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淮南矿业集团望峰岗井817m北翼C15顶板运输大巷掘进作业规程大雁公司望峰岗项目部岩巷一队 编制日期: 2007年6月6日目 录第一章 概况第一节 概述.2第二节 编写依据.2第二章 地质水文情况. 2第一节 地质构造.2第二节 水文地质.2第三章 巷道布置及支护说明.2第一节 巷道布置.2第二节 支护设计.3第三节 支护工艺.6第四章 施工工 .7第一节 施工方法.7第二节 凿岩方式. 8第三节 爆破作业.8第四节 装、运岩方 .8第五节 管线及轨道敷设.8第六节 设备及工具配备. 9第五章 劳动组织及主要技术经济指标.9第一节 劳动组织. 9第二节 主要技术经济指标.10第三节 循环作业图表. 11第六章 主要生产系统 .11第一节 通风系统.11第二节 压风、防尘、防灭火系统.12第三节 通讯系统.12第四节 排水系统.13第五节 供电系统.13第六节 安全监测系统. 13第七章 灾害预防及避灾路线.14第八章 安全技术措施.16第一节 施工准备.16第二节 “一通三防”管理. 16第三节 顶板管理. 18第四节 爆破管理.18第五节 防治水管理. 22第六节 机电管理. 23第七节 平巷运输管理 . 25第八节 扒矸机使用管理规定 .25第九节 电瓶车运输措施. 27第十节 锚杆拉拔力测试安全技术措施. 27第十一节预防煤与瓦斯突出管理规定. . 29第九章 其他. . 29第十章附图 . . 301.煤岩层综合柱状图 2.巷道布置平面图3.爆破警戒示意图 4.通风系统示意图5.压风、防尘、防灭火系统示意图6.排水系统示意图7.监测、监控、断电示意图8.避灾路线示意图第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为817m北翼C15顶板运输大巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成北翼采区的运输生产系统，满足该采区煤层回采的运输、通风及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度及坡度：1、巷道设计总长度：2054m；2、坡度：从三号交岔点向北按3坡度施工。四、预计开工时间：2007年6月14日。五、预计竣工时间：2009年6月30日。第二节 编写依据一、煤矿安全规程及局、矿有关安全技术管理规定二、生产矿井质量标准化标准三、设计图纸：S1382-109（7）-1。四、淮南矿业集团望峰岗矿井-817m北翼C15顶板运输大巷掘进地质说明第二章 地质水文情况817m北翼C15顶板运输大巷掘进地质说明书概况掘进区段名称817m北翼C15顶板运输大巷水平名称817辅助水平采区名称51采区掘进区段范围817mC15顶板运输大巷，南至与817m轨道大巷联巷，北至-780m中央运输石门地面位置十涧湖西北侧、刘岗村及农田、水塘。临近采区情况南边832m817mC15顶板运输巷正在施工，西边832m水平井下综采设备组装硐室及其回风巷、780 mC15煤顺槽正在施工。掘进区段地层特征根据817m轨道石门、主井817m867m机尾联巷817m832m北翼胶带机斜巷揭露资料及G2、79-01、II钻孔分析，该掘进区段岩性以粉砂质泥岩、花斑状泥岩为主，中夹粉细砂岩煤（岩）层走向332341、倾向6271、倾角1523地质构造情况根据浅部巷道揭露资料分析，该掘进区段内有F13-4-1、F-12-11断层，其中预计F13-4-1在820m水平尖灭于C15煤层顶板，受F13-4-1、F12-11断层影响，预计该掘进区段巷道岩石裂隙、节理发育。构造名称走 向倾 向倾 角性 质落差（m）对掘进影响程度F13-4-19557073正02m有影响F12-11791165正08m有较大影响水文地质情况：该掘进区段水文地质情况简单，预计砂岩段有少量淋水、滴水，涌水量0.01m3/h0.13/h影响掘进其它地质因素最大涌水量0.1m3/h正常涌水量0.01m3/h瓦 斯C15、C14煤层的瓦斯及顶部的煤线中的瓦斯可能沿裂隙向掘进工作面涌出煤的自然36个月地温2628C地压根据已施工817m水平巷道地压显现情况，地压较大。问题及建议1）、该掘进段施工过程中，揭露岩性主要为花斑状泥岩和粉砂质泥岩。花斑状泥岩遇水膨胀易软化，围岩稳定性差，施工过程中要加强顶板管理，防止冒顶片帮。2）该区段内节理较发育，巷道掘进过程中预计有少量瓦斯沿巷道顶板裂隙向巷道涌出，应加强工作面通风、瓦斯管理。3）线到线之间，巷道底板距C15煤垂距约为22m。预计巷道有煤线（0.20.4m）出现，应加强过煤线前后的瓦斯管理。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置-817m北翼C15顶板运输大巷全长2054m，从三号交岔点向南施工278m，与-817m-832m与北翼胶带机斜巷贯通。从三号交岔点向北原已施工40m，现从原迎头按设计方位角3260 、 +3坡度施工至设计位置。该掘进工程量1735.6m。第二节 支护设计本巷道采用锚网索喷支护，巷道实际揭露岩性较差时可采取锚注或锚索支护加固措施。