二、汽车二级维护国赛和省赛试题剖析.doc

汽车二级维护 国赛、省赛试题剖析导言1 剖析对象2007年全国中等职业学校“丰田杯”汽车运用与维修技能大赛、2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛、2008年江苏省职业学校“景格杯”汽车维修技能大赛、2009年全国中等职业学校“丰田杯”汽车运用与维修技能大赛、2009年江苏省职业学校“景格杯”汽车维修技能大赛试题。2 大赛概况21 背景2003年，教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部门联合印发了关于实施职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程的通知（教职成20035号），通知中，根据我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况和相关行业人力资源需求预测，优先确定在数控技术应用、计算机应用与软件技术、汽车运用与维修、护理等四个专业领域，在全国选择确定500多所职业院校作为技能型紧缺人才示范性培养培训基地。汽车运用与维修技术人员被确定为首批技能型紧缺人才，是汽车技术发展的需要，是我国道路运输业飞速发展的需要。六年来，国家对汽车运用与维修专业人才培养投入了大量人力、物力和财力，相继在全国建立了一大批技能型紧缺人才示范性培养培训基地。为深入贯彻落实国务院关于大力发展职业教育的方针，进一步深化职业教育教学改革，积极推行校企合作、工学结合、顶岗实习、半工半读的职业教育人才培养模式，切实加强技能型人才的培养，提高中等职业学校汽车运用与维修专业学生的学习积极性，促进学生实际操作技能的提高，检验制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训和培养工程的成果，教育部、交通运输部自2007年连续三年举办了全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛。22 大赛项目设置以2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛为例，本次大赛设团体赛和个人赛两个组，其中团体赛项目为按汽车维护、检测、诊断技术规范（GB/T18344），结合丰田卡罗拉GL1.6 AT轿车4万公里维护作业标准进行的汽车二级维护作业，个人赛项目共设气缸盖拆装、气缸筒测量和故障诊断三个作业项目。23 大赛情况及比赛成绩以2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛为例，本次大赛汽车二级维护（团体赛）参赛情况和比赛成绩统计情况参见表1所列。表1 2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护（团体赛）参赛、比赛成绩统计项目参数参赛选手总人数208团体赛选手人数136团体赛参赛队68参赛省、直辖市、自治区36团体比赛项目总分210团体比赛最高分2055团体比赛最低分61.5团体比赛整体合格率97.1%团体比赛规定时间内完成作业代表队数28团体比赛作业最快代表队用时31分05秒除西藏外，全国有36个省、自治区、直辖市和计划单列市参加了本次大赛。24 两届大赛比赛成绩分析表2所列是2007年和2008年两届大赛团体赛比赛成绩分析。表2 2007年和2008年两届大赛团体赛比赛成绩分析项目2007年全国大赛2008年全国大赛两届大赛比较35min内完成作业参赛队数7个队31个队高343%（08年是07年的3.4倍）合格率828%971%高14.3%平均分76.121分181.86分（折合百分制为86.6分）高13.8%最高分97.31分205.5分（折合百分制为97.86分）略高90分以上的参赛队数13个队34个队高162%从表2的数据中可以看出，2008年参赛选手的整体水平远高于2007年的参赛选手。希望学校指导老师能在理论和实践上，特别是薄弱环节上多下功夫，不断学习和掌握汽车维修的新技术、新工艺、新理论，制定出新的教学计划和方案，这样才能有利于提高学生各种技能水平，适应汽车维修行业发展的需要。25 大赛的几个特点（1）覆盖面广、参赛选手多。2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛的规模和水平较2007年再创新高。今年除西藏外，全国36个省、自治区、直辖市和计划单列市全部参赛。2007年团体项目参赛代表队为64个，2008年为68个。除云南、宁夏、青岛、厦门四个地区只派一个代表队参赛外，其他地区都派出双队参赛。