乳胶漆施工过程中的问题解决方法.doc

17乳胶漆技术系列资料乳胶漆技术系列资料乳胶漆施工过程中的问题解决方法粉化物流挂 2粉化 2发白或变色 3橘皮 3鳄裂 4气泡/针孔 4粉化物流挂 5起粒 5流挂 6润湿不良 6褪色 7水印 7针孔 8缩孔 8发 粘 9抗水性 9泪痕 10发花 11遮盖力差 12浮色 13附着力不佳 14起皮、脱落 15开裂 15刷痕 16起痱子 16泛碱 17粉化物流挂现象油漆过分侵蚀形成的粉化物被冲洗至下方另一区域（例如砖墙），毁坏其整体外观（见粉化）。可能原因使用了低档高颜料含量的油漆。在外墙上使用了内墙漆。工厂预涂的金属壁板受到侵蚀。解决方法将粉化残余物尽可能都清除（见粉化）。使用清洁剂溶液，用硬毛刷擦洗被沾污的区域；彻底冲洗。沾污严重时，可能要使用酸洗液。无论采用何种方式，如果被影响区域干燥变成不同颜色，那就要考虑用优质乳胶漆涂装。在用优质外墙乳胶漆涂装之前，受侵蚀的铝材壁板应该彻底清洗（建议采用动力清洗设备）。粉化现象在风化期间，漆膜表面会形成一层细微的粉末，能引起褪色。尽管一定程度的粉化是漆膜磨蚀正常合理的途径，但是漆膜过度侵蚀会造成严重的粉化。可能原因使用了低档高颜料含量的油漆。在外墙上使用了内墙漆。涂料变质，在成膜前橘并，导致成膜不好，粉化开裂。涂料质量差，基料不足以包覆所有的颜填料粒子，部分颜填料粒子松散地堆积在涂膜中。涂料施工过度兑水稀释，干涂膜疏松不耐擦拭底材疏松封闭不良吸水过快，基料渗透，提高涂膜的PVC值涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差。墙面碱性过重，泛碱解决方法 首先，用硬鬃毛刷（或在砖石表面上使用钢丝刷）将粉化残余物尽可能都刮除掉，然后使用动力清洗设备彻底冲洗。干燥后，用手检查表面上是否有任何残余的粉化物。如果粉化仍然显而易见，那么要涂装一层优质油基或丙烯酸乳胶底漆（或在砖石表面上涂装类似的封闭漆），然后用优质外墙涂料重新涂装；如果粉化残余物很少或没有，而且旧漆膜完好无损，则不需要上底漆。 17发白或变色现象涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化，整体外观呈现发花现象，尤其是有机红色和有机黄色。可能原因使用颜料色牢度差、耐光性较差，在经受紫外线作用下，颜料发色基团或助色基团性能改变；颜料耐碱性差；涂料调色基础漆保色性差；基底碱性过高，渗出的碱破坏漆膜中的颜料；盐碱在表面析出；聚合物粉化，降低对颜料的保护，紫外线直射颜料，颜料颜色发生变化；施工环境分水大，湿度过高，颜色变浅。解决方法选用较暗的颜色，通常会有较好的耐侯性、抗碱性。并给人颜色稳定的感觉，少量的颜色变化难以察觉；客户指定鲜亮浅色，涂料调色选用色牢度高的颜料，在大量钛白冲淡后，涂膜仍有良好的保色性；遵循施工规范，保证基底碱性符合要求，尤其对后修补部分；施工优质封闭底漆，封固基底；雨季施工，雨后24h以后施工，施工后在12h天内下雨对涂膜进行防雨保护。橘皮现象涂膜干燥后表面出现小波纹，称之为橘纹或橘皮，橘皮表面影响涂膜的光泽。建筑涂料丝光、或高光涂料容易出现橘皮漆病，涂膜橘皮会降低涂膜光泽、影响丰满度。可能原因 涂料本身流平差，流不平；l涂膜橘皮因涂料干燥过快，流平差；l涂装作业环境温度高、风速大、涂膜表干过快；l底材疏松、封闭性差渗透性好，导致涂膜干燥太快。