质量通病防治方案

目 录一、工程概况2二、施工技术交底3三、质量通病的控制方法、措施和要求41、针对本工程的质量通病及预防处理专项措施42、工程细部构造施工措施15工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案一、工程概况建设单位：杭州原禾安芯置业有限公司设计单位：杭州华磊建筑设计咨询有限公司 勘察单位：浙江宏宇工程勘察设计有限公司监理单位：杭州中新建筑工程监理有限公司基坑围护设计单位：浙江宏宇工程勘察设计有限公司总包单位：浙江省建工集团有限责任公司余政储出（2012）42号地块项目工程位于浙江省杭州市余杭区良渚街道，具体位置：古墩路与规划道路（好运路）交叉口，用地东至古墩路，北至好运路，南至全麦商务用地边界，西侧紧邻停保用地. 工程总用地面积7344，建筑占地面积2937.2 ,工程主要由2栋14F的办公楼及2F的裙房组成，并设三层整体地下室。总建筑面积为32153.4，其中地下建筑面积为10121.4（地下部分含人防工程建筑面积2786.2）。建筑产品本身的固定性、庞大性、多样性和生产过程的单体性、流动性，露天作业和专业协作性，施工队伍人员的技术素质参答不齐及人员多变一直是施工管理上的难点，也是施工质量通病预控的焦点。二、施工技术交底每个单体工程项目是由多个分部分项工程组成，每个分项工程对整个单体工程来说都是同等重要的，每一个分项工程的技术交底都应全面、细心、周到，对于面积大，数量多和分项工程，必须进行较详细的施工技术交底，相对于比较零星，部位特殊，隐蔽工程或经济效益不高的分项工程也应同样对待，在施工技术交底中，应特别重视当前施工过程中的质量通病，尽量做到“防患于未然”，在技术交底中应预防可能发生的质量、安全事故，使技术交底做到全面、周到、完整，并且应及早进行交底，使施工班组和操作工人有充分时间消化和理解技术交底中的有关技术问题，及早做好准备使施工人员做到心中有数，以利于完成任务。技术交底侧重交清每一个作业班负责施工的分部分项工程的具体要求和采用的施工工艺以及企业内部的工法，各分项工程的施工质量标准、质量通病预防办法及其注意的事项。技术交底工作的督促与检查，项目部的管理人员千万别认为自己已经进行过口头或书面技术交底，就万事大吉了。一般地说，这仅仅是交底工作的开始，交底的大量工作是对交底的效果进行督促与检查，在施工过程中要反复提醒班组长和技术骨干，结合具体施工操作部分加强或提示有关技术交底中有关要求，加强“三检制”，强化施工过程中的检查力度，严格工程中间验收，发现问题及时解决，以免发生质量事故或造成返工浪费。技术交底的实施可以采用多种形式，使每个工人都熟悉和理解技术交底中具体细节和要求，在分项工程施工前，可以把技术交底中有关内容用黑板等形式挂在墙上，在班前和班后结合布置安排工作，分配任务时进行再交底。对新技术、新工艺、新结构，请集团公司或分公司工作老工人作技术培训示范操作，做样板间示范技术交底。技术交底是施工管理工作的重要一环，是施工技术管理程序中必不可少的一个步骤，认为技术交底是老一套，老规矩，只照本宣读，流于形式，交底后又不认真督促检查，这是极为错误的。有的认为这不是新工艺、新结构，施工的工人都是老工人，因而简化交底内容，甚至不交底又不检查。对一些比较零星的工种，例如预埋件等，不交底，不过问，不检查，以上这些都是普遍存在，也是极为错误的，是造成质量通病事故的根源。三、质量通病的控制方法、措施和要求1、针对本工程的质量通病及预防处理专项措施根据我集团公司多年来施工经验及本工程的实际特点，我们分析了工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。1.2钢筋砼结构施工混凝土蜂窝麻面原因：混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀、和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使混凝土离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇筑时应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土) 原因：施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑，泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌按缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇5l0cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松敝混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷)原因：木模板充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬上层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土来达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度，刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。塑性收缩裂缝(裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大，气温高、空气湿度很低的情况下出现)原因：混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大；浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙串和砂串，混凝土要振固密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施；当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。1.3砌体施工砌体水平缝不直、墙面凹凸不平原因：砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖时宜采取小面跟线；挂线长度超长（1520m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面34cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。