2214采煤工作面区域综合防突措施.doc

邯郸矿业集团陶二煤矿2214采煤工作面区域综合防突措施邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿2214采煤工作面区域综合防突措施签名表项目单位姓名时间编制瓦斯治理科 审批一采区防突区通风区技术科地测科安监科调度室地测副总通风副总开掘副总总工程师安全矿长开掘矿长生产矿长邯郸矿业集团陶二煤矿2214采煤工作面区域综合防突措施一、编制目的为了贯彻防治煤与瓦斯突出规定相关内容，有效预防矿井突出事故，结合矿井实际情况，编制了2214采煤工作面区域综合防突措施。二、编写依据1、煤矿安全规程 2、防治煤与瓦斯突出规定3、邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律报告4、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定5、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）6、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）7、邯矿办字2011231号文，冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复8、邯矿办字2008113号文，邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复9、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况2214工作面位于首采区皮带上山北翼，北邻12428采空区，以切眼为界；西邻2212工作面以上巷为界；东为未开采区，以下巷为界；南邻首采皮带上山，以停采线为界。以下导线点连接确定工作面范围：（1）58281，30280（2）58758，30420（3）58926，30573（4）58860，30634（5）58157，30426工作面走向长932m，切眼至停采线走向长650m，倾斜长55140，回采面积787552，工作面标高-520-591m；工作面位于北牛叫村东8001500米，地表为梯田，地表标高123146m，有少量基岩出露，地势西高东低,工作面中南部地面有一条沁水河自西向东与南部一座水库在本面西部汇流后再向东流过，本区有两条高压线自西向东在本面中南部通过，无建筑物保护。煤层埋深643737m之间，本面与上覆1#煤层间距822m，未开采。2、工作面地质构造概况本面为走向N15E的单斜构造，倾向E，1537，平均18，局部受断层影响可达到37，本面在掘进过程中共揭露出7条断层，回采范围内5条，其中上巷2条、下巷2条、切眼1条，预计工作面在回采过程中还将揭露小落差的断层(一般为正断层)，对回采有一定影响，无岩浆侵入体。3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况本面2#煤基本稳定，煤层厚度2.83.5m，平均煤厚3.2m，为复杂结构煤层，煤层中下部距离底板0.61.1m处有一层厚约0.1m的粉砂岩夹矸，煤层无烟煤主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝碳、高发热易低磷、低硫。本面北部2#煤南部直接顶板为粉砂岩厚约5.5m，灰黑灰色，泥质胶结易破碎，薄中厚层状，具水平纹理，断口平坦，含植物化石。北部直接顶为中砂岩厚度约1021m，灰色中厚层状,中砂结构,石英为主,长石暗色矿物次之,次圆状,分选中等,接触式胶结,平行层理。 2#煤直接底板为灰黑色粉砂岩，泥质胶结夹细砂岩薄层，薄层状,水平层理,厚度12m。4、工作面瓦斯概况2214采煤工作面平均煤层瓦斯含量为10m3/t，回采期间预计工作面绝对瓦斯涌出量为11m3/min左右，工作面位于突出危险区。四、通风系统及控制风流设施措施1、工作面进风路线（1）东副井-711m水平南大巷首采轨道上山2214车场2214下巷工作面。（2）东副井-711m水平南大巷首采轨道上山首采轨道中部车场首采皮带上山2214下巷工作面。2、工作面回风路线：工作面2214上巷2214回风联巷新南总回风巷中央风井。（见附图1）3、2214上巷（回风联巷口与首采皮带上山之间）安设两道正反防突风门，原2212泵站安设两道正反调节防突风门，两处风门都带有风门连锁装置。4、工作面回风系统严禁设置任何风量调节设施。区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据河南理工大学编制的邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律报告，将DF44断层以北划分为第单元，确定为瓦斯风化带，为无突出危险区；将DF44断层以南、F12断层和F8断层连线以浅划分为第单元，确定为无突出危险区；将DF44断层以南、F12断层和F8断层连线以深划分为第单元，确定为突出危险区。同时确定出矿井煤层瓦斯压力临界值0.7Mpa，煤层瓦斯含量临界值7.5m3/t。2011年10月冀中能源邯郸矿业集团有限公司对陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果进行了批复，同意上述划分及临界值。2214采煤工作面位于突出危险区。二、区域防突措施1、采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。2、顺层钻孔覆盖整个预抽区域。在工作面下巷上帮采用钻孔直径113mm时，钻孔间距5m；采用钻孔直径94mm时，钻孔间距3m；钻孔深度不小于70m。在工作面上巷下帮采用钻孔直径94mm、钻孔间距3m，钻孔深度不小于70m。钻孔布置见附图2。3、钻孔施工完毕后，及时封孔，封孔深度不小于8m。4、钻孔封孔完毕后，接入矿井瓦斯抽采系统，钻孔孔口抽放负压不低于13kpa。5、钻孔施工完毕后，根据钻孔实际参数绘制钻孔竣工图。三、区域防突措施效果检验1、对区域防突措施进行效果检验时，应根据钻孔竣工图分析、检查预抽区域内钻孔的分布是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。2、效果检验期间应观察、记录在煤层进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其它明显突出预兆现象，发现明显突出预兆现象时判定措施无效，所在区域煤层仍属于突出危险区。3、工作面长度小于120m时，区域效果检验沿工作面推进方向间隔3040m，至少布置1个检验测试点；工作面长度大于120m时，区域效果检验沿工作面推进方向间隔3040m，至少布置2个检验测试点。具体效果检验点根据区域防突措施钻孔竣工图布置。4、采用实测煤层残余瓦斯含量法进行区域防突措施效果检验。5、将临界值确定为7.5 m3/t，当测定的所有煤层瓦斯残余含量值小于等于7.5 m3/t，区域防突措施有效，否则区域防突措施无效。6、当任何1个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽无效。7、当区域防突措施无效时，补打区域防突钻孔或延长钻孔抽采时间（措施另行制定）。然后再进行效果检验，直至有效为止。8、当工作面在预抽防突效果有效的区域内采煤作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。四、区域验证1、工作面采用“钻屑指标法”进行区域验证。2、临界值暂定为Smax=4.0kg、h=200pa（湿煤h=160pa）。 3、工作面实施连续区域验证，即每推进5m进行1次区域验证。4、从工作面上端头6m至下端头6m，中间每隔12m，垂直于煤壁沿煤层施工1个孔径42mm、孔深7m的验证钻孔。5、钻孔距工作面底板1.2m以上，尽可能布置在软分层中。6、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定1次钻屑解吸指标h2。7、当实测的S或h2所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），