解决方法 添加高LHB值的润湿剂（如Hydropalat 436），降低聚合物与颜填料之间的界面力，提高涂料流平性；并延长涂膜流平时间，提高慢干性；l添加流变改性剂或流平剂（如Levelling 2000），调整涂料流变性，延长涂膜流平时间，使其有良好的流平性;封闭好基材，减少涂料中水分和基料的渗透，使干燥变的缓慢而均匀；l注意施工环境，避免在阳光的高温、有风的天气施工。鳄裂现象漆膜表面上出现的裂纹图案类似鳄鱼的规则鳞片。可能原因在柔韧性较强的涂层上（如乳胶底漆）施工非常刚硬涂料（如醇酸磁漆）。在底漆干燥前就涂装面漆。油基漆因温度波动而自然老化。持续膨胀和收缩导致漆膜丧失了弹性。解决方法通过刮削和打磨表面彻底清除旧漆膜；对于大面积施工，可以采用热气枪来提高工作效率，但要小心避免点燃油漆或底材。表面要用高质量乳胶或油基底漆打底，然后涂装高质量外墙乳胶漆。气泡/针孔 现象涂料施工起泡，泡在涂膜中出现三种漆病缺陷，空洞气泡完全截留在涂膜中，为起泡；针孔或通道气泡部分截留在涂膜中，在干涂膜中留下大大小小的空洞，小气泡形成针孔，大气泡成火山口。可能原因涂料自身原因，涂料本身多气泡，或涂料易起泡，在包装桶内过度的震动起泡，或涂料储存时间过长，消泡剂丧失了消泡能力。l涂料施工造成的问题：涂料滚涂过快、涂料被反复地来回滚刷，形成泡沫；滚筒毛太长，施工带入的的空气量多；基材处理不良，未找平，涂料涂刷在多孔的表面，基材中空气被涂料挤压出孔，形成气泡、针孔、火山口。解决方法提高消泡剂用量，注意消泡剂的长效性，选用长效性好的消泡剂，Foamster 8034、Foamstar A34/ Foamstar 36等。涂料经过长期储存或超过储存期，视情况添加分散性良好的分散剂，F-111，267A等。l施工方面：涂料搅拌均匀后涂刷前静止一段时间，消除涂料因稀释、搅拌、和震动而产生的气泡；避免涂刷过程中过度反复的来回滚涂；选用毛长适当的中短毛滚筒施工；在多孔的基材表面使用封闭低漆。粉化物流挂现象油漆过分侵蚀形成的粉化物被冲洗至下方另一区域（例如砖墙），毁坏其整体外观（见粉化）。可能原因使用了低档高颜料含量的油漆。在外墙上使用了内墙漆。工厂预涂的金属壁板受到侵蚀。解决方法将粉化残余物尽可能都清除（见粉化）。使用清洁剂溶液，用硬毛刷擦洗被沾污的区域；彻底冲洗。沾污严重时，可能要使用酸洗液。无论采用何种方式，如果被影响区域干燥变成不同颜色，那就要考虑用优质乳胶漆涂装。在用优质外墙乳胶漆涂装之前，受侵蚀的铝材壁板应该彻底清洗（建议采用动力清洗设备）。起粒现象干燥后的涂膜表面有细小颗粒。可能原因涂膜起粒与涂料本身质量、施工工艺、施工环境有关，主要体现在以下：调配或稀释涂料时，水质过硬；涂料配方使用过量螯合作用强的磷酸盐类分散剂，导致涂料经过一端时间，涂料中磷酸盐分散剂螯合了涂料中的金属离子如钙离子，形成硬质的小疙瘩。有不相容的物质或杂质混入涂料中；涂料在储存中或因涂料本身质量或因储存保管不妥，而造成涂料在储存中结皮、沉淀、结胶等，使用时未能充分搅拌除尽结皮、沉淀物等。施工工具未及时清洗，涂料在施工工具上干结，然后干结的物质带入涂料涂膜中。基材处理不洁，有灰尘杂物未能除净，施工环境不洁，灰尘等飘落涂料或涂膜上。解决方法涂料配方生产合理，不用过硬的水，不过量使用磷酸盐类分散剂（如六偏磷酸盐）；涂料妥善储存，存放在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用；使用清洁优质的施工工具，施工间隙及完成后及时清洗；保持施工环境及基层的清洁。流挂现象涂料涂于物体的垂直表面上，出现泪痕或垂幕现象，表现为涂膜厚薄不均，通常竖立面涂层上面涂层薄，下面涂层厚，涂膜缺乏平整。平面涂层则涂膜边缘不整齐，不该覆盖的部位被覆盖了。