锚网索喷支护要求及临时支护（一）锚网喷巷道支护断面1、断面形状：直墙半圆拱2、断面规格：净宽净高54004100mm，S净=19m2，S掘=20.37m2（二）永久支护形式、参数、规格、材料1、支护形式采用全断面锚网索喷支护。2、支护参数、规格、材料锚杆采用22mm2500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为10120120 mm的钢板制作。，锚杆按矩形布置，间排距800mm800mm； 钢筋网采用6mm圆钢焊接，规格：1700900mm。锚索采用17.8mm的钢绞线，长度6500mm，托盘为12245245 mm的钢板制作。喷射混凝土配比严格按水泥：黄沙：瓜子片1：2：2进行配比（体积比），速凝挤掺量为水泥重量的35。喷浆厚度：初喷50mm，复喷后总厚度为120mm，墙脚基础深度不小于100mm，复喷前必须洒水冲洗喷层表面，复喷距迎头10m30m。附：锚网索喷支护断面图（三）、临时支护方式1、临时临时支护的选择（形式、规格、材料）临时支护采取初喷加戴帽点柱，每次炮后待炮烟吹散及时进行敲帮问顶，找净危矸、活石后打点柱进行临时支护。然后初喷50mm混凝土封闭围岩，防止围岩的开裂、风化、水解。只有在临时支护完成的情况下，才能进行锚网支护。点柱为DW315-30/100液压单体支柱，柱帽为120020070mm的优质木板，点柱数量不少于2根。2.临时支护要求点柱打设应及时、稳固、有力，初撑力不小于2T。点柱要打在实底上，柱底松软时必须穿木鞋（30020070mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。临时支护要紧跟迎头，最大控顶距离为上一班不够一排锚杆的距离和一循环进尺之和最小控顶距不超过0700mm。3.临时支护示意图（四）、锚网喷巷道的质量标准化标准保证项目名 称检验项目设计值（mm）标准（mm）锚 杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构222500mm符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能Z2355、2850钢筋网材质、规格、品种、和焊条质量61700900符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈喷射砼砼配合比、速凝剂掺量水泥：黄沙：瓜子片1：2：2速凝剂掺量35符合设计任一组混凝土试块强度代表值基本项目锚 杆安装质量密贴揳紧抗拔力120KN120KN巷道规格净宽（中线到任一帮）27000100净高（腰线到顶、底板）腰线到顶板2880腰线到底板12200100喷射砼的厚度120120巷道坡度+350m偏差0.05%铺网压茬100紧帖壁面压（绑）牢固允许偏差项目锚 杆间排距800800100孔深24500+50角度9075外露长度1550露出托板50，喷浆后外露为0锚杆螺母扭矩200N.M5%喷射砼表面平整度50/m250基础深度10010%网至岩面喷厚5050保护层厚度7070水 沟位置距巷中220050宽度40030深度40030上沿标高腰线至水沟上沿124020壁厚10010第三节 支护工艺一、 打锚杆锚索眼必须遵守下列规定：1、打眼前必须做好以下工作：1）按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。2）认真敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找尽活矸、危矸，确保安全。3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用白灰做好标志。4）检查和准备好钻具和风水管路，并在钎杆上做出眼深标志。2、严禁空顶作业，必须在带帽点柱掩护下打眼，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净，打眼应由内向外进行。3、锚杆锚索眼的方向角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆锚索眼的方向应与巷道的轮廓线垂直。，4、锚杆锚索眼施工应符合下列要求：1）锚杆、锚索眼必须按作业规规程规定的间、排距施工。锚杆距迎头不大于700mm，锚索距迎头10m20m。2）锚杆、锚索眼应做到打一个眼锚一个眼，随打随锚。3）锚杆必须按照规定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼。二、安装锚杆、锚索应遵守下列规定:1、安装顶部锚杆：按设计的部位角度打顶部锚杆孔，孔深比锚杆短50mm，采用锚杆钻机配B22钎干和28mm合金钻头,施工钻孔。1）送树脂药卷：向锚杆孔依次装入二卷Z2850型锚固剂，用组装好的锚杆慢慢将药卷推到孔底。2）搅拌树脂：用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当锚固剂抵到孔底启动钻机边搅拌边推进到孔底，快速搅拌20S后停机。3）紧固锚杆：60S后再次启动钻机，顶掉螺帽堵片，托盘快速压紧顶板，使锚杆具有较大的预拉力。