催化车间事故应急预案.doc

催化车间事故应急预案一、 车间概况本装置的生产能力为30万吨/年，以常压渣油和减压蜡油为主要原料。产品有液化气、汽油、柴油、燃料油、油浆。装置主要有反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、精制脱硫部分、余热锅炉、气压机、主风机等组成。二、 化学危险目标的确定及潜在危险性的评估1、目的及原则由于种种原因，装置可能发生停电、停水、停汽、停风及设备泄漏、着火、爆炸等事故。为在发生事故时能做到沉着、冷静、正确的分析、判断、果断处理。并有统一指挥，协同大港石化有限公司各车间，各岗位密切配合。在保证安全的前提下尽快恢复生产，使事故损失降到最低。2、危险目标危险目标：a、管线跑、冒、滴、漏；b、操作失误；c工艺失控；d、设备检修、清扫置换不彻底；e、设备失修；f、机械密封。可能潜在的危险：a、爆炸；b、火灾；c、中毒；d、喷伤；e、冻伤。三、 装置工艺流程及主要产品特性：工艺流程简介：催化裂化反应是原料油进入提升管，在一定温度压力下与催化剂相作用，发生以裂解为主的一系列的化学反应，转化生成汽油、柴油、气体以及焦碳和渣油等产品，参与反应后的待生催化剂进入再生系统烧焦，恢复活性后的催化剂返回提升管参与反应。反应生成的高温油气进入分馏塔下部，根据各种馏分的沸点不同，经分馏得到富气、粗汽油、轻柴油、回炼油和油浆等组分，富气经气压机压缩后与粗汽油在吸收稳定系统通过吸收、解吸、精馏等过程进一步分离为干气、液化气和稳定汽油送出装置进行精制。轻柴油作为半成品出装置精制，油浆和副产品送出装置。四、 装置区消防器材配备50千克干粉灭火器3个，8千克干粉灭火器40个，防毒面具10个，消防水带18个，消防水枪6个，35千克干粉灭火器4个，消防带箱6个，防火头盔2个，隔热服2套，消防桶6个，消防锨6把。五、 车间应急小组联络图王树起张洪才 六、 报警及员工通讯单火 警 调 度 室 安全环保部 车间值班室 急 救 中 心 120催化车间应急小组联络图事故处理原则在装置发生事故时，最关键和最主要的是操作员的正确判断和采取相应的处理措施。因此在任何情况下，操作员要保持沉着冷静，作到正确判断、果断处理。听从统一指挥，密切配合，首先作到不使事故扩大蔓延，然后作好善后处理和恢复生产工作。当发生事故后，虽经努力处理，仍不能维持安全运行时，迅速降低处理量，若降量效果不佳时，则应切断进料，做紧急停工处理。当装置发生事故时应立即联系调度和相关部门七 几种常见事故处理1. 停电装置停电处理方案装置停电后，主风机，气压机和运行机泵及空冷风机停运。处理不及时，措施不当，极易发生超温超压等恶性事故。若瞬时晃电，机组和有延时功能的机泵不受影响，反应岗位检查各滑阀油泵的运转状况，其余各岗位把停下来的机泵重新启动，并加强巡检，机组岗位检查机组及附属的润滑油泵的运转状况，观察备副泵是否自启。若发生大面积停电，电力系统恢复后将主风机以及停运的机泵和空冷风机开启，尽快恢复正常生产。若停电时间较长，ESD 动作或手动启用主风自保，保障设备的安全运行。反应岗位：发现停电后，立即用气压机入口Dg600 放火炬阀控制沉降器顶压力，用双动滑阀控制再生压力，保证沉降器压力大于再生器压力，严禁相互压空两器藏量造成油气互串。立即检查自保动作情况，关闭提升管各进料喷嘴前手阀（包括原料油回炼油、油浆终止剂喷嘴），相应增大提升管提升蒸汽流量。关闭金属钝化剂喷嘴处钝化剂和稀释油线手阀。关闭外取热上下滑阀，停外取热流化风，防止床温下降太快。当沉降器油气赶尽后，打开待生滑阀，将沉降器内的催化剂全部转到再生器，然后手摇关闭待生滑阀。当蒸汽压力小于0.3MPa（大致数据，需论证）时，为防止蒸汽带水，反应系统全部（包括松动点）停蒸汽，并关闭器壁第一道阀。若再生器密相温度降到380，电力仍未恢复，按停工处理。分馏岗位：配合反应岗位，切断进料如果蒸汽温度过低，E2204放水，冷水槽放水。如果反应岗位床温过低，无法恢复进料，则按停工扫线处理。如果冬天气温过低，切除重油冷却器（放水），柴油碱洗水洗系统，防止凝线。稳定精制岗位：关闭干气、液化气、稳汽出装置，保压保液面。停汽油脱硫醇系统。干气和液态烃线分别从稳定和脱硫处切断。冬季长时间停电，应将胺液碱液冷却器放水，贫液容液线给汽扫线。冬季注意加强防冻防凝。