可能原因涂料太稀、黏度过低；涂料低剪切黏度过低，流平性过好；涂料施工蘸漆料过多，涂膜施工过厚；涂料施工表面处理不彻底，有残留油、水等。解决方法适当提高涂料黏度；调整涂料的流变性，适当提高涂料低剪切黏度；涂料施工根据涂料黏度的不同选用适当的工具，一般低黏度的涂料选用软的长毛滚筒，粘稠的涂料选用硬、短毛滚筒；涂刷施工要均匀、适量，薄涂多层；彻底处理好基材表面，基材表面要求清洁、干燥、和牢固。润湿不良现象涂料表面张力大对基材润湿能力欠佳，涂料液滴与基材的接触角大，涂布后涂膜发生回缩现象，使得涂膜变得厚薄不均，涂膜边缘覆盖性差，不整齐连续。可能原因涂料本身表面张力大，对基底的润湿能力差； 被涂布的基材过于平滑、表面张力小。解决方法降低涂料表面张力，增强涂料对基材的润湿能力，添加基材润湿剂（COGNIS公司Hydropalat 875）；l施工前用砂纸打毛被涂布表，增加涂料与基材的接触面。选用固体份抗水溶助剂，Hydropalat 100，DSX1130，减少亲水润湿剂用量，提高涂膜抗水印能力；选用抗雨水渗透助剂（PERNOL HF-200），增强涂膜抗雨水渗透能力，防止和减少雨水的渗透。使用有机-无机复合体系（乳液-硅溶胶），可有效减少水印。主成膜物中硅溶胶成膜后为立体网状结构的二氧化硅，其结构周围少有可迁移的乳化剂分子。施工基材作好防水处理，修补裂缝。减少雨水在墙体内渗透积聚，溶解可迁移的物质，加快这些物质的迁移。褪色现象涂膜颜色不同程度的变浅、变淡、变暗，呈现灰旧颜色。可能成因颜料色牢度差，耐侯性差；颜料耐碱性差；涂料配方PVC不合适，对颜料的保护不够；使用环境中存在某些导致颜料褪色的化学物质；漆膜粉化，泛碱。解决方法选用耐侯性、耐碱性好的颜料/色浆；调色基础漆PVC不能过高，色浆的调入进一步提高涂膜的PVC值；处理好基底，防止碱性物质的泛出；考察施工环境，在有化学污染源的环境使用耐化学性好的颜料浆。水印现象颜色、光泽均匀的外墙涂膜在经受雨水或其他渗出水浸润打湿，湿涂膜再次干燥，在被雨水浸润过的地方，留下被水浸润过的痕迹，长久不能消退。具体表现为：白色涂膜表面出现亮块，光泽不均；彩色涂膜出现云雾状色斑，颜色深浅不一，光泽不一，这些亮块或色斑称之为雨痕或水印。水印正面观察不明显，从侧面观察，色块或亮块非常明显，影响涂膜的装饰效果。有时在沿水印边缘有发粘的物质存在，易于黏结赃物。可能成因涂膜中中、低分子量物质迁移所致。涂膜由主成膜物乳液、颜填料，以及辅助成膜物各类助剂的固体份组成，助剂中润湿分散剂、增稠剂、以及乳液中带来的乳化剂等分子量有限，其水溶性或抗水迁移性差，涂料中对水印影响最大者为表面活性剂，乳液聚合使用的乳化剂种类与数量等，对乳胶漆涂膜的遗留水印影响最大，涂膜中所有这些可以被水再次溶化的固体物质，在溶化后从涂膜中原来的位置上迁移出来，堆积在一起，待水分挥发后，再次干燥成膜，导致该部分的光泽高出现亮块或色斑，在水印严重的部位发粘、或受潮后发粘。解决方法尽量减少涂膜表面活性剂物质，选用使用反映型乳化剂聚合的乳液，如无皂聚合乳液（国民淀粉2800），对抗止水印有明显效果；针孔现象涂料干燥后涂膜表面分布有细小的开口小洞，也称开口气泡。多发生在低档的工程漆、拉毛涂料的涂膜。涂料在夏季施工，气温、墙体温度较高的情况下，针孔现象更是难以避免。可能成因涂料干燥太快，涂膜中气泡上升到涂膜表面破泡太慢，气泡破除后，涂料表面干燥不能流动，掩盖不住泡孔。涂料储存过久，消泡剂长效性差，或消泡剂剂量不足。基材疏松多空，不平整，在涂料涂覆过程中空洞内空气被挤出形成气泡，破裂后涂膜流不平而导致。