电气施工方案.doc

电气施工方案电缆工程（1）户外电缆沟采用人工开挖，沟深800mm，沟宽400500mm；户内电缆沟为砖混结构，走向按设计图纸；（2）电缆敷设前，相应土建工程应完成，门窗已安装，确保电缆通道畅通；认真核对电缆型号、电压、规格，并进行绝缘电阻试验；（3）电缆引入建筑物或与地下管线交叉、平行时，电缆与管线之间净距离应满足要求，并加套保护管；（4）电力电缆、控制电缆的金属保护层应接地；（5）直埋电缆的上下面应铺以100mm厚的软土或砂层，然后盖砖保护。（6）制作电缆终端，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、冷缩应清洁；塑料绝缘电缆在制作终端时应彻底清除半导体电屏蔽层；（7）配电柜安装1）配电柜安装前，首先检查基础槽钢，其允许偏差如下：项 目允许偏差mm/mmm/全长垂直度15水平度15位置误差及不平行度52）配电盘在土建工程达到交付使用时，即室内墙面、屋顶装修完，地面施工完，人力搬入室内就位安装，成列布置相邻柜盘间采用螺栓连接，与槽钢间采用螺栓固定，其允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23）配电盘安装就位前，按图纸核对柜型柜内所附设备、型号、规格、数量及其它附件，仪表及二次线回路的设备是否完好正确；电气照明1）对于暗配的开关、灯具、插座密切同土建配合；2）暗配钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口光滑；3）暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接采用紧锁螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹外露23扣；4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；芯线连接后，绝缘胶布应包缠紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度；5）在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力；6）导线在管内不能有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；母线装置1）母线安装应平直、排列整齐，线间距一致；母线平直要用专用工具，不得随意弯曲，应符合设计规范要求；2）母线固定不受外应力，不构成团合磁路；3）母线打孔允许直径(螺杆直径+1mm);4) 母线距边盘盘面距离应大于20mm（最小电气间隙为10mm）,以防母线发热膨胀；5）母线螺栓紧固要使用力矩扳手，力矩值应保持在规定范围内；接触面应涂电力复合脂；电器接线1）接线应按接线端子标志进行；2）接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好；3）电源側进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端；4）电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，并有防松措施；5）外部接线不得使电器内部受到额外应力变压器安装工艺流程：基础验收搭建平台铺设导轨吊车吊至平台人工撬棍就位安装调整变压器试验1) 对已拆模的基础按设计图纸进行尺寸复测，对基础砼强度进行检查（用回弹仪检测强度达到80%以上），符合要求后再进行安装就位的准备；2) 对变压器进行全面检查，外观应完好无损，技术文件附件齐全；3) 对到施工现场的临时道路进行检查，看车辆所到位置是否有虚土回填和不实的地方，对这些地方进行夯实处理以保证运输的安全,留出吊车和运输车辆进出的路面；4) 进行吊装场地的检查，对后回填土的地面进行夯实处理，达到载重车辆和吊车的行走安全；5) 对临时路面地下原有管线及电缆等已建设施采取保护措施（采用=20mm厚钢板进行铺垫以保护地下已建设施）；6) 从变压器基础边到室外用枕木搭建一平台，上铺4条10#槽钢两条作导轨，准备15条 20条50的厚壁钢管，长度比基础宽度还长500毫米，将钢管以间距300mm均匀铺设在槽钢上，从室外端铺起；7) 用 3 吨吊车将变压器吊到滚动钢管上（注意方向），吊装时要对变压器自带的附件及附属设备进行保护，并向吊车司机进行现场吊装的详细交底，在吊装时按照变压器指定的挂绳索位置进行，起吊前先进行试吊，在绳索拉紧过程中检查是否能刮到变压器上的附件，以便及时采取措施；8) 人工用撬棍将变压器顺钢管滚动至基础上，抽掉下面的钢管，将变压器在基础上进行找正并加以固定；高压环网柜、低压配电柜安装工艺流程：基础槽钢检验吊车吊至配电室门口用厚壁钢管将柜滚进屋内拆除包装将柜用钢管滚到基础槽钢上安装就位安装随柜配带母排调试、试验1) 检查配电盘柜基础，其基础槽钢的允许偏差必须在规范要求之内，符合要求后进行盘柜安装。基础槽钢的允许偏差如下：项次项目允许偏差mm/mmm/全长1不直度 1 52水平度 1 53位置误差及不平行度- 52) 在未拆包装前，用吊车将高压柜（或低压柜）吊到配电室门外的平台上，然后用厚壁钢管（DN50）将柜滚到盘柜基础边，将包装拆除掉，再小心将柜移到基础槽钢上面；3) 就位时，先把每一柜调整到大致位置，然后在精确调整左边或右边第一个柜，再已这个调好的柜为标准依次调整临近的柜，调整好的开关柜应盘面一致排列整齐柜与柜之间用螺丝拧紧，无明显缝隙，与槽钢间采用螺栓固定，其允许偏差如下：项次项目允许偏差(mm)1垂直度（每米） 1.52水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 53盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 54盘间缝隙 24) 所有盘柜内的设备、仪表，如无异常，均不须拆卸（计量仪表除外）只进行紧固，调试检查，并做好安装、试验、检查记录。其它表计送轮南检测站检验，合格后，重新安装到原位。5) 配套母线按照制造厂的部件编号和规定顺序进行配套母线组 装，不可混装。配电箱(盘)安装工艺流程：施工准备箱体安装配接线箱芯安装绝缘测试1) 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。2 ) 土建配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求；3) 进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；4) 待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建作业污染；5) 配电箱安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间的绝缘；6) 将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图；7) 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。