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振动砂带抛光机操作运行损伤的解决办法振动砂带抛光机具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠 、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或 外形复杂，孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省 时间，提高质量；选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单。 操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使振动砂带抛 光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的 抛光速率来去除磨光的损伤层，但振动砂带抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使振动砂带 抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。 电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动 机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对 试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。 振动砂带抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也 要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有 较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层 较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光 损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小； 其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤
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