解决方法延长涂膜开放时间，保证涂膜慢干；增加消泡剂量，后添加如COGNIS公司F-111、267A等分散性好的消泡助剂。缩孔现象基材被油质污染润湿性欠佳，涂膜表面出现穿孔、气眼或大大小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔。涂膜出现缩孔表示涂料流平性差属于表面流不平问题。可能成因被涂基材粘油污染，被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔。消泡剂种类选择不当，消泡剂特性为不溶于要消泡的介质，又与介质相容。消泡剂与体系的相容性过于不好，以及消泡剂在体系中分散不良，以大液滴的形式存在于涂料体系中，或者涂料在兑水稀释施工中，消泡剂以液滴形式分离出来，这些消泡剂液滴以及液滴周围表面张力小，涂料从低表面张力往高表面张力处扩散，导致液滴周围的涂层厚于液滴处下方涂层，涂膜表面形成大大小小的凹坑。消泡剂用法或用量不当，还会导致涂膜橘皮严重，涂膜光泽下降。解决方法增加润湿性能好的润湿剂（Hydropalat 875基材润湿剂，可有效地防止缩孔）；增加流平剂S5，提高涂膜表面流平性；换分散性好的消泡剂，如（F-1110）；配方生产减少消泡剂的用量。发 粘现象涂膜回粘将导致涂膜抗污能力下降，灰尘飘落在涂膜上，如果涂膜刚硬干爽，灰尘等污物只能悬浮在涂膜表面，容易被雨水冲刷干净，如果涂膜发粘，灰尘等污物被黏附在表面，难以被冲刷干净。 外墙乳胶涂料，回粘导致涂膜耐污性差，装饰寿命下降，最常见。外墙涂料要求抗水渗透、保光性、保色性、耐侯性等耐久性，涂料的PVC一般较内墙涂料的PVC低，且一般PVC低于CPVC，如左图，涂膜中暗色软质有机部分容易在夏季高温下，变软发粘。可能成因涂料表面硬度差；涂料PVC含量过低，涂膜中软性物质过多，涂膜表面硬度低，图片a抗回粘性会优于图片；涂料所用基料（乳液）玻璃化温度低，导致高温涂膜变软发粘；涂料配方使用抗水性差的助剂量过多（如高乳化剂用量的乳液），涂膜受潮或浸水后，不抗水助剂重新溶解迁移出表面，聚集表面干燥后，容易发粘。解决方法选用高Tg乳液，提高涂膜刚性；适当提高涂料的颜料体积浓度（PVC），减少涂膜软性物质的体积分，提高涂膜硬度；添加适量的硅溶胶，或纳米粉体，提高涂膜刚性；选用固体份受潮气或遇水不溶解发粘的助剂（如DSX1130较大多数增稠剂抗水溶性好） 适当添加涂膜表面滑爽助剂（Pernol HF-200），提高涂膜抗粘连性。抗水性现象抗水性欠佳的涂膜会导致变色或褪色、失光、起泡、粉化、起皮起粒、开裂脱落，涂膜泛碱、涂膜发花、涂膜水印等，降低涂层系统性能，过早结束寿命。解决方法 成膜物疏水。涂膜抗水来源于成膜物疏水，成膜物疏水要求涂料中黏结物-乳液疏水性；亲水的颜填料表面作好疏水处理，亲水颜填料通常使用抗水的分散剂（Hydropalat100）进行表面处理；助剂的固体份抗水溶性好。 涂膜抗水渗透，涂膜表面致密、连续、完美光滑平整无针孔、缩孔、火山口、并有一定厚的涂层等，可以减少水分对涂层的渗透。配方设计尽量减水提高涂料不挥发分体积值。 涂膜表面的疏水处理，在涂料中添加适量的疏水剂Pernol HF-200，在涂膜表面形成一层疏水膜,可有效阻挡雨水渗透，提高涂膜的抗水性解决方法增强亲水颜料粒子的疏水处理，选用疏水分散剂分散氧化铁颜料，提高氧化铁工颜料粉的表面疏水处理，防止颜料粒子再次被润湿带出，减少流泪现象。配方设计中调整好涂料PVC值，减少因乳液对颜料粒子包裹少，发生的流泪现象。涂料配方填料量增多，减少铁红用量，减少流泪。可以适当调整钛白消色剂的用量，添加不透明聚合物乳液提高遮盖。