选手总人数由2007年的194人，增加到2008年的208人。（2）对大赛的重视程度高。2008年3月份，教育部和交通运输部就联合下发关于举办2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛的通知，公布大赛项目内容、报名流程和比赛方案。全国各省、直辖市、自治区和计划单列市教育主管部门和各个中等职业学校都非常重视本次大赛，大部分省市都举办了选拔赛，选拔参加全国大赛的选手。通过大赛，促进了汽车运用与维修专业技能教学和课程改革。（3）大赛的项目设置密切结合生产实际。本次大赛中，团体赛的汽车二级维护作业项目在汽车维修作业项目中所占工作量，占汽车机电维修作业量的80%以上。汽车二级维护作业工艺流程采取的双人作业法，是世界各国推行的先进车辆维护作业方法。这样的大赛项目设置，一方面贴合汽车维修生产实际，另一方面，又促进了全国职业院校汽车运用与维修专业教学改革，更加有利于加快技能型紧缺人才培养培训工程的进程。（4）比赛项目难度较2007年有所增加。虽然本次大赛二级维护作业项目的作业点为调整为192个，比2007年有所减少，但本次大赛考核的重点放在了作业质量上，这样的作业设置，更有利于全面考核参赛选手双人作业工艺流程的科学性、合理性，以及两名选手相互配合的熟练程度及其操作规范和作业质量。和2007年的大赛相比，2007年大赛主要是要求选手做到，不漏项,而2008年和2009年的大赛则在2007年基础上更加突出地考核了选手的作业质量，不但要做到而且要做好。（5）参赛选手技能素质普遍提高。2007年大赛二级维护作业项目在64个参赛队中只有7个参赛队在规定的作业时间内完成了全部作业项目，而2008年在68个参赛队中共有28个参赛队在规定作业时间内完成了所有的作业项目，二级维护作业项目最高分数为205.5分（满分210分）。由此可见，参赛选手的作业已经相当完美；二级维护作业项目的合格率达到97.1%。（6）比赛项目和内容系统详实，公开透明。为了使各地选拔赛规范统一，大赛执委会发布了一系列与比赛相关的技术文件和资料，据不完全统计，共上网公布各类技术文件和资料16个，图片36组，共51万字符，并公开答疑3次。这些技术资料和文件不仅指导了各地竞赛活动的顺利开展，也促进了中等职业学校教育改革和教学水平的提高。26 技能大赛的作用（1）技能大赛的举办有力地促进了中等职业学校汽车运用与维修专业教师和学生的技能提高。从三届大赛的结果可以看出，各个中等职业学校教师和学生技能的提高已经是一个不争的事实。（2）职业教育技能大赛是我国教育工作的一项重大制度设计与创新，也是新时期职业教育改革与发展的重要推进器。连续三年的全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛，在教育界和汽车维修行业中产生了较大的影响。（3）大赛引导教学改革的意义重大。大赛一方面考察的是技能，另一个是考察的规范。团体赛的二级维护技能大赛中巧妙设置故障点，考核了选手对维修规范的理解程度，要求选手不仅仅是“点到、做到”，“不缺项、不漏项”，还必须“做好、到位”，使每个作业点都符合汽车维修作业技术规范。中等职业学校培养学生就是要从“流程、规范、方法”入手，从基本动作开始，培养学生良好的职业习惯和高超的操作技能，这也就是技能大赛引导教学的意义所在。（4）技能大赛有利于发现当前教学中的薄弱环节，便于及时调整教学方法。通过技能大赛我们发现，选手在二级维护作业中，执行作业流程都没有问题，但是在各个作业点上的技术规范性还有待提高，特别是在二级维护作业过程中发现故障的能力比较欠缺，由此可以反映出当前汽车运用与维修专业教学中作业规范性的教学是一个薄弱环节。发现薄弱环节对我们及时调整教学方法具有特别重要的意义。（5）锻炼了职业学校师资队伍，有力地促进了双师型教师队伍的建设。3.剖析目的通过对2007年全国中等职业学校“丰田杯”汽车运用与维修技能大赛、2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛、2008年江苏省职业学校“景格杯”汽车维修技能大赛、2009年全国中等职业学校“丰田杯”汽车运用与维修技能大赛、2009年江苏省职业学校“景格杯”汽车维修技能大赛试题的剖析，以期进行反思性的分析，为后续汽车运用与维修技能大赛的命题、集训和职业学校当前普遍性的教学行为的改进提供依据。一、试题介绍1 试题内容1.1 2007年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护（团体赛）试题内容2007年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护（团体赛）试题内容如表3所列。