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抓料机小臂及抓爪设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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复件 任务148-抓料机小臂及抓爪设计(最终)
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图纸
小臂-A3.dwg
小臂侧板-A3.dwg
小臂及抓抖总装图-A0.dwg
小臂尾加强板-A3.dwg
抓斗上盘-A3.dwg
抓斗下盘-A3.dwg
抓斗油缸耳朵板-A3.dwg
抓斗短连杆-A3.dwg
抓斗翻转油缸连接销-A3.dwg
抓爪1-A3.dwg
抓爪2-A3.dwg
抓爪连接销-A3.dwg
爪斗长连杆(右)-A3.dwg
爪斗长连杆(左)-A3.dwg
短杆连接销-A3.dwg
链接机构总装图-A0.dwg
长短杆连接销-A3.dwg
长连杆销-A3.dwg
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抓料机 小臂 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
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摘要

所谓抓料机机械臂,就是将机械臂安装在一个固定立柱上,立柱及驾驶室部分可以360°旋转,机械臂可以随着立柱旋,通过机械臂末端的抓斗进行抓料作业。这种结构使机械臂拥有更大的操作性和动作空间,使它具有更广阔的应用前景。目前抓料机正向着人性化、小型化、多样化方向发展,其应用也越来越广泛,几乎渗透到所有领域。

抓料机主要由小臂、旋转机构、液压装置、抓斗等部分组成。本次设计主要是关于抓料机小臂及抓斗的设计,小臂及抓斗是直接完成抓取物料任务的装置,对其进行全面的通用性设计研究对推动国内抓料机发展具有十分重要的意义。

本设计本文介绍抓料机的小臂和抓抖部分研究意义、现状及发展。全面收集了国内外抓料机小臂及抓斗设计的资料,对抓料机的各种工况进行了分析,总结了抓料机小臂及抓斗的设计要求。分别对小臂、抓斗及链接机构进行了较为详细的设计,这其中就包括了各部分尺寸的计算及与选型。最后对小臂在一些特殊工况下进行了校核。


关键字:抓料机   小臂   抓斗  设计


Abstract

The so-called feeder grasping manipulator, the robotic arm is mounted on a fixed column , the column and the cab section can be rotated 360 ° , with the robotic arm can spin column , by the end of the robotic arm grab be caught feeding operations. This structure allows the robot arm has greater maneuverability and action space , it has a broader application prospects. Currently grab feeder is toward humane , miniaturization, the direction of diversification , its application more widely , into almost all fields.

Feeder caught mainly by the arm, rotating mechanism , hydraulic equipment , grab other components. This design is mainly about grasping arm and grab feeder design , arm and grab the device directly to complete the task of fetching materials , its comprehensive study of universal design to promote the development of domestic feeder great catch significance.

This paper describes the design of feeder arm grab and grip portion shaking significance, status quo and development. A comprehensive collection of domestic feeder arm and grab grab design information on the feeder to catch various conditions were analyzed , summarized and grab grab feeder arm design requirements . Respectively, arm , grab and link organizations for a more detailed design , and these include the size of each part of the calculation and the selection. Finally, in some special conditions on the forearm was checked .


