作业指导书目录.doc

作业指导书一、施工准备二、设施安装三、设施调试四、维护保养一、施工准备1、图纸会审在接到工程项目时，首先要组织相关人员进行图纸会审，解决和完善(依据消防验收标准要求)图纸所存在的缺陷和不足之处，具体表现在以下几个方面：1.1、水池位置距泵房较远，弯路多,加大水泵吸力;容积偏小,未能满足室内外消防用水量;进水管数量不足2个;水池出水管径偏小,未能通过室内全部消防用水量,而且数量不足2个.1.2、泵房空间较小,不利于布置设施和日常维护使用;疏散门是否直通安全出口,有无能自行关闭的甲级防火门;地面有无排水沟和集水坑设施1.3、预留预埋是否齐全(柔性防水套管:有无缝管和有缝管的两种),规格标高是否正确,通常是进水口2个,出水口2个,排污1个,溢流1个1.4、泵房是否有双回路供电末端切换装置、应急照明等设施。针对以上几个方面的问题，在进入泵房施工之前，要与业主、监理进行沟通提前预控，优化完善泵房设施。2、核实泵房设施2.1、对前期提到的问题进行逐一核实检查是否到位。2.2、施工方案2.2.1、根据消防验收规范、泵房工艺和使用维护要求，结合现有预留预埋合理布置泵房消防设施，常用的布置如下示意；2.2.2、工艺流程A、水泵、开箱检查规格型号备品备件完好情况-定位划线-就位固定-支架制安-管路阀门仪表安装-通水通电-调试B、湿式报警阀开箱检查规格型号备品备件完好情况-定位划线-支架制安-集流管安装-主控阀安装-湿式报警阀安装-试水阀安装-过滤器-延迟器-压力开关-水力警铃-通水通电-调试C、管路 测量计算-切割下料-组对-支架安装-管道安装-试压-冲洗-过滤器、减压阀、仪表安装-管道刷漆-通水D、动力控制设施开箱检查规格型号备品备件完好情况-定位划线-基座安装-就位固定-桥架电管安装-电缆电线敷设-绝缘接地测试-通电-调试二、设施安装1、水泵（采用硬性连接）1.1、检查水泵完好情况，清理进出口杂物1.2、检查测量水泵基础（外形尺寸、平整度、标高），平面外形尺寸允许偏差20mm，水平度允许偏差2mm，若偏差较大要采取纠正措施直至合格为止。 1.3、定位划线安装地脚螺栓水泵就位调平固定，水泵水平度垂直度允许偏差0.1mm/m。 1.4、安装水泵前后阀门和管道时，要提前加工安装好支撑，确保泵体不承受过大的重量，防止压坏泵体。1.5、水泵前后要安装柔性软接头减少震动传递，吸入段管道不应小于水泵吸水口径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。 1.6、水泵吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时应采用上平下偏的大小头。1.7、水泵吸入管段上要安装过滤器，过滤水中杂物，防止进入泵体堵塞，甚至损坏叶轮。2、湿式报警阀2.1、湿式报警阀应垂直安装，而且应在供水管网试压冲洗合格后进行，应先安装主控阀，再安装报警阀，然后安装辅助管道。2.2、湿式报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m.2.3、压力表应安装在便于观察的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。2.4、水源控制阀的安装应便于操作，且应有明显的开闭状态和可靠的锁定装置。2.5、过滤器应水平安装在延迟器之前，且便于排渣操作的位置，延迟器的溢流孔应随时处于常开状态。2.6、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀的连接管应采用热镀锌钢管，当管径DN20时，其长度不宜大于20m。2.7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，壳体内应保持干燥、清洁和接线牢固。3、管路3.1、根据设计选择管材、连接方式；遵照横平竖直、成排、成面、整齐划一和焊接等安装工艺的要求标准进行布置。3.2、一组消防水泵，吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部水量。3.3、消火栓水泵应设不少于两条的供水管与消火栓系统环状管网连接；当自动喷淋系统中设置2个以上报警阀组时，报警阀前宜设环状供水管道。3.4、室内消火栓和自动喷淋系统应分开设置，当有困难合用消防泵时，在报警阀前沿水流方向必须分开。3.5、供水管道上安装的放水和防超压阀门，为了方便使用，将泄压出水管接入水泵吸入管段。4、阀门4.1、检查到场阀门规格型号是否符合设计要求，资料是否齐全。4.2、底阀：安装在水泵进水口管的端部，防止水池杂物进入系统堵塞管路。4.3、闸阀：控制水泵进水的关断阀门。4.4、过滤器：适用于1.6MPa的管道中，过滤细小杂物，水平安装在水泵吸入段，安装方向与水流方向一致，在进入侧安装闸阀便于控制检修清理。4.5、挠性接头：安装在水泵进出口上，起不均匀沉降伸缩的作用。4.6、消音止回阀：安装方向与水流方向一致，起消除水锤保护水泵和防止水倒流的作用。4.7、主控阀：安装在水泵出水管路上，且在止回阀之后，起控制出水流量和检修水泵等配件的作用。4.8、泄压放水阀：安装在系统侧，水泵试验用来放水和紧急泄压。4.9、减压阀：应在管道试压冲洗合格后进行，设在过滤器后报警阀前，垂直安装时水流方向宜向下，安装方向与水流方向一致。5、仪表5.1、检查压力表的规格型号资料是否符合设计要求和完好情况。5.2、应垂直安装，并力求与取压点之间保持同一水平位置。5.3、安装在便于观察读书的位置。5.4、每台水泵出水段应安装一套压力表，检验水泵出水压力，系统止回阀后也应安装一套压力表，检测系统侧压力。6、控制柜6.1、开箱检查是否符合设计和消防要求,资料是否齐全。6.2、根据控制柜大小制作安装底座（100-150mm），并做好重复接地，接入公共接地装置，然后固定控制柜。6.3、测量确定桥架高度，制作安装支架，固定安装桥架和电管，并做好跨接地线。6.4、敷设电缆电线，遥测绝缘电阻，制作电缆电线接头（压接接线端子），固定接线。6.5、安装联动控制模块三、调试1、水泵1.1、起泵前准备1.1.1、用手盘动电机几圈，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。1.1.2、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。1.1.3、点动电机，确定转向是否正确。1.2、起动水泵1.2.1、打开进口阀门，关闭出水管路阀门。1.2.2、接通电源，当水泵达到正常转速后再逐渐打开出水阀，观察出水压力和电机电压和电流是否在额定工况下运行，同时将泄压阀打开泄压，持续5-10min断掉电源停止运行。2、湿式报警阀2.1、系统安装完毕后，向系统管路充水，缓慢升压并将管路中的空气排净，直至达到系统工作压力为止，检查各接口无渗漏合格后开始试验。2.2、报警试验，开启系统末段试水装置或报警阀上的试水阀，当流量相当于DN15的标准喷头的流量时，警铃应报警发出声响，在3m以内声强70dB,压力开关、水流指示器动作。2.3、供水管路试验，打开排水球阀，应有大量水稳定流出。3、控制柜3.1、通电检查测试通电状态，仪表读数是否符合要求。3.2、现场手动接通水泵电源，检查电机转动是否与水流方向一致。3.3、将动力柜置于自动档状态下，启动报警联动模块，检查是否能够联动启动任意一台。3.4、通过报警主机多线控制盘远程直起/直停试验，检查水泵能否投入运行。四、维护保养1、水泵1.1、定期检查电机电流值，不得超过额定值。1.2、起动前必须打开放气旋塞放气，同时盘动电机几圈，以免突然启动造成石墨断