表 2007年全国中等职业学校“丰田杯”汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护（团体赛）试题内容试题机型时间技术要求器材与设备技术文件丰田威驰VIOS 1.3MT(手动5挡)汽车二级维护作业丰田威驰VIOS（左侧驾驶，2006年8月车型）车型：TV7130G1/SCP41L发动机型号为2SZ-FE（VVT-i发动机，排量1.3L），变速器型号：C550-01A（MT手动变速器）。35分钟（1）按照汽车维护、检测、诊断技术规范(GB/T18344),结合丰田威驰轿车4万km保养规程进行考核。（2）依据丰田售后服务培训教材高等教育出版社的汽车维修教程第一辑（下）汽车维护操作艺术中“定期维护”章节的要求，进行汽车定期维护项目操作比赛。由于比赛时间的限制，对丰田的定期维护项目作如下调整（参照图1）。第一位置：所列项目全部都要求做。第二位置：所列项目（球节）全部删除。第三位置：所列项目全部都要求做。另外，将第七位置的传动带检查改在第三位置完成。第四位置：所列项目全部都要求做，但是只做左前和右后两个车轮，剩下的两个车轮不做。另外，制动盘的跳动检查不做、制动鼓内径检查不做。第五位置：只做左前和右后车轮（另外两个车轮不做）的制动器拖滞，不做制动液更换工具安装。第六位置：不做制动液更换，只做车轮安装。第七位置：要求做的项目是:发动机机油加注、蓄电池液位和比重、制动液位置、制动管路、离合器液位、离合器管路、更换空气滤清器、减震器上支架螺栓、喷洗液位、轮胎螺栓上紧力矩、冷却系统渗漏检查、动力转向液位、发动机机油尺油位。不做的项目是：火花塞检查更换、活性炭罐、PCV系统、发动机冷却液更换、怠速混合气、空调、气门间隙、燃油滤清器。第八位置：复查更换机油（制动液不检查）后是否有渗漏。第九位置：拆除各种防护罩，其他项目不做，比赛结束。路上试验不做。（3）维护作业采取两人合作形式，各学校参赛队要根据汽车维护操作手册的规范，自行编排双人维护工艺流程，力争做到合理、快速、规范、协调。维护工艺安排的合理性、双人配合的默契性，以及总体时间的长短都将作为比赛成绩考核内容。（1）设备：剪式平板举升机；防护罩（汽车地板、座椅、翼子板、护栅、转向盘）；车轮三角塞；轮胎支架；机油回收桶。（2）机油液压油：发动机机油；制动液；冷却液；洗涤液。（3）工具：150件组合性组套；98件汽修工具托组套；多用途工具推车；扭力扳手（525N 、20100N、40200N）；LED手电筒；汽车测电笔；气动冲击扳手（带气管、接头等）；机油滤清器扳手（最小号）；普通气枪（带气管、接头等）；防震橡胶锤。（4）仪表、测试仪：32件厚薄规；2M卷尺；游标卡尺 0150mm（带测深）；外径分厘卡 025mm；轮胎气压表；轮胎花纹深度尺；钢板尺 0500mm；电解液/冷却液密度/冰点测试仪；皮带张力计。（5）备件：机油滤清器；放油螺栓垫圈；空气滤清器。丰田威驰VIOS轿车二级维护项目选手记录表见表。图1调整后的丰田定期维护项目表4 汽车二级维护项目选手记录表此处插入表汽车二级维护项目选手记录表（共7页）1.2 2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护（团体赛）试题内容1.2.1 试题内容2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护（团体赛）试题内容如表5所列。表5 2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛试题内容团体赛：汽车二级维护作业项目项目说明备注内容汽车二级维护作业：考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护。按照国家标准汽车维护、检测、诊断技术规范（GB/T18344），结合一汽丰田卡罗拉GL 1.6AT轿车4万km维护作业标准进行考核。所用工量具参见表6计分满分210分，（实际作业项目占90%，安全、工具、设备使用、环境等占10%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确依据丰田售后服务培训教材高等教育出版社的汽车维修教程第一辑（下）汽车维护操作艺术中“定期维护”章节的要求，进行汽车定期维护项目操作比赛。