在装置电力恢复之后，应立即将主风机和停运的机泵（包括滑阀）以及空冷风机开启，尽快恢复正常操作。反应岗位：若再生器尚未卸剂，喷燃烧油处温度高于380：喷燃烧油控制再生器密相温度约600。按开工方案组织开工，等两器流化正常，分馏三路循环正常，提升管即可进料，并投用金属钝化剂系统。若再生器已卸剂，则按照开工方案重新组织开工。热工系统具备条件时，联系调度和动力装置产汽并入蒸汽管网。提升管进料后，尽快使各工艺参数达到正常控制指标。分馏岗位：电力恢复后迅速建立原料油、回炼油和油浆三路循环，若分馏塔底温度下降过低，应将油浆从E204/1,2中改出，降到250时应切断油浆蒸发器上水，排掉换热器内存水，引蒸汽进行加热，控制塔底温度约250，用回炼油返塔控制塔底液位，保证油浆系统的正常循环。指定专人看管好V201和V204液位，必要时V201收汽油，V204收开工柴油，用冷回流控制T201顶温110，保证泵用封油和再生器喷燃烧油。提升管进料后，及时建立T201中段回流，尽快出合格产品。不合格汽油打回流，保证不污染稳定系统。不合格柴油补中段。保证外送产品质量合格。必要时，可以通过不合格线外送至不合格罐。根据情况，联系罐区停送开工柴油。合理调整操作，使各工艺参数尽快达到正常控制指标。稳定精制岗位：启动三塔循环，视情况引粗汽油和压缩富气，缓慢引T201中段热源，升温升压。开汽油脱硫醇系统，尽快出合格产品。 启动胺液、碱液循环，引干气、液化气进脱硫精制部分，使干气和液化气尽快合格。合理调整操作，使各工艺参数尽快达到正常控制指标。 反应岗位：低压停电现象：除氧水泵、钝化机泵、各滑阀油泵和气压机停，装置照明停止。1、 立即切断进料，关闭进料控制阀和终止剂控制阀手阀。2、 气压机停机，用气压机入口放火炬控制反应压力。3、 液压手操或手摇控制催化剂循环量，保持两器差压，降低催化剂循环量，减少热量损失。4、 若停电时间较长，切断两器，催化剂转入再生器，切除主风，主风机出口放空，闷床等待供电，注意保持烧焦罐温度低于400摄氏度。5、 恢复供电时，若再生器在380摄氏度以上，启用燃烧油，提高床温，稳步恢复生产，否则，卸剂停工。高压停电现象：主风机、气压机及所有电动泵停，装置照明停止。1、 立即启用进料自保、主风自保、关闭进料控制阀和终止剂控制手阀。2、 气压机停机，用气压机入口放火炬控制反应压力。3、 液压手操控制催化剂循环量，保持两器差压，降低催化剂循环量，减少热量损失。必要时可将催化剂全转入烧焦罐闷床操作。4、 切出外取热器。5、 恢复供电时，若再生器在370摄氏度以上，主风机正常后，启用燃烧油，提高床温，稳步恢复生产。若床温达不到370摄氏度，点炉-101提高床温。床温低于250摄氏度时卸出催化剂。6、 按正常开工步骤恢复生产。分馏岗位：1、 立即关闭所有运转泵出口阀。2、 各机泵空冷按停运按钮。3、 关各重油泵封油阀。4、 长时间不能恢复供电，做好重油管线吹扫准备工作。5、 容-201液面和界面超高，情况紧急时，将污水和汽油排入地漏。6、 恢复供电后，首先建立封油和原料、回炼油、油浆循环。7、 按正常开工步骤恢复。稳定岗位：1、 立即关闭所有运转泵出口阀。2、 各机泵空冷按运钮。3、 关干气控制阀手阀，保持系统压力不大于0.6MP。4、 停富气注水，关控制阀手阀防止富气倒窜，联系气压机停泵-307，注意控制好容-301界面。5、 若气压机长时间停机，关富气进冷-301/1、2手阀。6、 恢复供电后，首先建立三塔循环。7、 气压机开机后，按正常开工步骤恢复生产。2. 停水、停汽反应岗位：蒸汽中断1、 关小装置边界蒸汽总阀，必要可关闭，利用装置自身发汽维持操作，保证蒸汽压力不小于0.9MPA,注意防止蒸汽带水。2、 分馏岗位：蒸汽中断1、随反应变化分馏作相应调整。稳定岗位：蒸汽中断1、气压机如停机，按气压机停机操作处理。循环水中断1、主风机循环水中断，窜入新鲜水，保证主风机正常运转。2、降低处理量维持操作。3、气压机循环水中断，停机，用入口放火炬控制反应压力，保证两器差压。除氧水中断1、 反应降低处理量，切出外取热器，关除氧水控制阀手阀。2、 撤水封，烟气切出余热锅炉，直接走烟囱，关除氧水控制阀手阀。自产蒸汽压力下降，开边界蒸汽阀引系统蒸汽进装置，若气压机动力无法保证，可停机，反应压力用入口放火炬阀控制。