摘 要
随着科技步伐的加快,测速技术在各个领域中得到了广泛应用,测速装置系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是,由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素,影响了测速装置系统的正常运行。因此,了解系统工作原理,懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识,是保证测速装置系统能正常运行并极大发挥综合测速技术优势的先决条件。
本文主要研究的是覆膜涂胶机测速轮的设计,覆膜涂胶机测速轮结构的设计需要与覆膜涂胶机设计同时进行。设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥综合测速轮传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的测速装置。
关键词:测速装置;涂胶机 ;测速轮;结构设计
ABSTRCT
With the quickening pace of science and technology, measuring technology has been widely applied in various fields, speed measuring device system has become one of the most critical parts of the host device. However, due to factors of design, manufacturing, installation, use and maintenance etc, affect normal operation speed measuring device system. Therefore, to understand the working principle of the system, design, manufacturing, installation to understand, use and maintenance of knowledge, is to ensure the normal operation of the system and measuring devices of prerequisite to greatly exert the advantages of comprehensive measurement technology.
This paper mainly researches the design machine tachometric wheel coated gelatinize, design and film coating machine coating glue machine speed wheel structure at the same time. When the design, must proceed from the actual situation, combined with a variety of transmission form, give full play to the advantages of integrated tachometer wheel drive, to design a simple structure, reliable work, low cost, high efficiency, simple operation, convenient repair speed measuring device.
KEY WORDS:Speed Measuring Device;Gluing Machine;Tachometer Wheel;Structure Design
目 录
摘 要2
ABSTRCT3
1 绪论5
1.1 课题背景5
1.2 我国测速轮发展状况6
1.3国外测速装置发现状况7
1.4涂胶机的介绍及发展趋势7
2 覆膜涂胶总体方案设计10
2.1覆膜涂胶机设计任务10
2.2覆膜涂胶机的总体设计10
2.2.1 涂胶辊12
2.2.2机架13
2.2.3传动部分13
2.2.4表面涂装13
2.2.5 整机安装14
2.2.6整机运行性能14
2.2.7安全15
2.3基本参数计算15
2.3.1涂胶辊长度15
2.3.2 涂胶辊间距16
2.3.3 涂胶辊直径16
2.3.4 传动系统高度17
3 覆膜涂胶机测速轮机械零部件设计18
3.1 气缸座的设计校核18
3.2 测速轮的设计及强度校核19
3.2.1 测速轮强度计算20
3.2.2 测速轮的疲劳强度校核21
3.2.3 测速轮的接触应力校核23
3.3测速轮外圈设计与校核24
3.4 销轴的设计与校核25
3.5 气缸接头的校核28
3.6 气缸的设计计算29
3.7 气缸的校核32
3.8螺栓的校核33
4 测速轮轴机械加工工艺规程的设计35
4.1测速轮轴的零件分析35
4.2测速轮轴的工艺设计36
4.2.1定位基准的选择36
4.2.2加工工序设计37
结 论39
致 谢40
参考文献41
1 绪论
1.1 课题背景
近年来,伴随着生产和技术的发展,机电一体化有了很大的发展,涂胶机在我国机械设备的装配与维修中得到了广泛的应用,不仅提高了劳动生产率,同时也节省了能源和材料。尤其是汽车行业,对汽车零部件的结合面有一定的密封性要求,其结合面都需要涂胶,涂胶的精度对汽车的性能至关重要,自然对自动涂胶机提出了更高的要求。以往涂胶都是依靠工人的手工来完成,涂胶的效率极低,而且很难保证涂胶的均匀性和胶体的厚度。自动涂胶机既能保证涂胶的均匀性又能有效的节省材料,大大提高了工作效率和工作质量,减少了工人的劳动强度。因此针对不同的工作需要,自动涂胶机可以采用框架式机器人或多自由度机器人来实现对结合面进行涂胶,同时,这项技术的应用也意味着给国家企业带来巨大的经济效益。社会上现在有很多场合采用的都是人工涂胶,由于每种密封胶产品都有一最佳涂覆间隙值, 尤其有些产品要求有精确均匀的涂胶厚度值, 而要获得准确的覆盖面宽度及平面间隙, 人工涂胶难以掌握和实现,常常由于涂胶量不足或遗漏而造成废品或返工, 而自动涂胶可以精确地调整和控制涂胶量, 不受操作人员主观因素的影响, 可使涂胶效果更为完美。[6]相比于人工涂胶,自动涂胶会使得涂胶更加均匀, 更加稳定可靠, 从而确保产品质量。还有,高效全自动适合大批量生产节拍的要求, 并可与生产流水线联线使用,从而提高生产效率的同时降低了生产成本,可获得更大的收益。从经济角度上讲,人工涂胶难以掌握涂胶量, 从而涂胶容易过量而造成浪费, 而自动涂胶可以通过调整达到最经济合理的涂胶量,实现质量和效益的完美结合。