干砖上墙，砌体粘结不良原因：班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。措施：指派专人浇水；准备充足水源；脚手架上备水桶贮水，保持浇水湿砖；接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑。1.4墙面粉刷不起壳控制现象：面层和基层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落，最终形成墙面粉刷起壳。原因：基层灰渣，干灰层没有铲掉，或未冲洗干净；基层表面不平整，造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离；基层未洒水湿润，或过干光滑、干燥，或基层表面遇水受潮；水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或刷浆不匀成水灰比过大。措施：基层粉刷前必须做好浇水清洗工作、去除表面的尘灰等杂物，浇水湿润后涂刷砖墙表面处理剂以增强砖墙表面的粘结力。基层的混合砂浆常用的配合比为水泥:灰膏:砂=1:1:6，抹灰时必须待前一层的抹灰层凝结后方能进入下一遍抹灰。第一遍抹灰时必须与模板的缝垂直抹灰层尽可能做到薄，墙面抹灰按照高级抹灰的施工工艺标准来施工即按照塌饼冲筋找平罩面的施工工艺进行。抹灰使用的水泥必须采用32.5#的普通水泥，水泥应采用大厂生产的水泥。石灰膏必须经过充分熟化并应做到细腻洁白。砂应采用中砂使用必须过筛并且含泥量不应超过3%。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等质量缺陷。处理：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。1.5饰面安装拼缝不直，缝子不匀(板块与板块间接缝粗糙不平直) 原因：基层处理不好，表面不垂直，平整；板块材规格来严格挑选，尺寸偏差大小不一；安装前板块未试排(拼)；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整，对板块严格挠选、分类堆放使用，翘曲变形的不用，安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块或一行)，用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀空鼓、脱落(局部或较大面积的空鼓或脱落)原因：基层未清理：干净，墙面未浇水湿润；板块材粘结浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层伺的良好粘结；砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大；粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或尘灰不饱满，粘贴不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘结层进水、受冻胀引起空鼓。措施：打底灰作到表面平整、并划毛，每层厚不超过1cm，砌前应清理干净，将表面湿润，板块材浸泡1h后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一度，严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩，铺贴使砂浆厚薄均匀，饱满密实，粘结牢固，初凝后严禁调整灰缝，勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落裂缝(开裂，块材出现釉面层开裂和砖坯开裂)原因：块材质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂；结构变形，由于应力集中将板块材压或拉裂；材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂；操作用力敲击砖面，造成隐裂。措施：选用材质密实，吸水串小于18的块材，铺贴时将有隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝，安装块材应在结构沉降稳定后进行，在顶部和底部应留有一定变形缝，材料运输中避免受损伤，镶铺采用和易性，保水性好的砂浆，操作时防止用力过猛而将砖打成隐裂。变色或表面沾污(饰面表面有脏物造成污染)原因：板块材在运输，堰，放操作中受染色液体、包装纸，灰浆污染；瓷砖材料质地疏松，施工前来浸水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。措施：作好饰面板块材在运输、堆放、操作中的保护工作，块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。对质量通病的防治在有关章节中的施工工艺中也制定了相应的预防措施，现将对重要部位如何防治渗漏及质量控制的技术措施述说如下。1.6现浇楼板防裂专项措施本工程楼板混凝土全部采用预拌泵送。预拌泵送混凝土属于大流态混凝土，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较多。产生裂缝的原因比较复杂，常见的有：配合比不当，混凝土自生体收缩是预拌混凝土出现裂缝的根本原因所在；塑性及干缩裂缝。混凝土浇筑时外界气温高，昼夜温差大，气候干燥，致使表面失水过快、过多引起开裂；混凝土坍落度偏大，在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未及时清除，致使混凝土成型后表面强度不够；振捣不实造成沉降裂缝；局部保护层过薄；养护不到位，保温措施不利，造成混凝土收缩和温度裂缝；混凝土未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大。针对楼板混凝土开裂的因素，我们在施工中将采取以下一些预防措施和控制办法： 抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计选用稳定性好的大厂水泥，严格控制粗细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量不得大于1，达到减少混凝土自身收缩的目的。掺加水泥量510的级优质粉煤灰掺和料和高效减水剂，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺和料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。