B-06#楼混凝土工程技术交底Microsoft Word 文档.doc

技 术 交 底 记 录001单位(子单位)工程名称定西昌林花苑B-06#楼工程分部(子分部)工程名称主体工程分项工程名称混凝土工程施工单位甘肃昌林市政工程有限公司交底日期2013 年7 月 31日交底人赵聪接受交底人数10作业班组混凝土班组交底内容： 一、施工准备1、材料： 1）水泥：用普通抗硫硅酸盐水泥和PO42.5普通硅酸盐水泥。2）砂：用粗砂或中砂，细度模数控制在2.33.7之间，根据本工程砼强度等级，含泥量5%。3）石：石子粒径（卵石）5-40cm,严格控制含泥量和夹杂其他碎石，片状，风化石的掺量。4）水：用不含杂质的洁净水。5）外加剂：基础加入减水剂和膨胀剂，主体部分添加NF-A高效减水剂。2、作业条件： 1）混凝土配合比报告与现场使用材料相符。2）待模板固定牢固，标高尺寸等符合设计要求且办理预验手续后进行混凝土浇筑。3）钢筋办理完隐蔽资料。4）框架柱、构造柱接茬处的松散混凝土应剔除，模板内的杂物应清理干净。5）常温时，混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水。二、操作工艺工艺流程：作业准备 配料 混凝土搅拌 混凝土浇筑 混凝土养护（1） 在配料的过程中要严格控制施工配合比，做好计量记录，根据混凝土搅拌机每盘各种材料的用量进行上料，配备磅秤进行符合计量数据，计量精度：水泥偏差为2%，骨料为3%，水为2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比牌。（2） 在搅拌之前先让搅拌机空车运转，正常运转后方可入料搅拌。（3） 砂、石料必须严格按照需用量进行过秤，加水也必须严格计量。（4） 投料顺序一般先倒砂子，再倒水泥，后倒石子，最后加水。（5） 混凝土搅拌时间不得少于2.5min。（6） 根据施工图纸混凝土塌落度控制在100mm140mm之间，每台班应测两次。（7） 混凝土浇筑、振捣：1） 框架柱剪力墙混凝土浇筑严格按照混凝土施工工艺进行操作，振捣要密室，分层进行振捣，浇筑前根部应先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石混凝土，用铁锹均匀入模，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝宜设置在门洞过梁跨中1/3区段，当采用平模时或留在内纵横墙的交接处，墙应留垂直缝，接槎处应振捣密室，浇筑时随时清理落地灰。浇筑构造柱时应在支座底部添加松散材料，不得一次性混凝土浇筑完。2） 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形，大洞口上下模板应开口，并补充混凝土及振捣。3） 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，一般应小于50cm，每一振捣点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板，预埋件，预埋管，外墙板空腔防水构造等，发现有变形移位，各有关工种相互配合进行处理。混凝土振捣不得担在模板上进行，振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒，振捣层厚度不宜超过振捣棒的1.25倍。4） 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置不使其破坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象应派专人维护。5） 混凝土表面应拉毛收平，墙上口找平，混凝土浇筑振捣完毕将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，每振捣完一段应覆盖养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6） 填写混凝土施工记录，按照检验批此制作混凝土试块进行实验检查。三、质量标准 1，保证项目1） 水泥、砂、石必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证，复试实验报告。2） 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合规范规定。3） 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。2，基本项目 混凝土应振捣密室，不得有蜂窝、孔洞和露筋、夹渣现象。3，现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15轴线位移（墙、柱、梁）8尺量检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30用水准仪或尺量检查2标高层高10全高30截面尺寸+8 -5尺量检查电梯井井控长宽、对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪，钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10尺量检查预埋螺栓5 预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查4，施工配合比 混凝土强度等级C35，主体一层至六层，水泥：水：细骨料：粗骨料：减水剂：粉煤灰=376kg：159 kg：740 kg：1110 kg：6.5 kg： 67 kg；=1：0.42：1.97：2.95：0.017：0.176 七层至屋面C30水泥：水：细骨料：粗骨料：减水剂：粉煤灰=338kg：163 kg：752 kg：1128 kg：6 kg： 60 kg=1：0.48：2.22：3.34：0.018：0.18四、成品保护 1，残留在楼板上的混凝土应及时清理干净； 2，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和钢筋。 3，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 4，加强对混凝土的养护，模板拆除时要确保混凝土构件强度达到1.2mpa时方可进行。 5，已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 6，常温如遇雨施工，要特别控制好加水量，砼表面随浇注随覆盖塑料布，如表面被雨水冲刷，应重新抹平压光，下大雨时严禁浇筑砼。 7，砼常温下搅拌投料顺序为：砂子水泥碎石，粗细骨料、水泥和水要同时投入。搅拌时间最短180秒，投料量要准确，严格控制水灰比及坍落度。 8，常温时，混凝土浇筑完12小时以内，要对砼加以覆盖并浇水养护，每天至少浇水两次，养护时间不得小于7天。 五、应注意的质量问题 1，混凝土上料人员必须按量进行上料，不得私自调整计量，混凝土材料计量不准，严重影响混凝土强度，施工前要认真检查，校正好磅秤，确保计量准确，加水量要严格控制。 2，混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少混凝土垫块，尤其是板缝加筋位置，要认真检查，发现问题及时处理。 3，水电暖预埋孔洞浇筑时要维护好其位置不得存在移位或偏差过大，浇筑前检查洞口尺寸准确，发现差错及时提出同水暖电工作