水轮机安装工高级技师试题答案(基本知识).doc

水电站水轮机安装工高级技师试题答案一、判断题（正确的请在括号内打“”，错误的请在括号内打“” 每题1分，共13分）1.表面粗糙度对零件的耐磨、抗疲劳、抗腐蚀能力影响极大。( )答案：2.轴流转桨式水轮机具有宽阔的高效率区。( )答案：3.轴流转桨式水轮机结构复杂，成本高，转轮汽蚀没有混流式严重。( )答案：4.水轮机工作参数是表征水流通过水轮机时，水流的能量转换为转轮的机械能过程中的一些特性数据。( )答案：5.盘车的目的是为了找水轮发电机组的中心线。( )答案：6.在水电站油、水、气系统管路中，气管路为白色。 ( )答案：7.机械方面和水力方面的原因，都会造成水轮机运行中振动。( )答案：8.水轮机转轮止漏环间隙不均匀会引起水轮机振动。 ( )答案：9.在进行公差与配合的选择时，应首先选用常用公差和常用配合；其次选用优先公差和优先配合。( )答案：10.应用软件是指在电脑硬件和系统软件的支持下，为解决各类实际问题而设计的软件。( )答案：11.在弯肘形尾水管中的水流运动是随反击型水轮机类型、应用水头、运行工况及设计性能等因素不同而不同。( )答案：12.对带电设备着火时，应使用干式灭火器、一氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器和干糙的砂子等灭火。( )答案：13.质量记录是指直接或间接的证明产品或质量是否符合规定要求的证据。( )答案：二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内， 每题1分，共12分）1.公制三角螺纹的剖面角为( )，螺距是以毫米表示的。 (A)30；(B)60；(C)45；(D)55。答案：B2.下列金属材料中，一般无法淬硬的是( )。 (A)合金钢；(B)高碳钢；(C)低碳钢；(D)优质合金钢。答案：C3.受油器的水平偏差，在受油器的平面上测量，应不大于( )mmm。 (A)0.03；(B)0.05；(C)0.10；(D)0.15。答案：B4.在油、水、气管路系统中常用的执行元件有( )。 (A)电磁阀、电磁空气阀、液压操作阀； (B)电磁阀、电磁空气阀、电磁配压阀； (C)电磁阀、电磁空气阀、电磁配压阀、液压操作阀； (D)电磁阀、液压操作阀、电磁配压阀。答案：C5.关于大、中型轴流式水轮机转轮室，说法正确的是：( )。 (A)大、中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为圆柱面，以下为圆锥面； (B)大、中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为球面，以下为圆锥面； (C)大、中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为球面，以下为圆柱面； (D)大、中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为圆柱面，以下为球面。答案：D6.混流式水轮机汽蚀的主要类型是( )。 (A)间隙汽蚀；(B)局部汽蚀；(C)空腔汽蚀；(D)翼型汽蚀。答案：D7.测某连接螺丝伸长，扭紧前百分表长针指向“12”， 短针指向2，扭紧后长针指向“41”，短针在23之间，则螺丝伸长( )mm。 (A)0.12；(B)0.29；(C)0.41；(D)1.12。答案：B8.蝶阀旁通阀的作用是使活门( )充满水，以取得平衡而省力的操作效果。 (A)前；(B)后；(C)前后；(D)中间。答案：C9.水轮机转轮静平衡试验的目的是( )。 (A)检查转轮有无裂纹；(B)检查转轮偏重是否超过允许值；(C)检查转轮连接是否松动；(D) 检查转轮汽蚀磨损状况。答案：B10.对于混流式水轮机，当机组额定转速为150rpm时，机组的最大飞逸转速为(飞逸系数为f2.1)( )rpm。 (A)71.42；(B)315；(C)320；(D)310。答案：B11.立式深井泵橡胶轴承与轴的间隙大于( )mm时，就应更换。 (A)0.10；(B)0.15；(C)0.20；(D)0.30。答案：B12.在选用钢丝绳安全系数时，应按( )来选用。 (A)重物的重量；(B)安全、经济；(C)安全；(D)经济。答案：B三、简答题（每题6分，共60分）1.画出图3.1的受力图。图3.1答案：如图3.1d所示。图3.1d2.已知单列向心球轴承：D40mm，d17mm，B12mm，倒角为1，用简化画法画出单列向心球轴承。答案：如图3.2d所示。图3.2d3.水轮机转轮静平衡试验的目的是什么?答案：水轮机转轮静平衡试验的目的是为了消除由于水轮机转轮在铸造加工， 尤其是经过多次补焊处理过程中出现的质量偏心。由于质量偏心的存在使机组在运行中产生一个附加离心力，如果该力较大，很可能导致水轮机转轮的水力不平衡，主轴摆度增大，轴承偏磨以及不同形式、不同程度的机组振动等不良现象，影响机组安全稳定运行。4.立式水轮发电机导轴承有何作用?