2、安装帮部锚杆：1）按设计部位和角度打巷道帮锚杆孔，岩巷采用风锤打眼，孔深比锚杆长度短50mm，采用锚杆钻机配B22钎干和32mm合金钻头,施工钻孔。2）送树脂药卷：向锚杆孔依次装入二卷Z2380型锚固剂，用组装好的锚杆慢慢将药卷推到孔底。3）搅拌树脂：用连接器将帮锚杆机与锚杆螺母连接起来，并将锚固剂推入孔底，然后开动钻机边搅拌边推进，当锚杆推到孔底后，再搅拌20S。4）安装锚杆：停止搅拌60S后用风动扳手，将螺母的堵片顶掉，托盘快速压紧煤岩面，安装完毕。3、锚索安装：将锚杆机搬至施工地点，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，根据设计锚索眼的位置和深度，用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼，锚索眼打齐后，用锚索将4卷Z2355树脂药卷送入锚索眼底，送树脂药卷时应注意轻送，防止弄破树脂药卷。药卷送入眼底后，安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），卸下钻机。30分钟后上垫板及锁具，最后用SL-50T型锚索张拉仪张拉锚索，锚索锁定后的预紧力不小于50KN，锚固力200KN。锚索外露长度为100300mm ， 锚索间距2000mm、排距3200mm，每排3根。锚索支护可滞后迎头10m20m。 4、“三径”匹配：岩巷顶部：孔径28mm，药径23mm，锚杆杆径22mm。岩巷帮部：孔径32mm，药径28mm，锚杆杆径22mm。5、锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验，用锚索涨拉仪检查锚索的预紧力。锚固形式为加长锚固，锚固力要求为：锚固力不小于10T；锚索预紧力不小于8T。锚杆的锚固力测试每施工300根锚杆检查一组，每组不少于3根。对锚固力不合格的锚杆要进行补打，确保锚杆支护效果（二）、喷射混凝土（1）、准备工作、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，确认锚网安设合格后，方可进行复喷支护。、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。、初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。（2）、喷射混凝土的工艺要求、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.10.4MPa；水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。、水灰比为0.40.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷间隔时间不得超过2h，否则，必须用高压水重新冲洗受喷面。、人工拌料时，拌好的潮料含水量在810%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的35%。（3）、喷射工作、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。开机时，应先开风再开水，然后送电开机上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽。停机时应先停机，再停水，最后停风。在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。、发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔；、停止喷浆时应将机械清理干净。、喷射工作结束后，喷层在7天内，每小班洒水养护一次，以后每天洒水养护一次，持续养护28天。第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法1. 施工方法 施工准备采用人工风锤打眼，全断面一次爆破，耙矸机出矸的半机械化作业方法。小班采用一掘一喷一锚；使用液压单体支柱做临时支护，严禁空顶作业。采用“三八”作业制，循环进尺2.2m。2.工艺流程：交接班安全检查 打上部炮眼倒矸打下部炮眼装药放炮通风排烟验炮敲帮问顶临时支护初喷打锚杆首尾清卫生 第二节 凿 岩 方 式。掘进方式：采用一掘、一锚、作业方式，炮眼深度2300mm，炮眼利用率95%，循环进尺2200m，日进尺3300m，循环率80%，月进尺72m， YT28风钻配22mm2500mm的六棱钻杆，直径42mm一字钻头湿式打眼。 第三节 爆 破 作 业一、爆破器材选型：炸药：等级：三级煤矿许用水胶炸药 规格：35mm330mm 质量：333g/卷雷管：矿用毫秒延期电雷管前15段，最后一段延期不超过130ms起爆器：MFB-200二、装药结构：采用正向装药结构。三、起爆方式使用MFB-200型起爆器，铜芯放炮母线，采用串联联线。爆破顺序：掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼。四、巷道采用光爆锚喷掘进，周边眼与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜。