明，在各道水刺压力不变的情况下，非织造布的拉伸强度和纤维损失率随生产速度的提高而降低，就是说纤网速度低，纤网接受的能量大，纤维缠结效果好，非织造布强度就高。以上分析到的水针压力、生产速度，其实质是水流赋予纤网的能量问题。提高水针压力，降低生产速度，可以获得大的单位能量，但这势必增加生产成本，降低生产效率； 要在增加产量的同时保证产品强度，必须通过增加水刺头或增大水刺压力来完成，即保证给纤网足够的水刺能量；水刺非织造布的强度并不随单位能量增加而呈线性增加， 应根据产品的定量、纤维性质与细度、生产速度来选取最佳值，做到既合理利用能源，又保证产品质量。一、不同水压分布下，压力分布对质量的影响水刺布的质量与纤网所受到的总能量有关，与此同时，能量的分布也对布的强度和布面外观质量有很大影响。能量的分布可用能量比表示，它指第一面纤网所使用的单位能量占总单位能量的比值。三道平网水刺共9个水刺头，每个水刺头的进水管与一个高压阀门相连，可通过高压阀门单独调节压力，除1号预湿装置需较低压力外，2号到9号水刺头的压力分布始终都是争论的焦点，目前学术界有3种观点：水压从高到低变化、水压从低到高变化、水压先从低到高再降低。以生产45g/m2 合成革基布为例的实验结果讨论如下：(1)压力从高到低分布，如表2所示。表2水压由高到低分布表水针头号123456789压力/105pa106865636055453530蓬松的纤网通过1号较低的压力预湿后，进入29 号水刺头，从2开始压力陡然提高，以后递减。其结果是水刺布的表面破洞随处可见，稍一用力，布便被拉断，不需测量便可证明强度极差，产品的物理结构受到严重破坏，无法使用。造成这种情况的直接原因是：水刺加固开始时的水压过高，此时纤网中的纤维主要呈水平排列，还没有明显的立体缠结，纤维间缠结力极低，若用很高的水压对其进行冲击，必然将纤维冲散，造成布面破洞或水针纹明显。虽然后面压力逐渐变小，但对于已被破坏的布面没有太大的修复作用，仅仅使布的厚度有所均匀，但这对于质量的提高无济于事。由此可见，各段水压从高到低的分布是行不通的。(2) 水压从低到高分布，如表3所示。其布的性能如表4所示。表3水压由低到高分布表水针头号123456789压力/105pa106835455560636568表4不同水压条件下水刺布的物理机械性能厚度/mm拉伸强度/N撕裂强度/N伸长率/纵横纵横纵横0.34105.049.220.618.33364第1个水刺头采用较低的压力，以后压力逐级增加。因为初始状态下的纤维网比较疏松且无强度，过高的能量并不能被完全吸收，故采用较低的压力，随着纤维不断地交缠，纤维结构愈来愈紧密，强度不断增加而逐渐提高水压,所以加工第1面时，单位能量低和加工第2面时单位能量高，能够让更多的纤维被“锁定”。当高能量加工第1面时，大量的纤维将通过托网帘而排出。此种配置存在的最大问题是水刺布的均匀度差、手感变硬，布表面有凹凸不平感，摸上去布质非常粗糙，水针纹也变得十分明显。这完全是由于9#水刺头的压力居高不下造成的，纤网的加固作用已由前8个水针头完成， 9#水针头仍为高压，虽然能够更好地加固纤网，但是持续的高压只能使布的整体强度增高，而对于局部纤维由于吸收了过高的能量，其动程非常“到位”，最终使布面纤维参差不齐，造成布面不均匀、粗糙，因此这种水压分布的缺点是缺乏对布面的修复作用。(3) 水压先从低到高再降低分布这种水刺布的厚度适当，拉力强度和撕裂强度优良，与按照“水压从低到高分布”所生产出的水刺布最大的区别是：布面均匀，手感柔软、细腻，无凹凸不平和粗糙感，水针纹也明显减少。这一水压分布的特点是9#水针头的压力有所降低，其作用类似于“打磨”，这正是这一压力分布的关键所在，纤网的加固作用已由前8个水针头完成，9#水针头的作用是用中压对不均匀的布面进行细致加工，消除布面绒毛，克服凹凸不平和粗糙感，使布面均匀、细腻，起到修补缺陷的作用。通过比较分析可以看出，水压“从低到高再有所降低”的分布，才是水针头压力的最佳分布，也只有这样才能使水刺布的性能和质量达到标准要求。第四节 水刺工艺对产品质量的影响7在水刺工艺中，单位能量、两面水刺能量比、网帘结构、生产速度、纤维形态等有关工艺都是影响成品质量和性能的重要工艺。