增强涂膜抗水渗透性，选用疏水基料不能感对涂膜做疏水处理。泪痕现象颜色均匀，表面平滑的外墙彩色涂膜，经受几次雨水的洗礼后，在距离墙顶一段距离的平整涂膜表面出现道道类似眼泪状的痕迹，痕迹的下端带有深色的小缀，伴随该现象还有涂膜颜色变浅的现象。坠表面光滑，附着力好揉擦不掉，且颜色不同于其周围区域，影响漆膜的平整外观。该现象多发生在氧化铁系颜料调色的复色漆膜上，氧化铁红颜色越深，现象越严重，碳黑、酞青等有机颜料调配的复色漆膜未发生此类现象。可能成因涂料PVC不当，颜料分散剂选择不当，导致对颜料粒子保护不够，颜料粒子被再次润湿，随同雨水中其他中低分子量的物质迁移出表面，并随雨水一起流动而成泪滴。体系PVC过大，体系中颜料粒子被乳液保护不够，涂膜中颜料容易再次被雨水浸润，并携带出涂膜。随水一起流动，在随水流滑落中途水分挥发后再次干燥成膜，而成类似泪痕的条纹和小缀。无机氧化铁颜料属内外墙通用颜料，亲水性强。如果使用不抗水分散剂对颜料粒子进行分散保护，颜料表面疏水处理不良，涂膜抗水性下降，颜料粒子容易被雨水再次润湿带走。 改善或预防：加强涂膜的疏水性和抗水渗透性，防止颜料粒子在涂膜进水后随涂膜内的乳化剂、可被水再溶解的增稠剂、分散剂等游离出表面。线状竖条纹图案：涂膜出现线状条纹花纹，多为涂料存在较为严重的浮色现象，色浆与调色基础漆相容性欠佳，涂料在涂刷过程中，某些色浆沿滚筒或刷毛尖分离出来，形成一道道条纹。涂膜这种线状条纹与贝纳尔多花纹一样，在涂料刚施工湿涂膜状态非常明显，涂膜干燥后，远观影响不大，近观不雅。线状条纹的解决方法选用适当的抗浮色润湿分散剂Hydropalat 188A，Hydropalat 875 、 Disponil O5等可以改善，由于色浆制备配方中润湿分散剂的差异，调色漆选用润湿剂会出现相容性问题，不同品牌色浆有其最适应的润湿剂来抗止这种竖条纹漆病。色斑或色块：涂膜出现大小不规则色斑或色块，通常是色浆絮凝、以及色浆之间的不相容造成。选用润湿剂改变色浆之间相容性可以控制，平常这种现象比较少见。小色斑或色圈：涂膜出现圆状色斑或者色圈一般发生在消泡不良涂料施工中，涂料中气泡携带某些色浆上升到涂膜表面，气泡破裂后形成。气泡携带色浆会存在两种现象：气泡的外周吸附色浆带到涂膜表面，气泡破裂形成色圈。色浆被包含在气泡中心带上涂膜，气泡破裂则形成小色块。涂膜出现色圈或小色斑，多为涂料原材料包括色浆的起泡性和稳定性造成，导致常规剂量消泡剂不足，消泡不良，可以重新选择强力消泡剂或加大消泡剂剂量防止涂膜出现该种病态。后添加消泡剂要求与涂料相容性好，Foamster F-111、267A等可以后添加，出现色斑色圈也可添加Hydropalat 875润湿剂也可以消除。浓淡不一的云雾状图案：涂膜表面颜色深浅浓淡不一，成云雾状，一般为涂料施工不当，基材碱性过大，湿度不一造成。涂膜泛碱，涂膜中不耐碱的颜料褪色等造成涂膜颜色深浅浓淡不一，涂装水泥石材时，特别是新鲜的水泥石材，如新的水泥砂砖、浇铸混凝土或刚刚形成的砂浆接缝，几乎所有新鲜的水泥石材都含石灰或其它碱性材料，这些水泥材料中的强碱通过与空气中的二氧化碳发生反应而被中和，但这过程发花现象彩色涂膜要求颜色均匀，光泽均匀，色漆施工后肉眼可见色斑或色块、色圈等现象被称之为涂膜发花。具体有六角花纹图案，竖条纹图案，大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。可能成因六角花纹图案：涂膜出现六角状规则花纹是由涂膜表面表面张力不均造成的。