桥架安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。靠墙支架安装，靠墙、柱支架安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。1) 对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求；2) 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与工艺管线及设备发生矛盾；3) 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体；4) 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m；5) 电缆桥架安装牢固, 拐角内侧无直角，成排时弧度一致, 盖板安装牢固，拆卸方便, 螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧；桥架应每隔40米设一处伸缩节，多余长度去掉时，采用切割机，桥架安装调整水平度误差小于2/1000，直线度误差小于1.5/1000，桥架调平后，两边用加固的角铁卡住；6) 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。电缆敷设1) 工艺流程：2) 准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象；电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好；电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好；临时联络指挥系统的设备：可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥；多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱；电缆的搬运：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3) 电缆敷设采用人力拉引（见图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆最小弯曲半径及检验方法表项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。图2-2人力牵引示意图4) 电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。直埋电缆上下各铺100mm工程砂或软土，并用红砖覆盖保护，在直线段每隔50米及电缆转弯处和入口处，设置电缆标志桩；5) 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收；6) 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；7) 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm；8) 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。二次线回路1) 接线应按接线端子标志和图纸进行施工，接线正确整齐、美观、清晰，电缆芯不应有接头，方向头所套方向一致，同一插接端子接线数不宜超过两根，且线径相同；2) 螺丝连接型端子线头应煨圈，方向与螺丝拧紧方向一致；3) 铠装电缆进盘柜后，应将钢铠切断并用塑料带包扎紧，钢铠应接地。4) 外部接线不得使内部受到额外应力；电气设备接线1) 接线应按接线端子标志进行；接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好；电源側进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端；2) 电气设备的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，并有防松措施；3) 防爆电气设备、接线盒等的进线口，不论是压盘式或压紧螺母 式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求： 无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于 20 毫米 的电缆； 有防止 电缆拔脱装置 的进线口，适用于公称外径大于 20 毫米 的电缆； 弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10 ，且不得小于 10 毫米； 压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫，使引入口密封；5) 外部接线不得使电气设备内部受到额外应力；6) 制作电缆头， 从剥切电缆 开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间， 剥切电缆 时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应 清洁；三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜 屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地 ；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；电气试验电气试验是保证电气工程安全可靠投产运行的关键工序，为保证本工序顺利完成，配备专业调试人员和经校验合格的标准仪器及调校设备，试验时，按有关规范和设计给出的整定值进行，记录齐全准确；施工时注意周围人员情况，要设立警示标志和围栏，防止触电；1) 电力变压器 测量线圈连同套管一起的直流电阻，测量应在各分接头的所有位置上进行，1600kVA 及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别 应不大于三相平均值的2%； 测量所有分接头的变压比，变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律； 检查三相变压器的结线组别； 测量线圈连同套管一起的交流耐压试验； 额定电压下的冲击合闸试验，冲击合闸试验为五次，应无异常现象，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行； 2) 高压电缆 高压电缆作直流耐压试验并测泄漏电流，试验电压如下表： 电缆额定电压 Uo ( kv )直流试验电压 ( kv )试验时间 (min)103515 试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留 1