加强施工操作控制，提高混凝土抗拉强度。模板支撑系统要牢固稳定，严禁支撑下沉，混凝土浇筑时必须搭设运输道，以免钢筋踩翻，并严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。混凝土的坍落度在搅拌站为180mm220mm，入泵坍落度保证在140mm160mm。搅拌站和施工现场每班不得少于3次检查，对超出坍落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将坍落度检测作为控制、评定混凝土拌合物质量的依据。楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），振捣充分，但也要避免过度，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。采用二次抹压技术，增加混凝土密实度混凝土入模振捣，表层刮平抹压12小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。加强混凝土的养护，混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行撒水养护，并用麻袋片覆盖，以保证水分不流失太快，板面保持湿润。养护时间不少于10天。另外，注意调整混凝土的浇筑时间，气温高的时段尽量不浇筑。严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPa时不准上人施工。根据气温变化，每隔1周做1次1.2MPa混凝土条件强度检测，以确定上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/m2。1.7雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对用户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按时要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量(小水量试验不出)排水试验，确保管道排水畅通。1.8基坑回填土易出现的问题和预防措施基坑填土如处理不当，地坪在今后使用过程中将出现断层、开裂等现象。根据我公司多年来的施工经验及本工程的特点，我们分析了在回填土工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。填土出现橡皮土原因：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。措施：夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底。处理：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮上翻松、晾干、风干平至最优含水量范围，再夯（压）实。填土密实度达不到要求原因：（1）填方土料不符合要求；（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求；（3）填土厚度过大或夯实遍数不够；（4）碾压机械能量不够，影响深度较小，或行驶速度过快。措施：选择符合要求的主料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验。处理：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压（夯）实，含水量过小或碾压机械能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。回填土沉陷原因：（1）回填土料含有大量有机杂质和大块；（2）填土水按规定厚度分层回填夯实，或底部松填。仅表面夯实，密安度不够；（3）局都有软弱上层或地坑、积水坑等施工时未处理或发现。措施：适当选用回填土料认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对原自然软弱上层进行处理；有机杂质、地坑等清理干净。处理：若车库地坪已经裂缝破坏应视情况采取局部或全部返工；局部处理锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，在重做面层。1.9屋面出入孔渗漏水通病与防治a.现象及危害屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。b.原因分析1)不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。2)屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。3)水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。4)卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。c.预防措施1)屋面出入孔的防水施工首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出墙面30。铺贴防水卷材附加层，卷材的上端头要单面粘贴在圈梁凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈处理。出入孔应高出屋面250以上。2)高低层的房屋建筑都设有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。门必须外平外开。d.治理方法1)不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20厚的1:2.5水泥砂浆保护层。2)屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。3)出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50高，宽60的小坎，以防雨水流进室内。门孔下槛预制板兼踏步铺设时，没有向外流水的小坡度，又没有做滴水，下雨时出现爬水流入室内。处理办法，可将预制板端头冲洗干净，涂刷107胶水泥浆，在预制板端头下方做出鹰嘴滴水，以防爬水。1.10砼与砖砌围护墙间的垂直与水平裂缝防治砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服：A、在围护墙砌筑时，必须将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙；对于顶部的水平缝，采用定制斜砖砌筑，但一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实。