涂料施工后干燥成膜过程中，挥发组分不断地从涂料内部上升到涂料表面，进入大气，涂料中的颜填料粒子不断地被挥发组分输送到涂膜表面，表层涂料黏度增高，密度、表面张力大，涂膜下层的涂料溶剂含量高，密度小，溶剂挥发夹带着涂膜下层密度小的涂料上升到涂表，随着涂料中挥发组分的挥发夹带上来的涂料，黏度低、表面张力小，于是该部分涂料向周围高表面张力区扩散，而黏度高，密度大的涂料随着下沉，涂料中颜填料粒子随着挥发组分不断上升、然后下沉，出现颜料分离。涂料的这种运动是随贝纳尔多涡流作用而进行的，因此，形成类似贝纳尔多涡流规则花纹。涂料出现这种规则的花纹，可以添加有机硅表面控制助剂，例如：公司PERENOL ，控制这种花纹漆病效果很好。遮盖力差现象遮盖力差表现在涂料涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。可能成因涂料遮盖力来源：总遮盖力=TiO2的真正遮盖力+ TiO2颜料包膜的干遮盖力+ TiO2增量剂的干遮盖力+空心聚合物干遮盖力+彩色（黑色）颜料的遮盖力。在PVC超临界颜料体积浓度后涂膜的遮盖来源以上五方面。而在PVC小于CPVC范围内，遮盖力来源于TiO2的真正遮盖与空心聚合物带来的干遮盖力以及彩色（黑色）颜料带来的遮盖力。鲜红、鲜黄颜料本身遮盖力差，或颜料（TiO2）量不足；涂料过度稀释施工；涂刷基底凸凹不平，导致涂膜厚薄不均；基底颜色太深，面涂颜色浅，底面颜色反差过大。解决方法 涂料配方、生产控制、涂装设计控制：根据上述总遮盖力方程，选择原材料，提高涂料的遮盖力；保证涂料分散良好，并有良好的稳定性。鲜红、鲜黄这种弱遮盖的涂料，使用与面漆颜色相近或稍浅的底涂层和中涂层。控制施工时涂料任意兑水稀释，严格按照涂料产品说明操作。处理好基底，控制其粗糙程度。要持续近一年的时间。一般新水泥石材墙体表面的碱浓度很高，高浓度碱将侵蚀漆膜，导致漆膜失去颜色并很快受损。被涂装的水泥石材表面遭受碱烧后又很容易沾染污渍，看上去失了颜色。墙体的阴阳面、是否靠近水源等导致不同区域湿度差异，湿度大的区域涂膜在干燥后，颜色浅。一般在有常开放的水源（如洗手区域）、或刚下雨后涂刷的涂膜颜色浅，雨后干燥一段时间涂刷颜色较深。解决方法降低基材的碱性，延长干燥养护期，或使用10%的草酸溶液中和，然后清水清洗、干燥后施工。使用封闭性能良好的封闭底漆，增强封闭性，防止碱性物质的泛出。保证施工时基底湿度合理，增强外层涂料的抗雨水渗透性，降低涂膜水分的挥发带动涂膜碱性物质的泛出。选用耐碱性良好的颜料色浆。浮色现象复色涂料施工后，成膜干燥过程中，涂料中颜料粒子因密度差、粒径差、以及颜料粒子与聚合物之间的亲和力之间的差别等，导致颜料粒子之间存在运动性差异。颜料粒子的这种运动差异在涂料干燥过程中，随着涂料干燥溶剂的挥发，贝纳尔多涡流作用下，涂膜中各种颜填料粒子随着挥发溶剂上升、下降不断上下翻腾。各种颜填料粒子的表面性质不同，某些粒子易于被带上涂膜表面，而另一些粒子易于留在涂层下，最终导致颜料在涂层的垂直方向上发生分离，颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均，这种现象称之为涂膜浮色。涂膜浮色发生在涂膜干燥过程中，在贝纳尔多涡流作用下，因此称之为“动态浮色”。“动态浮色”的识辨方法：涂膜动态浮色，涂膜表面颜色均一，不同于涂膜发花。动态浮色的识别多采用指揉展色法，在揉过的区域与未揉区域是否存在色差，使用不同的施工方式检测涂膜颜色是否有色差，如果有色差，说明存在涂膜动态浮色。存在“动态浮色”颜色很难调准，施工剪切力的变化导致涂膜颜色的变化，施工不能保证分分秒秒剪切力一致，因而涂膜颜色容易深浅不一。 