一个性能良好的导轴承的主要标志是什么?答案：立式水轮发电机导轴承的作用是：承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，使机组轴线在规定数值范围内摆动。 一个性能良好的导轴承的主要标志是： (1)能形成足够的工作油膜厚度； (2)瓦温应在允许范围之内，一般在50左右； (3)循环油路畅通，冷却效果好； (4)油槽油面和轴瓦间隙满足设计要求； (5)密封结构合理，不甩油； (6)结构简单，便于安装和检修。5.如何测定导水机构的压紧行程?若压紧行程偏小，应如何调整?答案：手动操作调速器使导叶全关。在两个接力器的导管上各放一标尺，以某一定点为标记，读得一个读数。关闭压油槽来油总阀门，令两个人同时将两个接力器闭侧排油阀打开放油。由于导水机构各部的弹性作用，使接力器活塞向开侧回复；这时标尺上又读得一数值；标尺上前后两次读数之差，就是导水机构的压紧行程。 若导水机构的压紧行程偏小，可先将推拉杆连接螺母两端的背冒松开，根据压紧行程应增加的数值及连接螺母的螺距，计算出连接螺母应调整的圈数，连接螺母转动的方向应使推拉杆伸长，调整后再进行压紧行程测定，直至合格为止。6.试述筒式导轴承的安装调整工序。答案：(1)机组轴线及中心调整已经合格，机组转动部分处于自由垂直状态。 (2)按90方向在水导轴颈处装设两块百分表，且指针调零。 (3)轴承吊入： 1)在轴承的组合面上涂以漆片酒精溶液，然后组合起来； 2)将下油箱盖板组合在轴承上，组合面也应涂漆片酒精溶液； 3)将轴承体徐徐下落，当下油槽盖板与下油槽面相结合后，将下油槽盖板与下油槽组装打入销钉，拧紧螺栓并锁住； 4)落下轴承体。 (4)轴承调整： 1)根据机组的轴线位置，考虑水导处的摆度值，确定轴承各向的间隙，各向的间隙可先用塞尺测量，并用平移轴承体的方法调整； 2)轴瓦面必须保持垂直，不垂直时可在轴承体安装面上加金属垫调整，但垫片最多不能超过三层； 3)调整合格后，将轴承体的固定螺钉拧紧。 (5)间隙测量： 1)方法：以千斤顶顶轴、百分表测量的方法测量轴承的间隙。 2)要求：两侧轴承间隙之和应符合图纸规定，轴瓦间隙允许的偏差，应在分配间隙值的20%以内。 (6)检查轴承间隙等符合要求后，将轴承体定位，如果原销钉孔有错位，则应扩孔或重新钻铣销钉孔，配制销钉。 (7)将上油槽、温度计、油位计、管路等附件复装，封闭油槽盖板，充油至规定的高度。7.简述施工进度计划的编制步骤。答案：单位工程施工进度计划的编制，在满足工期要求的前提下，应对选定的施工方法、施工方案、材料、附件、成品和半成品的供应情况，对能投入的劳动力、机械数量及其效率、协作单位配合施工的能力和时间、施工季节等因素做综合研究。根据确定的各项因素，最后编制计划进度图表，并检查与调整进度计划。步骤是： (1)根据工程本身特点和施工条件，确定施工顺序； (2)划分施工项目； (3)划分流水施工段； (4)计算工程量； (5)计算劳动量和机械台班量； (6)确定各施工项目(或工序)的作业时间； (7)组织各施工项目(或工序)间的搭接关系，编制施工计划进度图表； (8)检查和调整施工进度计划。8.进行电焊前应作哪些准备工作?答案：焊接前的准备工作包括： (1)清理坡口。焊接前必须认真清除焊口边缘的铁锈、油脂、油漆、水分、气割的熔渣与毛刺等，以保证焊接时电弧的稳定燃烧和焊缝的质量。 (2)确定焊接接头的坡口的型式。在手工电弧焊中，应根据焊件的厚度、结构的形状和使用条件确定接头和坡口的型式。最常用的接头型式有：对接接头、角接接头、搭接接头和T型接头。在焊接结构中，还有其他接头型式，如十字接头、套管接头等。 (3)倒坡口的目的是保证电弧能深入接头根部，使接头根部能焊透，并调节焊接金属中母材与填充金属的比例，从而提高焊缝的质量和性能。一般板厚大于6mm的钢板，焊前必须倒坡口。坡口型式分为V型坡口、X型坡口和U型坡口三种。9.机组盘车目的是什么?答案：通过盘车，可了解机组轴线各特征部位的摆度现状，掌握机组轴线具体倾斜和曲折数据，从而判定轴线质量是否合格，为轴线处理和调整提供依据。此外，通过与上次机组大修后盘车结果比较，还可发现轴线变化情况，给分析轴线恶化的原因提供线索。10.吊物件时，捆绑操作要点是什么?答案：(1)根据物件的形状及重心位置，确定适当的捆绑点； (2)吊索与水平平面间的角度，以不大于45为宜； (3)捆绑有棱角的物件时，物体的棱角与钢丝绳之间要垫东西； (4)钢丝绳不得有拧扣现象； (5)应考虑物件就位后，吊索拆除是否方便。四、计算题（每题5分，共15分）1.用一规格为00.02300mm的游标卡尺测量某一工件外径，副尺上零刻度线在主尺235236mm之间，第45格刻度线与主尺上某一刻度线对齐，试求这一工件外径。答案：解：该工件的外径为： D2350.0245235.9(mm) 答：该工件的外径为235.9mm2.某电站导叶无止推装置，导叶上下端面总间隙为0.95mm，问应如何分配导叶上下端面间隙?答案：解：上端面间隙为：(60%70%)0.950.570.67(mm) 下端面间隙为：(30%40%)0