  Keywords: Grab feeder  Arm  Grab   Design



目  录

摘要I

AbstractII

第一章 绪论1

1.1 设计选题的意义1

1.2  国内外液压抓料机的发展动态和研究现状1

1.2.1  国外液压抓料机的发展动态和研究现状1

1.2.2 国内液压抓料机的发展动态和研究现状2

1.3  本设计的主要内容及目标3

1.3.1  设计的主要内容3

1.3.2 设计的关键问题3

1.3.3 设计过程中的已知参数3

第二章 总体方案设计4

2.1  机型选择及特点分析4

2.1.1 所用机型的适用范围4

2.2 小臂及抓斗构成4

2.3  各组成结构形式的初选6

2.3.1  小臂结构形式的初选6

2.3.2  抓斗结构形式的初选6

2.3.3 小臂及抓料部分链接机构结构形式的初选7

2.4 原始几何参数的确定8

第三章 运动学分析10

3.1 小臂的运动分析10

3. 2 连接机构的运动分析10

3. 3 抓爪的运动分析12

第四章 参数的计算及校核14

4.1 小臂基本参数的确定14

4.1.1 小臂参数的计算及选择应考虑的因素14

4.1.2 小臂液压缸的最大作用力臂及的计算14

4.1.3  小臂其它相关尺的计算15

4.2 小臂的结构设计和强度校核15

4.2.1 小臂的受力分析15

4.2.2 小臂受最大弯矩工况位置的受力分析16

4.2.4 小臂内力图的绘制23

4.2.5  小臂宽度、钢板厚度、许用应力的选取24

4.2.6 小臂危险截面处高度h的计算25

4.3抓斗基本参数的确定26

4.3.1 抓斗主要参数的计算26

4.3.2 爪形尺寸的计算27

4.3.3转角范围确定27

4.4 小臂与抓斗部分链接机构参数确定28

4.5抓斗旋转机构参数确定29

4.5.1旋转器总成的选用29

4.5.2抓斗上下盘尺寸确定29

4.6抓斗翻转油缸参数确定30

4.6.1油缸缸工作压力计算30

4.6.2 液压缸主要参数的确定31

4.6.3 液压缸强度的较核32

4.7销轴与衬套的设计32

4.7.1销轴的设计32

4.7.2 衬套的设计33

总结34

参考文献35

致谢36

附录:37

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第一章 绪论

1.1 设计选题的意义

我国是一个发展中国家,在辽阔的国土上正在进行大规模的经济建设,这就需要大量的土石方施工机械为其服务,而液压抓料机是最重要的一类土石方施工机械。因此,可以肯定液压抓料机的发展空间很大。可以预见,随着国家经济建设的不断发展,液压抓料机的需求量将逐年大幅度增长。今后几年我国液压抓料机行业将会有一个很大的发展,液压抓料机的年产量将会以高于20%的速度增长。

中国抓料机市场自1997年开始已进入了一个较快的发展时期, 2001年与2000年比较,全国抓料机的产、销量分别增长55%和56%。截止到2002年8月底全国抓料机的销量已超过13000台,超过了2001年全年的销售数。2003年全国液压抓料机的销售量超过18000台。显然,抓料机在整个工程机械行业中是产、销量增长最快的机种之一。

而在抓料机中最为重要的就是关于工作装置设计,因为抓料机的工作装置能够最为明显的体现机器的工作能力和工作寿命,所以设计工作可靠,性能好,成本低,效率高,维护使用方便的工作装置就显得格外重要。

本文以实际项目抓料机的机械臂(小臂)为研究对象。设计抓料机的小臂的结构。所谓抓料机机械臂,就是将机械臂安装在一个固定立柱上,立柱及驾驶室部分可以360°旋转,机械臂可以随着立柱旋,通过机械臂来实现一些动作如抓取,可以在机械臂的末端的抓抖进行抓料作业。这种结构使机械臂拥有更大的操作性和动作空间,使它具有更广阔的应用前景。目前抓料机正向着人性化、小型化、多样化方向发展,其应用也越来越广泛,几乎渗透到所有领域。