用彩色与白色颜料复制自然界的颜色，复色建筑涂料施工干燥后，出现两种形态的浮色： 彩色或黑色颜料絮凝，白色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部，涂膜颜色很难调深。见图，称之为涂膜浮白。白色颜料絮凝，彩色或黑色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部。称之为涂膜浮色浆色（如浮黑色，浮兰色或红色等）。可能成因涂膜浮色影响因素：颜料种类（不同品牌的色浆）、乳液种类、增稠剂种类、润湿分散剂、以及填充料种类。 膜浮色原因：涂膜浮色因素较多，有内、外因之分，内因有： 颜料种类：无机氧化铁系列，有机酞青系列，有机偶氮等以及碳黑，不同种类颜料，粒子形状、极性、密度存在差异。不同品牌的颜料（如钛白）粒径分布不一样，超细颜料粒子过多容易浮色。 颜料絮凝，颜料粒子因保护不够，发生亲合絮凝，或颜料粒子间存在桥架絮凝。 颜料粒子与展色剂亲合絮凝，醋丙/醋叔、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳不同聚合物其性能不同，不同公司的同系列乳液（如苯丙、纯丙），因乳化剂种类、以及用量不同，疏水性不同，调色时与色浆颜料粒子之间的亲合絮凝程度不一样。通常在醋丙/醋叔、苯丙、氟碳体系中，碳黑、酞青、联苯胺红等容易发生絮凝而浮白色，而纯丙、硅丙体系则容易发生白色絮凝浮色浆色。 涂膜浮色外因为涂层干燥中存在的贝纳尔多涡流或电流。附着力不佳现象涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落现象，表现出附着力欠佳现象。涂膜对基材的附着力差，影响涂膜的抗起泡性、耐擦性等，最终影响到涂膜的耐久性。涂膜与基材间附着力来源四个方面：（1）机械咬合，如打毛底材可以增强附着力。（2）渗透附着，涂料分子与基材分子间的相互渗透。（3）静电吸引。（4）分子间引力。可能成因涂料本身的问题：涂料的附着力与PVC大小有关，PVC在CPVC点达到最佳，涂料配方PVC过低，CPVC过高，PVC-CPVC差过大，涂膜易成片剥离。涂料施工问题：（1）基材不干净，有油脂等污染物存在，未被清除。（1）底漆与基底不相适应，基底过于光滑和低表面能。（2）基底水分含量过高或有盐碱析出。（3）基底严重粉化或基底打磨后，灰尘未除净。解决方法涂料本身问题，调整涂料PVC-CPVC差值，提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性，给涂膜提供恰当的透气空隙。提高涂膜附着力。涂料施工问题：（1）清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固。旧墙面翻新，铲除所有受影响而失去附着力的漆膜，清洁墙面待干透上漆施工。（2）若基材粉化，选用适合的强渗透的底漆对其进行封固。（3）施工作好基底的防水层，防止水分对涂膜的侵蚀。涂膜浮色外因为涂层干燥中存在的贝纳尔多涡流或电流。解决方法涂膜浮白色，添加Hydropalat 188A/ Hydropalat 875,Dispersant O 5,Hydropalat 3275/ Hydropalat 1080，也可以在成品漆中加入，也可将助剂添加在色浆中改性色浆后使用。CPS色浆系统选用Hydropalat 188A,BASF色浆使用Hydropalat 875。 