3、 供水恢复后，先引至排凝见水，汽包见液面后，慢慢投用外取热器和余热锅炉，调整至正常。循环水中断1、提高塔顶空冷冷却能力，保证气压机入口温度不大于45摄氏度。2、注意油浆外甩温度不大于100摄氏度。3、来水后，随反应恢复进料调整操作至正常。除氧水中断1、 调整各段回流，维持低负荷操作。2、 换-203切换循环水。3、 油浆切出换-204走付线，除氧水上水控制阀关手阀，若油浆反塔温度过高，必要时可使用冷槽-207。4、 供水恢复后，先引至排凝见水，汽包见液面后再将油浆切入换热器。调整操作至正常。循环水中断1、按气压机停机处理。除氧水中断1、随反应降低处理量，维持低负荷操作。3、停风反应岗位供风中断1、净化风、非净化风任停一路时，均可打开串风阀，保证净化风压不小于0.4Mpa。2、净化风压小于0.3MPA时，循环滑阀、外取热上（下）滑阀手摇操作，控制好二密料位和温度。3、停小型加料线，关靠根阀。4、净化风压小于0.2MPA，主风自保失灵，单向阻尼阀借主风压力全开。各调节阀失灵，按风开、风关设计动作，各调节阀就地手阀控制流量。5、净化风小于0.15MPA时，各仪表反吹风堵塞，料位指示失灵，应立即采取如下措施：切断进料，关闭原料、终止剂控制手阀，关闭再生、待生滑阀，单容器流化。其他按紧急停工处理。分馏岗位供风中断1、净化风压小于0.2MPA，各调节阀将按自身风开、风关设计动作，根据生产需要，用手阀调节。2、反应切料后，分馏岗位相应调整。稳定岗位：供风中断1、净化风压小于0.2MPA，各调节阀将按自身风开、风关设计动作，根据生产需要，用手阀调节。2、若脱硫醇运转，净化风压小于0.35MPA时，为防止倒窜，关闭脱硫醇供风靠根阀。3、反应切料后，稳定岗位相应调整。八、人员的紧急疏散原则发生重大化学事故，可能对厂内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关人员进行紧急疏散。疏散的方向、距离和集中地点必须根据不同事故分类、分级做出合理的规定。总的原则是疏散安全点处于当时的上风向，对可能威胁到厂外居民（包括友邻单位人员）安全时，指挥部立即和当地有关部门取得联系，引导居民迅速退到安全地点。 1、 根据事故分类、分级情况确定事故危害程度，由事故“指挥领导小组”确定危险区域。2、现场秩序危险区警戒线为黄带隔离，消防车鸣笛，值勤人员带臂章，危险信号规定车间全体人员熟练掌握3、事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导方法危险区内实行车辆交通管制和人员进出的管理，严禁非救灾车辆和人员进入隔离区，根据危险情况的扩散情况，及时将车辆和有关人员撤离到安全区。九、训练和演习 要加强对各救援队伍的培训，指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习，把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍，一旦发生事故，指挥机构能及时与有效的排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。十、车间职工安全职责1 认真落实岗位责任制，杜绝一切违章现象，严禁静电打火和跑火事故发生。2 加强业务知识学习，提高自救自防的能力，消除初起火灾，减少火灾损失3 发生火情和灾情时，及时采取关闭阀门，熄灭火种并开启淋冷却水装置等技术措施，在阀门失控的情况下，应视情况采取定向燃烧的方法。4 加强第一出动力量，适时进行冷却，防止爆炸，及时采取正确战术，彻底控制和消灭火灾。5 加强供水工作，扑灭液化气类火灾，时间长，用水量大。6 审时度势，果断撤退是避免消防员和职工伤亡的关键。7 做好自身防护是确保战斗力，避免无谓减员的重要措施。十一、建立健全相应的规章制度 为了能在事故发生后迅速、准确、有效的进行处理，学习好“事故应急救援预案”，做好应急救援的各项准备工作，对全厂职工进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制和各项制度，建立以下相应制度：1、 值班制度：建立24小时值班制度，遇到问题及时处理。2、 检查制度：每日由车间应急救援指挥领导小组综合生产安全工作，检查应急救援工作情况，发现问题及