时间35min车型一汽丰田卡罗拉GL 1.6AT作业项目按照汽车二级维护项目作业表（表7）的具体项目对汽车进行维护参考资料执委会提供的相关技术文件：汽车维修教程：丰田汽车公司编，高等教育出版社；第一级（上） 汽车基本常识与工作原理；（物料号20099-00）第一级（下） 汽车维护操作；（物料号20100-00）第二级（上） 汽车维修基础；（物料号20101-00）第二级（中） 汽车动力总成维修；（物料号20102-00）第二级（下） 汽车电气设备维修；（物料号20103-00）表6 汽车二级维护作业用工量具 维护作业维护作业工 具量 具序号名 称规 格数量序号名 称规 格数量1火花塞专用套筒11螺旋测微计25mm12套筒12#12游标卡尺200mm13套筒14#13钢尺14套筒17#14深度尺15套筒19#15胎压表16套筒21#16机滤扳手17套筒22#17传动带张紧计18梅花扳手12#18比重计19梅花扳手14#1消耗品10梅花扳手17#1序号名 称规 格数量11梅花扳手19#11机油桶8012梅花扳手22#12机滤个8013开口扳手12#13前挡风玻璃喷淋液瓶914开口扳手14#14放油塞及衬垫个8015开口扳手17#15翼子板布套916开口扳手19#16手套副20017开口扳手22#17方向盘套，座套脚垫套9018预制式扭矩扳手100 Nm18空虑个1819预制式扭矩扳手250 Nm19抹布块7020小扭矩扳手20 Nm1设 备21风动扳手1序号名 称规 格数量22中接杆1/2接头11举升机123长接杆1/2接头12工具车224棘轮扳手1/2接头13工具台1表7 汽车二级维护项目作业表维护项目作业表 顶起位置1 (1/4)姓名_ _, 参赛号_ _裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 28 项）标准说明预检工作驾驶员座椅(001) 安装座椅套(002) 安装地板垫(003) 安装方向盘套(004) 拉起发动机舱盖释放杆车辆前部(005) 打开发动机舱盖(006) 安装翼子板布(007) 安装前格栅布(008) 安装车轮挡块可用举升机顶起部分车辆重量发动机舱(009) 检查发动机冷却液液位(010) 检查发动机机油液面(011) 检查制动液液位(012) 检查喷洗器液面驾驶员座椅左右车灯 (013) 检查示宽灯点亮(014) 检查牌照灯点亮(015) 检查尾灯点亮 (016) 检查大灯 (近光)点亮 (017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 (021) 检查制动灯点亮（尾灯点亮时） (022) 检查倒车灯点亮(023) 检查转向开关自动返回功能 (024) 检查仪表板照明灯点亮 (025) 检查顶灯点亮 (026) 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）左右前挡风玻璃喷洗器 (027) 检查喷射力、喷射位置目测 (028) 检查喷射时刮水器联动目测维护项目作业表 顶起位置1 (2/4) 姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 27 项）标准说明左右前挡风玻璃刮水器(029) 检查工作情况 (低速)(030) 检查工作情况 (高速)(031) 检查自动回位位置(032) 检查刮拭状况 目测左右喇叭(033) 检查工作情况驻车制动器(034) 检查驻车制动杆行程(035) 检查驻车制动器指示灯点亮制动器(036) 检查制动器踏板应用状况（响应性）(037) 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下)(038) 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声)(039) 检查制动器踏板应用状况 (过度松动)(040) 测量制动踏板高度(041) 测量制动踏板自由行程(042) 检查制动助力器工作情况(下沉)(043) 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)方向盘(044) 测量自由行程(045) 检查松驰和摆动(046) 检查点火开关在ACC位置时,方向盘可否自由转动外部检查准备(047) 打开行李厢门(048) 打开燃油盖(049) 将顶灯开关旋至“DOOR”(050) 将换挡杆置于空挡(051) 释放驻车制动杆左前车门门控灯开关(052) 检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况）车身螺母和螺栓(053) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(055) 检查车门的螺栓和螺母是否松动维护项目作业表 顶起位置1 (3/4)姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 18 项）标准说明左后车门门控灯开关(056) 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）螺母和螺栓(057) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(058) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (059) 检查车门的螺栓和螺母是否松动油箱盖油箱盖(060) 检查是否变形和损坏(061) 检查连接状况后部左右车灯(062) 检查安装状况(063) 检查是否损坏和有污垢备用轮胎(064) 检查是否有裂纹和损坏(065) 检查是否嵌入金属颗粒或其他异物(066) 测量胎面沟槽深度(测量规)(067) 检查是否有异常磨损(068) 检查气压(069) 检查是否漏气(070) 检查钢圈是否损坏或腐蚀螺母和螺栓(071) 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动左右后悬架(072) 检查减振器的阻尼状态(073) 检查车辆倾斜度维护项目作业表 顶起位置1 (4/4)姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 14 项）标准说明右后车门门控灯开关(074) 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）螺母和螺栓(075) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(076) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(077) 检查车门的螺栓和螺母是否松动右前车门门控灯开关(078) 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）螺母和螺栓(079) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(080) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(081) 检查车门的螺栓和螺母是否松动前部左右前悬架(082) 检查减振器的阻尼状态(083) 检查车辆倾斜度左右灯(084) 检查安装状况(085) 检查是否损坏和有污垢发动机舱(086) 检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动(087) 拆卸机油加注口盖维护项目作业表 顶起位置 3 (1/2) 姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 25 项）标准说明底盘发动机机油 (排放)(088) 检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面)(089) 检查是否漏油 (油封)(090) 检查是否漏油 (排放塞)(091) 排放发动机机油传动带(092) 检查是否变形(093) 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）(094) 检查安装状况(传动带张力检查）左右驱动轴护套(095) 检查是否有裂纹、损坏（外侧）(096) 检查是否有裂纹、损坏（内侧）(097) 检查是否有泄漏（外侧）(098) 检查是否有泄漏（内侧）左右转向连接机构(099) 检查是否松动和摇摆(100) 检查是否弯曲和损坏(101) 检查防尘套是否有裂纹和损坏制动管路(102) 检查是否泄漏(103) 检查制动管路上的压痕或其他损坏(104) 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起(105) 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）燃油管路(106) 检查燃油是否泄漏(107) 检查燃油管路是否损坏排气管和安装件(108) 检查排气管是否损坏(109) 检查消声器是否损坏(110) 检查排气管吊挂是否损坏或脱落(111) 检查密封垫片是否损坏(112) 检查排气管是否泄漏维护项目作业表 顶起位置 3 (2/2) 姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 30 