涂膜浮色浆色，添加HyonicPE-100，Hydropalat 436来解决 撤换粒径分布广的颜料种类，防止因粒径差带来的浮色 添加带触变性的粉料如高岭土、硅灰石、凹凸棒土、膨润土等，减弱贝纳尔多涡流作用，减弱浮色。起皮、脱落现象干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。可能成因涂膜开裂原因：涂料劣质，成膜性差，开裂；涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上；低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂；一次涂刷过厚或未感重涂，收缩开裂；基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂；涂膜起皮、脱落原因：底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在；腻子强度低，耐水性差，腻子吸水膨胀，或失去强度和附着力，导致面涂起皮脱落；基底或腻子碱性过高，不停的泛碱，导致涂膜起皮脱落基层疏松、脏污、渗水有潮气；基层表面过硬和光滑，面涂附着力差；施工时空气气温过高，高于35或在有风的天气涂装，或在低温下涂装，导致涂膜干燥过快，成膜不充分。解决方法涂膜开裂预防方法：完整涂膜经历短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落。涂膜脱落预防措施：涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的添加，可大大增强涂膜的抗碱性；涂料施工要求基材干净、干燥和牢固；对基底做好防水封闭处理。开裂现象干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。可能成因涂料劣质，成膜性差，开裂；涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上；低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂；一次涂刷过厚或未重涂，收缩开裂；基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂。解决方法选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。刷痕现象涂膜干燥后表面有严重的刷痕或滚筒痕迹，影响涂膜手感、影响涂膜的干遮盖力。可能成因涂膜出现刷痕与涂料本身与施工有关，具体有：涂料黏度大，触变性大。黏度大流动阻力大流动性差，触变性；施工后，涂料黏度恢复到原始黏度时间很快，涂料刷痕来不及流平。涂料干燥快，流平时间短。涂层薄，流平方程式涂层厚度与流平呈三次方关系。基底处理不彻底，施工工具选择不当，或施工技巧差，湿涂膜不规则高低起伏大，需要流平的痕迹波峰之间距离与流平呈四次方关系。解决方法调整涂料黏度和触变性，增加流平剂，或流变改性剂T-632、DSX2000或DSX3075，改善涂料流变性。选用适当润湿剂，降低乳液、树脂与颜填料之间的界面张力，增强聚合物乳液对颜填料的润湿包覆能力。尤其高PVC涂料、以及醋丙醋叔丝光体系，使用Hydropalat 436较使用等量的NP-10（0.1%）流平级数会提高2个级别。涂料干燥快，添加慢干助溶剂（乙/丙二醇）、高保水作用的纤维素醚，以及高HLB值的表面活性剂Hydropalat 436，增强涂