《开正、反车车削普通螺纹》教学设计.docx

CA6140车床开正反车车削普通螺纹教学设计乐山市沙湾职业高级中学 陈学东一、 教材分析普通车工是中等职业学校机械加工专业中的核心课程，我校选用的教材是高等教育出版社出版的车工工艺与技能训练第3版；这本教材的特点是集车工工艺和技能训练于一体，充分的体现了“理实一体”、“学做合一”的教学模式；“开正、反车车削普通外螺纹”是教材中项目6的必修内容，该项目的学习和训练既能让学生掌握车削普通外螺纹的方法技巧又能为后面车削内螺纹、梯形螺纹奠定基础。二、 学情分析这个项目我授课的班级是我校2016级机械（1）班，本班共有36位学生，经过上一阶段的车工学习与训练，同学们对螺纹的相关知识、车刀的刃磨有了一定的基础，但也存在不少问题： 1、认知方面：基本掌握了螺纹的相关理论知识，能运用公式计算螺纹各部分尺寸。2、能力方面：大部分能利用对刀样板刃磨硬质合金普通螺纹车刀；能利用对刀样板正确安装普通螺纹车刀。 3、情感态度：学生对螺纹车削学习感觉新奇，尤其是喜欢理实一体化的教学模式，对自己所完成的作品有一定的成就感、自豪感；但学生对双手配合正、反车车削螺纹有一定惧怕心理。三、目标分析 1、知识目标:牢固掌握切削深度的计算方法从而确定中滑板进刀格数；能依据总的背吃刀量合理制定分刀切削次数及每次进刀切削深度。2、能力目标:能根据图纸上螺距的标注值，按照进给箱铭牌调整各手柄到相应位置；熟练掌握开正、反车车削普通外螺纹的动作技巧；会利用通规和止规控制螺纹尺寸精度。3、职业素质目标:通过学习与训练提高学生学习车工的兴趣和信心；培养迎难而上、胆大心细的劳动品质；在小组合作训练中，提高学生团队协作意识和竞争意识；通过质量检测与评价增强学生的产品质量意识。四、教学重点、难点重点：掌握开正反车加工普通螺纹的正确步骤难点：掌握双手协调配合开正反车车削螺纹的动作要领 五、教学设计展示课程车工工艺与技能训练课程性质专业技术主干核心课专业机械加工技术课程地位核心课程课时4课时课 题开正反车车削普通螺纹教 学目 标知识目标牢固掌握切削深度的计算方法从而确定中滑板进刀格数；能依据总的背吃刀量合理制定分刀切削次数及每次进刀切削深度。能力目标能根据图纸上螺距的标注值，按照进给箱铭牌调整各手柄到相应位置；熟练掌握开正、反车车削普通外螺纹的动作技巧；会利用通规和止规控制螺纹尺寸精度。职业素质目标通过学习与训练提高学生学习车工的兴趣和信心；培养迎难而上、胆大心细的劳动品质；在小组合作训练中，提高学生团队协作意识和竞争意识；通过质量检测与评价增强学生的产品质量意识。教学重难点重 点引导学生掌握开正反车加工普通螺纹的正确步骤难 点训练学生掌握双手协调配合开正反车车削螺纹的动作要领教 具资 料1、 软件方面：PPT课件、微课视频、“e校通”APP终端；2、 硬件方面：多媒体设备、手机；3、 设备、工量具、刀具及毛坯材料：CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀、游标卡尺、40x70钢棒毛坯1件、对刀样板、M32X2环规。教 法设 计多媒体教学法 、 操作演示法 、 个别指导法学 法设 计小组讨论法、分组实训法教 学 过 程教学环节教学内容教师活动学生活动设计 意 图一、 课前师生准备（课余时间）二、 课前常规教育（5分钟）三、导入新课（5分钟）四、新授(160分钟)五、总结与评价1、 组织全体同学通过“e校通”APP学生端预习“正反车车螺纹” PPT课件和微视频。2、 利用每周车工晚自习时间对6个小组长进行车螺纹操作培训。1、集合、分为6个小组整队，清点人数、检查学生着装是否符合实训要求。、强调实训纪律和实训安全、文明、规范。展示历届学生加工制造的各类型螺纹作品，激发学生学习热情。（一） 出示本次实训项目任务书：开正、反车车削普通外螺纹（M322）；结合图纸完成螺纹相应尺寸的计算。（5分钟）（二）、明确“开正、反车车削普通螺纹”的操作步骤：1、对刀2、试切第一条螺旋线并检查螺距；3、用刻度盘调整背吃刀量，开车切削；4、车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。5、再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型（5分钟）（三）学生分组进入工位，先安装好车刀和工件，作好练习正、反车车削普通螺纹的准备工作。