根据围岩硬度周边眼距定为300400mm抵抗距为500mm。要求炮眼利用率为95%以上，周边眼眼痕率达到60%以上。第四节 装、运岩方式一、装岩方式巷道掘进施工中，使用P-90B型扒斗式扒矸机装岩，1.5吨矿车装矸。二、运输方式采用人工推车配合电机车运输第五节 管线及轨道敷设一、管线敷设：在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1 m一个，电缆垂度不超过50mm。风管使用108mm的钢管及25mm、16mm的高压胶管，水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用16mm的高压胶管。风、水管要随工作面向前掘进及时延长。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。二、轨道铺设：迎头掘进轨道的铺设必须符合下列规定：1、钢轨轨型：使用30Kg/m的钢轨，钢轨磨损锈蚀不超限。2、临时轨道轨距900mm，误差不大于10mm，不小于5mm。3、轨道接头平整，间隙不超过10mm，内错差，高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；，连接件齐全，紧固有效。4、轨枕标准统一，规格为：长宽厚1500mm150mm140mm。轨枕间距中一中700mm。5、构件齐全，紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象，浮矸不埋设轨面。6、严格按中腰线铺设，确保安全间隙符合设计和规定。7、枕木要垂直于轨道，两侧外露长度要保持一致。第六节 设备及工具配备1、P-90B型扒矸机由扒斗、机体和辅助设备等部分组成,扒斗容积0.9m。2、ZY-28型气腿式凿岩机适用于软、中、硬岩石上钻凿水平和倾斜的炮眼，其工作气压为0.40.6MPa，水压0.20.4MPa，气腿伸缩长度995mm，注油器储油量200ml。3、MQT-120/MQS-80型气动锚杆钻机，适用于岩石硬度f8的巷道，其工作风压为0.50MP，额定转速230r/min,最大推进力9.5KN。附：设备及工具配备情况表设备名称型 号单 位使用量备用量合 计扒矸机P-90B型台11喷浆机HPL6型喷浆机台112局扇230kw台112风 镐部5510风 锤部ZY-28型气腿式凿岩机部6410锚杆钻机MQT-120/MQS-80型部325第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、工作制度和作业方式的选择1、工作制度：采用三八制作业2、作业方式：一掘、一锚、一喷，每园班1.5循环,循环进尺2.2m二、劳动组织表工作制分 组工 种出勤人数小计备 注实行“三八”作业制打眼组打眼工3618负责打锚杆领钎工339出矸、扒矸组耙岩机司机313推车工339喷浆组喷射手326喷浆机司机313维护组拌料上料工326修理工313电工31324小时值班队 长办事员31311掘进队合计64第二节主要技术经济指标序 号项 目单 位数 量1巷道总长度米2054m2在册人数人753出勤率854循环进度米225日循环次数个156日进度米337月进度米758效率米工0039坑木消耗立方米00510炸药消耗千克米34811雷管消耗发米5112石子消耗吨/米17613速凝剂消耗kg米3514黄沙消耗吨米17615水泥消耗吨米08816锚 杆排1617锚 索排3第三节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：循环作业图表第六章 主要生产系统 第一节 通风系统一、局部通风设计 (一)、风量计算1、 按瓦斯绝对涌出量计算：Q= qk/c =100 0.12/ 0.8= 25 m3/minQ-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q 0.1m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般炮掘可取2.0； c-回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。；2、按工作面现时工作最多人数计算：Q = 4 N = 430=120 m3/minQ-掘进工作面需要风量；N-指工作面同时工作最多人数，取30人；3、按一次爆破最大使用炸药量计算：Q掘 （7.8/ t）（AL2S2）1/3（7.8/30）（76.6160000 357.21）1/3425.33m3/min A 一次爆破的炸药消耗量，取76.6Kg；L 掘进巷道通风长度取400m（巷道长度）； S 掘进巷道的净断面积，取 19 m2；t 放炮后通风时间，取30min； (二)、局扇选型 根据计算,供风距离500m以内选用一台功率为230KW局扇配直径为800 mm的胶质风筒向迎头供风即能满足要求(230KW局扇风量为260630 m3/min)。(三)、按风速验算：4、按最低风速进行验算： Q 掘Q小V1S掘 0.1560=181m3/minb、按最高风速进行验算： Q 掘 Q大V2S掘 46019=4560 m3/min S掘掘进工作面的净断面积，取19 m2； V1规程规定最低风速，V1 0.15m/minV2规程规定最高风速，V24m/min根据以上计算选用一台功率为230KW局扇满足最高、最低风速及风量要求。