水刺机压力要根据纤维性能和产品组织结构，按照产品定量进行设定,一般是定量越大，水刺压力越高。从第一道水刺到最后一道水刺的实际压力要求由低到高，最后一道中压保持、修饰布面。水针到达布面的长度应保持在15mm20mm，水针过长能量损失大，在相同工艺条件下会使产品强力及其它性能降低。水刺机的牵伸有利于输送纤网，要求在设备各传动件之间增加一定的张力进行牵伸。牵伸过大，会使纤网与托网发生相对位移，影响产品性能；没有牵伸，纤网就会堆积，在产品表面形成褶皱。水刺压力对纤网也有一定的牵伸作用，调整不当，水刺非织造布表面也会出现褶皱现象。牵伸值和水刺压力值的设定原则是以产品表面无褶皱现象为标准。现对几个主要问题做以下介绍：一、预湿在水刺处理之前，一般需要预先将梳好的纤维网稍喷洒一些水，使准备接受水刺处理的纤维网预先吸收部分水分，再将其稍压实后，送入水刺装置进行处理。这样做的目的是使纤维网尽可能充分地吸收水刺能量、增加水刺效果、提高生产效率。预湿过程中的注意事项：(1)预湿喷头的水刺压力：过大冲散纤网，过小无预湿效果，两者均起不到输送纤网的作用，不利于下道工序的生产；(2)预湿喷头的水针方向：每个喷头的预湿水针应成90扇形，并且要分散，粗细均匀，平行，垂直相交，以保证纤网预湿质量；(3)预湿水针与纤网的角度：预湿水针尽量与纤网垂直或纤网预湿后到圆网第一道水刺喷头的距离尽量短，以利于湿纤维网及时输送到水刺喷头进行预刺，避免纤网脱落、产品出现水波纹。二、水刺头水刺头是生产高压高速柱状喷刺水流(亦称“水针”)的关键部件。不同的产品需要不同尺寸(直径) 的“水针”，其直径取决于水刺头上用不锈钢片制成的孔板上的孔径大小(喷水板孔径)。该钢片的主要特征类似于化纤纺丝中的矩形喷丝板，但其安装结构设计合理，便于操作人员在较短的时间里更换、清洗。目前，现行的生产线中常用的“水针”孔径在0.100.18mm 范围内。在生产中是按照产品的单位克数选取水刺头钢片孔径的，生产克重较大的产品选用相应大一些的孔径，反之亦然。当然，在选用孔径时还要充分考虑产品的结构风格、表面质量等等。例如，要求表面光滑的选用小孔径，结构疏松的则其孔径选的大一些。钢片(喷水板)上孔的排列可分为单列式和双列式，孔的密度一般为1624孔/cm 。三、水刺装置的结构在水刺法非织造布的发展过程中，水刺部分最初是按平板式设计的，即环状金属丝或其它长丝编织网被支撑在带脱水孔的平板上，以此输送纤维网。工作时，该平板是固定的，被加工纤维是由输送网带着向前运动并接受水刺处理的。当一面水刺完毕后，由用于翻转的输送带使其另一面朝上准备接受下一次水刺处理。这种设计的特点是结构简单、便于维修、制造成本低，但其不足之处是容易造成纤维的损伤，影响产品的强力、均匀性及表面质量。基于这种状况，美国Honeycomb公司发明了一种转鼓式水刺技术的专利。在欣龙无纺公司中，水刺车间(采用平板式水刺)与水刺车间(采用转鼓式水刺) 生产的同一种产品，车间的产品强力比车间产品的强力要高2050,这与采用转鼓式水刺方式是密切相关的。转鼓式水刺装置的工作原理与平板式相似，区别在于其支撑网的“平板”成了“转鼓”。这种转鼓的表面是由薄钢板制成的蜂窝状结构组成。这样在工作时，被加工的纤维网、输送网(又称锡林网)及转鼓三者之间以同一角速度同步旋转，在整个水刺过程中没有相对位移，消除了平板式水刺装置中的纤维被“剪切”的现象，而且由于专利设计的蜂窝状结构使其与金属输送网相接触的外表面的面积大大减少，从而消弱了由底面向金属输送网的反射强度，也就是说很大程度上减少了被刺纤维向金属输送网上的缠结的可能性。这就使得水刺产品的质量明显提高，扩大了产品的应用范围。同时，由于表面积减少，水刺废水的抽吸效果也就更好，而且被“剪”、“扯”断的纤维也比较少，从而既节省了原材料、减轻了循环水的污染，又减少了设备的维修量， 增加了设备的使用周期，实现降低成本、节能的目的。在实际生产中，水刺设备的输送网(托网帘)除了输送纤网以外，还有一个重要的功能，即通过该输送网的结构、目数多少形成水刺产品不同的花纹结构。例如，采用的网是比较疏