（10分钟）（四）教师边示范操作边讲解，在钢棒车削螺纹M322；6个小组成员轮流观察学习。（20分钟）（五）各小组长回到各自工位带领各组成员运用正、反车在钢棒上车削普通螺纹，并用环规控制尺寸精度，完成车削后交由老师检查。（100分钟）（六）结束实训，完成常规工作。（5分钟）针对学生本次学习与实训情况进行点评（5分钟）1、 上传PPT课件、微课视频到“e校通”APP学生端，布置预习任务。2、 准备实训工艺图纸、检测评价表。3、 组织小组长提前培训。4、为6个小组准备历届学生螺纹作品若干件。清点人数、检查着装、组织学习安全文明生产规程。组织每个小组成员观察优秀螺纹作品。组织学生学习图纸，引导学生运用公式完成以下计算：1、外径d0=d-0.13P =320.13X2 =31.74mm2、 车刀进给的格数1.1 P0.1 1.1 X20.122格3、 合理分刀（0.05;0.25、0.25；0.15；0.15；0.10、0.10；0.05、0.05；0;）组织学生观看微课视频；强调相关注意事项。组织6个小组学生进入工位；确定操作者、观察者和安全员；检查各小组安装工件和调节车床手柄情况。（主轴转速260 r/min;螺距P=2,进给手柄M,C3）借用第小组车床，分别与6个小组成员示范、讲解：、 检查主轴转速手柄、进给手柄位置是否正确；检查工件、车刀是否夹（压）紧；检查车刀安装高度、角度是否正确。、启动车床，检查丝杠转动是否正常；检查工件是否找正。、起动车床，移动大、中滑板在工件外圆对刀、中滑板刻度置位（同时用车刀柄作标记）、右移大滑板把刀尖移至端面右侧，中滑板进依次进刀（背吃刀量依次为：0.05;0.25、0.25；0.15；0.15；0.10、0.10；0.05、0.05；0;）、合上开合螺母，左右手同时分别迅速移至启动手柄和中滑板手柄，目光盯牢刀尖，待刀尖离开切削面进入退刀槽的瞬间，右手退中滑板圈、同时左手把启动手柄置于反转位置，使车刀右移至起始位置停车。、对照标记把中滑板刻度还原到“”位，继续进刀。（累计进刀次）老师和实训室管理员在6个小组间巡视指导；强调车削钢棒时的安全注意事项：1、严格按“分刀量”来切削，牢记中滑进刀刻度，退刀后及时“复位”、 开合螺母必须闸到位，必要时可挂重物防止弹起；、 中途换刀或磨刀后必须对刀以防破牙并重新调整中滑板刻度。、 退刀和正反车必须及时动作协调，避免“撞刀”。5、严禁用手或棉纱触碰旋转的螺纹工件以防事故。安排各组停车断电；拆卸工件、车刀；打扫保养车床集合学生、清点人数、点评学生在学习和实训过程中的优点与不足全体同学通过“e校通”APP学生端预习相关知识；小组长提前练习正、反车车削普通外螺纹。集队、整理着装、学习安全规程；各组有序进入车间理论讲解区就坐。观察、讨论明确实训内容；熟练计算外径d0和车刀进给格数；制定分刀车削深度及次数。观看微课视频，明确“开正、反车车削普通螺纹”的操作步骤识读图纸、安装工件、安装车刀、按要求调节主轴转速和进给手柄；调紧中、小滑板镶条。其余小组成员在工位依次练习“空刀正反车”操作，等待小组长示范；各小组成员观察老师的示范后，牢记动作要领。小组长回到各工位示范车削32x2之后，再由组员依次车削训练；完成车削的把作品交给老师检测。操作者、观察者和安全员合理分工，高度集中注意力，确保实训安全。停车断电；拆卸工件、车刀；打扫保养车床；牢记实训中存在的问题，下次改进利用网络媒体手段采用 “预习抢红包”形式激发学生预习热情；提前培训“小先生”提高实训课效率。强化师生安全、文明、规范实训意识。激发学生开正、反车车螺纹的学习热情。巩固普通螺纹相应尺寸的计算方法。让学生牢记正反车普通螺纹的操作步骤。为开正反车车螺纹作准备教师给各小组示范讲解后，再由小组长给组员示范讲解，从而以点带面推动全员操作练习。通过反复示范、指导、检测让全体学生掌握操作方法技巧；养成文明生产习惯通过点评，让学生在下次实训中扬长避短板书设计开正、反车车削普通螺纹一、车削普通外螺纹相关计算：1、d0=d-0.13p；2、进刀格数1.1Px10二、操作流程：大径车小0.13P安装螺纹车刀调节主轴转速和进给手柄开正、反车车削检测。三、正反车操作注意事项：动作协调准确；牢记进、退刀量；安全