二、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机安装在消防材料库。 2、通风系统 进风：地面主井井底煤仓下 口与-820m联络斜巷 局扇工作面回风: 工作面-817m北翼C15顶板运输巷-817综采组装硐室回风道-817m顶板联络巷-817m-790mC15顶板上山-790m-660m回风上山-660m北二回风石门一风井 第二节 压风、供水、防灭火系统一、压风系统从地面临时压风机房2#风井-817m水平2#风井井底连接处-817m水平2#风井井底车场-817m北翼C15顶板轨道大巷联络巷-817m北翼C15顶板运输巷工作面二、供水系统从地面临时754mm供水管道2#风井-817m水平2#风井井底连接处-817m水平2#风井井底车场-817m北翼C15顶板轨道大巷联络巷-817m北翼C15顶板运输巷工作面三、防灭火系统1、防火水来源供水管路2、掘进巷道中敷设一趟直径为2寸的防尘管路，并每隔50m设置一个三通阀门，迎头向外50m范围内每班要冲刷一次巷道，50m以外定期冲刷，杜绝出现粉尘堆积。3、迎头使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。并有专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。4、加强机电设备的维修与管理，消灭失爆，杜绝任何形式的火源。5、发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风情况和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。通知井下所有可能受火灾威胁的人员迅速撤离，并组织人员灭火，电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO及其他有害气体和风量变化，所有人员必须在火区上风流中作业，如在下风流中必须带防中毒的自救器或其他设备，否则严禁盲目灭火。本巷掘进，采用风钻湿式打眼，锚梁网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线路和人为火灾。第三节 通讯系统工作面附近安装一部防爆通讯电话，本掘进工作面安装的电话能够直接和矿井内井上、井下的所有有关生产电话相互直接联系。第四节 排水系统排水系统: 工作面-817m北翼C15顶板运输巷-817m井底车场水仓地面。 第五节 供电系统附：供电系统图第六节 运输系统1、出矸系统：掘进工作面817m北翼C15顶板运输大巷817m北翼轨道大巷一副井817m水平井底车场一副井井筒地面2、运料系统：地面装车经一副井下到井下，沿与“出矸系统”相反方向至掘进工作面。 第七节 安全监控部分一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区队长、技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、当班的班队长、爆破工、电机车司机必须携带便携式甲烷报警仪，班队长将携带的甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内非风筒侧，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录且签名。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，当报警时，不得通电或检修。二、安全监控设计：目的：加强瓦斯管理，实现瓦斯实时监测，监控安装位置及传感器设置：1、安装地点： -817m北翼C15顶板轨道大巷2、安装位置：甲烷传感器T1安装在施工巷道距迎头5m的范围内（风筒对侧），甲烷传感器T2安装在回风交岔点以里1015m范围内。3、甲烷传感器T1的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4；甲烷传感器；T2的报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4；T1、T2的断电范围均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。4、甲烷传感器应垂直悬挂在支护良好，无滴水的巷道顶板下不大于300mm处，且距巷帮不小于200mm，监控管理：1、掘进工作面放炮前、喷浆前，由施工单位负责将甲烷传感器挪至安全且能有效监测巷道气体的地点，放炮后再挪至规定位置，并按规定吊挂好。2、掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，以防造成设施损坏。3、后路在进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。4、施工单位需要移挪时，必须提前两天与监控队取得联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。