B、在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设400mm宽钢板网(两边各200mm左右)，使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缩裂缝。C、适当推迟面层的施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间，并在面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，即可较好地克服开裂通病。2、工程细部构造施工措施2.1防渗漏专项控制2.1.1砼与砖砌围护墙间裂缝防治砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服：A、在围护墙砌筑时，必须将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙；对于顶部的水平缝，采用定制斜砖砌筑，但一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实。B、在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设400mm宽钢板网(两边各200mm左右)，使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缩裂缝。C、适当推迟面层的施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间，并在面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，即可较好地克服开裂通病。2.1.2穿楼地面管1）专人负责补洞。2）凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁一度107胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。3）先做10-20mm厚1：2水泥砂浆，后嵌捣C15细石砼，比洞口低20mm左右，表面压光，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示，小时内不得碰动管子。4）隔12天，刷厚1-1.5mm的815防水涂料或刷一度避水浆。5）815防水涂料成膜后，用1：2水泥砂浆嵌实。表面与楼地面基层平。6）待做好楼地面后，在管子洞四周用1：2水泥砂浆做好“小锥体”。2.1.3水盘、地漏落水管头外四壁1）水盘、地漏等落水头外四壁先浇3-5mm厚麻丝白漆，然后用1：1水泥砂浆嵌密实。2）窝后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。2.1.4水管接头及水设备l)、铸铁管渗漏在地面发料前派专人用目测方法逐根检查铸铁管有否裂缝用灌水或外壁冲水检查铸铁是否砂眼，发现有裂缝和砂眼须割除后利用。2)、铸铁管接头上段铸铁管位置经校正后,将上端头临时固定牢,再嵌石棉水泥,用凿子分皮嵌结实,挂牌明示,24小时内不准摇动,凡被碰动,须凿除石棉水泥,重新嵌实。3)、检修孔在检修孔盖板里平面上,沿孔壁位置满垫宽*高为15*10mm石棉水泥，然后对准盖住洞口,拧紧螺丝。4)、马桶水箱铜管两端用12#铁丝模拟铜管量出实际需要长度,用之量出铜管长度,以锯准铜管长度铜管两端包好生料带或厚白漆麻丝,垫好橡皮圈,拧紧螺母,做到放水尖漏试验。5)、马桶落水处马桶口上用水平尺扫“+”字双向控制马桶口水平度。6）、倒水盘地漏及水盘落水头落水头外侧垫橡皮圈，圈上部管。橡皮圈下用石棉水泥嵌密实。拧紧下轧端，窝后二天内不准沉水。2.2柱梁节点的模板技术措施在钢筋混凝土框架结构工程的施工中，柱梁节点处的混凝土浇筑质量往往难以得到充分的保证。稍不重视，就容易造成以下缺陷：(1)柱梁节点混凝土浇捣时严重漏浆，使混凝土成型后表面形成蜂窝，甚至缺楞掉角。(2)拆模后发现柱梁节点尺寸与设计不符或者错位。(3)柱梁节点处混凝土发生炸模。(4)柱梁节点处混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。以上弊病的发生，在很大程度上都与柱梁节点的模板支设有关。为了确保本工程混凝土施工质量的优良，保证柱梁节点成型后达到尺寸准确，棱角分明，外光内密，我们专门编制了柱梁节点的模板支设技术措施。(1)严格控制柱模尺寸。首先在楼面上弹出柱子的纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。柱子四面模板采用木制胶合板，背衬方木预制成型，上下左右均用钢管固定连接。(2)梁支模前先弹出梁轴线及水平线并复核，然后搭设梁模及支架。为了保证柱梁节点尺寸的准确，梁模的支设一般在柱梁节点模板支设好后再进行。梁侧模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，当梁的长度不符合模板模数时，使需镶嵌木被安排在梁中间位置，避免镶嵌木出现在梁柱节点处。(3)梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求，准确计算节点处模板尺寸并精工细作，尽量避免梁柱节点处模板长度拼接。如拼缝不可避免，则尽量是平缝，不得留缝隙，而且拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。(4)为了避免梁柱节点出现缩径和轴线位移，必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，柱梁节点处的模板采用50mm厚的木模板，并且保证梁柱节点处下部支撑的牢固。(5)柱梁节点支模时应预留清扫孔，等模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。(6)柱梁节点处支模应与其他工序积极配合。为保证柱梁节点处的抗震，在柱四周支模前，就应该将该处的柱箍加密，梁的钢筋骨架就位前，将左右上下钢筋分开绑扎，分别穿插进柱箍内。总之应确保钢筋定位准确后再封模。(7)加强模板尺寸的技术复核。项目部将实行三级检查制度，即班组自检，翻样施工员复检，项目部专职质量员进行核验，尺寸符合设计要求后，报请监理工程师验收，然后进入下道工序施工。在项目部完善的质量保证体系的运行下，确保了柱梁节点模板尺寸的准确性。(8