项）标准说明左右悬架(113) 检查是否损坏 (转向节) (114) 检查是否损坏 (前减振器)(115) 检查是否损坏 (后减振器)(116) 检查是否泄漏 (前减振器)(117) 检查是否泄漏 (后减振器)(118) 检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧)(119) 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧)(120) 检查是否损坏 (下臂)(121) 检查是否损坏（稳定杆）(122) 检查是否损坏（拖臂和后桥）发动机油排放塞(123) 更换排放塞衬垫(124) 安装紧固排放塞左右螺母和螺栓（车辆底部）前悬架(125) 前下悬架臂前悬架横梁(126) 前下球节 前下悬架臂(127) 前悬架横梁 车身(128) 前制动卡钳转向节(129) 前减振器转向节(130) 稳定杆连杆 前减振器(131) 稳定杆稳定杆连杆(132) 前悬架横梁前支架前悬架横梁(133) 前悬架横梁后支架前悬架横梁(134) 前悬架横梁加强件前悬架横梁(135) 横拉杆端头锁止螺母（检查）(136) 横拉杆端头转向节（检查）(137) 转向机壳前横梁后悬架(138) 后桥横梁总成车身 (139) 制动分泵背板(140) 后减振器后桥横梁总成其他(141) 排气管(142) 燃油箱维护项目作业表 顶起位置 4 姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 17 项）标准说明制动系统车轮轴承(143) 检查有无摆动(144) 检查转动状况和噪声(145) 拆卸车轮（左前）轮胎(146) 检查是否有裂纹和损坏(147) 检查是否嵌入金属碎片和异物(148) 测量胎面沟槽深度(149) 检查轮胎异常磨损(150) 测量轮胎气压(151) 检查轮胎漏气(152) 检查钢轮损坏或腐蚀盘式制动器（左前）(153) 目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧)(154) 测量制动器摩擦片厚度 (外侧)(155) 检查制动器摩擦片的不均匀磨损(156) 检查盘式转子盘磨损和损坏(157) 盘式转子盘厚度检查(158) 检查制动卡钳处有无制动液泄漏轮胎(159) 车轮临时安装维护项目作业表 顶起位置 7 (1/2)姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 17 项）标准说明发动机起动前驻车制动器和车轮挡块(160) 使用驻车制动器并放置车轮挡块发动机油(161) 加注发动机油蓄电池(162) 检查电解液液位(163) 检查蓄电池盒损坏(164) 检查蓄电池端子腐蚀(165) 检查蓄电池端子导线松动(166) 检查通风孔塞损坏、孔堵塞(167) 测量电解液比重（单格）制动液(168) 检查总泵内液面（贮液罐）(169) 检查总泵是否泄漏制动管路(170) 检查液体是否泄漏(171) 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏(172) 检查制动器软管和管的安装状况空气滤清器芯(173) 检查并更换前减振器的上支承(174) 检查前减振器上支承的松动 喷洗液(175) 检查液位（目视即可）发动机暖机期间轮毂螺母的再紧固(176) 旋紧车轮 维护项目作业表 顶起位置 7 (2/2)姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 11 项）标准说明发动机冷却液(177) 检查是否从散热器泄漏(178) 检查橡胶软管是否泄漏(179) 检查软管夹周围是否泄漏(180) 检查散热器盖是否泄漏(181) 检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化(182) 检查橡胶软管连接松动(183) 检查夹箍安装松动发动机暖机后自动传动桥(184) 检查液位空调(185) 检查制冷剂量（从观察窗检查） 发动机停机后发动机油(186) 检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）发动机冷却液(187) 检查冷却液液位（目测贮液罐）维护项目作业表 顶起位置 8 姓名_, 参赛号_裁判签字_作业顺序评分定期保养项目(本页共有 5 项）标准说明最终检查188发动机机油泄漏189制动器液泄漏190更换零件等的安装状况顶起位置 9恢复/清洁191拆卸翼子板布和前格栅布192清洁车身、车身内部、烟灰缸等1.2.2 技术问题答疑2008年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛对全国各地对竞赛内容提出的各种问题，在网上共进行了三次技术答疑，这些技术答疑是大赛试题内容的重要构成。