5、在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理，教育职工不要偷盗、损坏监控设施。6、掘进工作面的监控装置及电缆，由所在施工单位的区队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向调度和监控中心站汇报。对经常要挪动的甲烷传感器和电缆，必须由掘进班组长按规定移动，并按规定盘、挂好剩余的电缆。（见监测、监控断电布置示意图）第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防治瓦斯的措施1、局扇每个原班进行一次检漏试验。2、风筒出风口距迎头不得大于10m，且保证工作面有足够的风量。3、爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破，瓦检员每小班三次检查迎头瓦斯浓度。4、必须采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，各种防尘设施齐全有效，并正常使用。5、迎头必须配备一台灵敏可靠的便携式甲烷报警仪，悬挂在距迎头不超过5m的风筒另一侧，且处于常开状态。6、局部通风机停风事故预案：当局扇双风机由于故障或停电等原因同时停止运转时，必须立即采取以下措施：（1）立即停止迎头一切工作，撤出全部人员到全风压供风地点。（2）必须立即将向停风巷道中所有电器设备供电的开关打到停止位置。（3）把风机开关全部打到停止位置，在巷道口设置栅栏、揭示警标，并派专人警戒，严禁人员进入停风区。 （4）故障排除或送电后，巷道在恢复通风前，必须检查瓦斯和氧气，当检查停风区内瓦斯浓度不超过1.0，CO2浓度不超过1.5，且检查局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5，方可送电，人工恢复通风。7、其他有关通风、瓦斯、的安全技术措施，严格按煤矿安全规程相关规定执行。二、避灾路线1) 避火灾路线：当发生火、瓦斯、事故时，施工人员带好自救器，在班队长的带领下，可沿下述路线撤离。工作面-817m北翼C15顶板运输巷-817m井底车场副井地面。当发生水灾事故时，施工人员在班队长的带领下，可沿下述路线撤离。2）避水灾路线：工作面-817m北翼C15顶板运输巷-817m井底车场副井地面。第八章 安 全 技 术 措 施第一节 施工准备1、施工前，生效的作业规程在开工前传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井。2、所有管、技人员和每位职工都要经过规程考试，成绩合格后方能下井；不合格的人员必须补考，考试成绩登记在掘进作业规程学习记录表上。3、施工前，地测科必须提前标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。4、施工前，必须对开门点10m内的巷道支护进行检查加固。5、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。6、施工人员、管理人员必须严格执行作业规程规定。7、施工条件与规程发生变化时，必须及时编制补充措施。8、施工过程中，必须建立隐蔽工程记录台帐，及时详细记录遇断层、构造等情况及处理措施，巷道移交时，一并移交。 第二节 “一通三防”管理一、 通风管理1、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）局部通风机必须由施工单位指定人员负责管理，保证正常运转。（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合：最低风速不小于0.15m/s，严禁喝循环风。风机按设地点、供风风量及进、回风系统要根据施工进程由通风部门及时调整。（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：岩巷不大于10m。风筒应吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。（4）掘进工作面的局部通风机和电器设备都必须应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电。（5）不得使用台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。2、局部通风机必须吊挂或垫起，安设要牢固，离地面高度不低于0.6m。附近5m内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。3、风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合规程开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。7、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。9、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，可由当班瓦检员协助班队长设好警戒，由矿值班统一指挥排放。