下面将三次技术答疑中有关汽车二级维护（团体赛）的内容提供如下，供大家参考。1.2.2.1 第一次技术问题答疑a.比赛用车辆，发动机上、下护罩；发动机散热器上部空气导流板；后轮罩内衬均已拆除。b.发动机皮带涨紧度的测量不使用测力计,测量偏移量，具体内容参考手册EM6(第94项)。c.安全带固定螺栓不需要用工具逐个紧固。d.工单填写：每个顶起位置需要填一次,有无问题都要填。e.第（135项）“横拉杆端头锁止螺母”需用两把开口扳手检查（大赛在每个工位提供双套工具）。f.为明确起见，第(133)项现改为“前悬架横梁后支架车身”见SP36，第(134)项改为“前悬架横梁加强件固定螺栓”每件4条螺栓，所有螺丝均须检查。g.因本次大赛不提供丰田专用工具（SST）,凡不能用扭矩扳手的，可用适当扳手检查松动情况,但须报出标准扭矩值。h.车轮检查须检查4个车轮,但只拆装一个左前轮。i.第（8）项“安装车轮挡块”：必须安装车轮挡块。j.第（180）项“检查散热器盖是否泄漏”中的散热器盖是指冷却液加注口的盖。k.大赛执委会已增加内六方扳手（6mm）。l.有关制动踏板高度的测量，手册中的标准值是指对地板（不包括地板垫），本次比赛测量时不用掀起地板垫，按实际测量值报出和填写。m.如检查到螺丝有松动需紧固。n.第(125)项“前下悬架臂前悬架横梁螺栓”的检查，在检查时，另一侧不必用梅花扳手固定。1.2.2.2 第二次技术问题答疑a.有关防护用具,大赛执委会已按维修规范提供(防护鞋自备,帽子无要求)。b.有关制冷剂检查,请根据该车维修手册实施作业。c.有关转向盘自由行程测量：测量工具参照汽车维修教程，具体内容参见PS-22（补发）。d.比赛前，车辆已经处于正常状态，不需单独暖机。e.比赛提供足够机油，加注机油按维修手册要求进行。f.机油滤清器的紧固按照维修手册标准，两种方法均可。g.有关车轮检查和拆装的项目已在“大赛技术问题第一次答疑”中明确。有关车轮紧固问题，四个车轮都需紧固。h.有关刹车片检查项目，两片摩擦片均需拆下，内侧目测，外侧测量。装复时不必按手册规定涂抹盘式制动器润滑脂。i.有关机油滤清器安装问题请按执委会提供的技术文件中维修手册节选有关要求执行。j.有关皮带检查的问题，可在顶起位置3采用从下方用手下拉的方式检查。k.操作工单的填写按照技术文件规定执行。l.大赛在每工位提供不少于4块用于各类清洁的抹布。m.关于大赛提供的扭矩扳手（世达工具编号96313，可调试扭矩扳手60340N.m）没有奇数刻度（每格刻度2N.m）的问题，如果遇到标准值为奇数时要求+1N.m，如：轮胎螺栓要求扭矩为103N.m，这时要求选手将扭矩扳手调至104N.m，但要报标准值。1.2.2.3 第三次技术问题答疑a.轮胎架上的肥皂液盒是可移动的，工具车内不再另准备肥皂液盒。b.大赛在维护项目工位已准备了挂制动卡钳的“S”钩、轮胎做记号的粉笔、加注机油用的漏斗。c.工具中不配置防静电护腕。d.有关维护作业表的填写问题：选手预先在网上下载“维护作业表”，每个选手一份，在每个作业项目的最左方的方格里面填写自己的操作步骤顺序号（注：1号、2号选手在每个顶起位置都从各自作业开始，均按照1、2、3.顺序编号。必须按作业表规定的顶起位置编排和操作（实际作业表中顶起位置是1、3、4、7、8和9，取消了原丰田9位置中的2、5、6位置）。在每个顶起位置内，每个选手的作业顺序和作业分工可以按照各队预先设计的流程填写。需要双人合作的项目，两个人都要填写（注意：该表应预先填好，到天津后组委会不再提供作业表）。待抽完签后用正楷字体将参赛号和姓名填写清楚，什么时间收表，在报到时通知。e.维护作业工单中作业结果的填写：要求选手在每个顶起位置至少填写一次作业结果。 f.根据第一次答疑规定，对作业表中所有项目都需要填写检查结果，无问题打“”，有问题打“”。如果遇到一个检查项目里有多个检查点时（如：轮胎检查等），若遇有某个检查点不合格，只需在该项目填写栏内打“”即可，不必过多说明。g.在比赛中选手应独立完成所有作业，裁判不参与与裁判工作无关的任何事情。1.3 2009年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护（团体赛）试题内容2009年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护（团体赛）试题内容参见表8所列。表8 2009年全国中等职业学校汽车运用与维修技能