10、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订瓦斯排放措施，报矿技术负责人批准后，方可实施瓦斯排放工作。11、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。12、每班测气员检查瓦斯次数不得少于3次，并现场执行交接班制度，若发现瓦斯超限应及时汇报和处理并组织撤人。13、掘进工作面在使用局部通风机进行通风时，无论工作或交接班，未经矿总工程师批准，任何人不得停开局扇。14、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。15、严禁无风或微风作业，并做到停风即撤人，只有经测气员进行通风检查并正常通风后，方可进入工作面作业。二、防尘管理1、沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路，并每隔50m设一个三通阀门。防尘管路要按规定吊挂，达到平直，并进行防锈处理。2、必须坚持湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，每支水炮泥必须充满水，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。距迎头50m范围内，每班用水至少冲刷一次。现场必须至少有足够50m洒水的防尘软管。3、掘进迎头必须按设三道喷雾装置，即放炮喷雾、扒装喷雾和净化喷雾。净化喷雾距迎头不超过50m，随着巷道的掘进要及时前移。要求3道喷雾喷雾时能够覆盖全断面、雾化效果好，在打眼、喷浆、装岩、放炮时必须开启。4、工作人员必须按规定配戴防尘口罩。5、巷道要经常冲刷、清尘，巷道内无积尘现象。三、防火技术安全措施1、任何人不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯。2、严格按放炮管理规定放炮，严禁用动力线等不按规定的方式放炮。3、加强电气设备管理，杜绝失保、失爆，严禁电气设备超负荷运转。4、设置消防供水系统，管路直径不小于50mm，每50m留一三通闸阀并能随时供水，供水水压不小于1.0MPa。5掘进工作面或其他地点发生火灾或有自然发火现象时，应及时将人员撤到安全地点，并积极组织现场人员进行灭火，若是电缆，电气设备着火，应及时切断电源，再进行灭火。6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。7、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用沙子、岩粉灭火。8、火灾不能扑灭时，应听从调度所安排或按避灾路线，及时将受火灾威胁人员撤到有新鲜风流的安全地点。第三节 顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及每次放炮后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，对于找不掉的，可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。4、找顶由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。5、敲帮问顶时，若发出“空 空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。6、掘进工作面到永久支护间，必须及时采用临时支护，严禁空顶作业。7、当巷道围岩岩性发生变化或过断层、破碎带时应加强顶板管理工作，严禁空顶作业，当采取原支护形式不能有效地控制顶板时，若改变支护形式，必须补充措施，审批后执行。8、严格工程质量管理，发现不合格材料或不合格支护，应及时进行更换。9、当围岩稳定时，耙矸机前巷道锚网支护可支护到拱基线位置，墙部支护可在耙矸机后施工。当岩性较差易片帮时，墙部支护滞后迎头不超过三排锚杆的距离。10、施工单位应时刻注意迎头地质条件变化，发现异常，并立即向有关单位汇报，严禁随意更改支护方式。11、每班班前，班中，班末，当班施工负责人应经常巡视后路，加强顶板管理，发现问题及时汇报处理。 第四节 爆 破 管 理（一） 打眼1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸及危矸。2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常。3、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼： 局扇停止运转迎头无风 无防尘措施工作面瞎炮未处理结束 迎头装药时 迎头有空顶现象 迎头安全条件不好或发生异常情况时 4、打眼前先看好中腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方位点眼位打眼。5、打眼后将打眼工具设备搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、风水管盘放整齐。（二） 装药及连线1、井下爆破工作必