内容简介:
抓料机小臂及抓爪设计 I 摘要 所谓抓料机机械臂,就是将机械臂安装在一个固定立柱上,立柱及驾驶室部分可以360旋转,机械臂可以随着立柱旋,通过机械臂末端的抓斗进行抓料作业。这种结构使机械臂拥有更大的操作性和动作空间,使它具有更广阔的应用前景。目前抓料机正向着人性化、小型化、多样化方向发展,其应用也越来越广泛,几乎渗透到所有领域。 抓料机主要由小臂、旋转机构、液压装置、抓斗等部分组成。本次设计主要是关于抓料机小臂及抓斗的设计,小臂及抓斗是直接完成抓取物料任务的装置,对其进行全面的通用性设计研究对推动国内抓料机发展具有十分重要的意义。 本设计本文介绍抓料机的小臂和抓抖部分研究意义、现状及发展。全面收集了国内外抓料机小臂及抓斗设计的资料,对抓料机的各种工况进行了分析,总结了抓料机小臂及抓斗的设计要求。分别对小臂、抓斗及链接机构进行了较为详细的设计,这其中就包括了各部分尺寸的计算及与选型。最后对小臂在一些特殊工况下进行了校核。 关键字 :抓料机 小臂 抓斗 设计 nts抓料机小臂及抓爪设计 II Abstract The so-called feeder grasping manipulator, the robotic arm is mounted on a fixed column , the column and the cab section can be rotated 360 , with the robotic arm can spin column , by the end of the robotic arm grab be caught feeding operations. This structure allows the robot arm has greater maneuverability and action space , it has a broader application prospects. Currently grab feeder is toward humane , miniaturization, the direction of diversification , its application more widely , into almost all fields. Feeder caught mainly by the arm, rotating mechanism , hydraulic equipment , grab other components. This design is mainly about grasping arm and grab feeder design , arm and grab the device directly to complete the task of fetching materials , its comprehensive study of universal design to promote the development of domestic feeder great catch significance. This paper describes the design of feeder arm grab and grip portion shaking significance, status quo and development. A comprehensive collection of domestic feeder arm and grab grab design information on the feeder to catch various conditions were analyzed , summarized and grab grab feeder arm design requirements . Respectively, arm , grab and link organizations for a more detailed design , and these include the size of each part of the calculation and the selection. Finally, in some special conditions on the forearm was checked . Keywords: Grab feeder Arm Grab Design nts抓料机小臂及抓爪设计 III 目 录 摘要 . I Abstract . II 第一章 绪论 . 1 1.1 设计选题的意义 . 1 1.2 国内外液压抓料机的发展动态和研究现状 . 1 1.2.1 国外液压抓料机的发展动态和研究现状 . 1 1.2.2 国内液压抓料机的发展动态和研究现状 . 2 1.3 本设计的主要内容及目标 . 3 1.3.1 设计的主要内容 . 3 1.3.2 设计的关键问题 . 3 1.3.3 设计过程中的已知参数 . 3 第二章 总体方案设计 . 4 2.1 机型选择及特点分析 . 4 2.1.1 所用机型的适用范围 . 4 2.2 小臂及抓斗构成 . 4 2.3 各组成结构形式的初选 . 6 2.3.1 小臂结构形式的初选 . 6 2.3.2 抓斗结构形式的初选 . 6 2.3.3 小臂及抓料部分 链接机构结构形式的初选 . 7 2.4 原始几何参数的确定 . 8 第三章 运动学分析 . 10 3.1 小臂的运动分析 . 10 3. 2 连接机构的运动分析 . 10 3. 3 抓爪的运动分析 . 12 第四章 参数的计算及校核 . 14 4.1 小臂基本参数的确定 . 14 4.1.1 小臂参数的计算及选择应考虑的因素 . 14 4.1.2 小臂液压缸的最大作用力臂 9l 及 8l 的计算 . 14 4.1.3 小臂其它相关尺的计算 . 15 4.2 小臂的结构设计和强度校核 . 15 nts抓料机小臂及抓爪设计 IV 4.2.1 小臂的受力分析 . 15 4.2.2 小臂受最大弯矩工况位置的受力分析 . 16 4.2.4 小臂内力图的绘制 . 23 4.2.5 小臂宽度、钢板厚度、许用应力的选取 . 24 4.2.6 小臂危险截面处高度 h 的计算 . 25 4.3 抓斗基本参数的确定 . 26 4.3.1 抓斗主要参数的计算 . 26 4.3.2 爪形尺寸的计算 . 27 4.3.3 转角范围确定 . 27 4.4 小臂与抓斗部分链接机构参数确定 . 28 4.5 抓斗旋转机构参数确定 . 29 4.5.1 旋转器总成的选用 . 29 4.5.2 抓斗上下盘尺寸确定 . 29 4.6 抓斗翻转油缸参数确定 . 30 4.6.1 油缸缸工作压力计算 . 30 4.6.2 液压缸主要参数的确 定 . 31 4.6.3 液压缸强度的较核 . 32 4.7 销轴与衬套的设计 . 32 4.7.1 销轴的设计 . 32 4.7.2 衬套的设计 . 33 总结 . 34 参考文献 . 35 致谢 . 36 附录: . 37 nts抓料机小臂及抓爪设计 1 第一章 绪论 1.1 设计选题的意义 我国是一个发展中国家,在辽阔的国土上正在进行大规模的经济建设,这就需要大量的土石方施工机械为其服务,而液压抓料机是最重要的一类土石方施工机械。因此,可以肯定液压抓料机的发展空间很大。可以预见,随着国家经济建设的不断发展 ,液压抓料机的需求量将逐年大幅度增长。今后几年我国液压抓料机行业将会有一个很大的发展,液压抓料机的年产量将会以高于 20的速度增长。 中国抓料机市场自 1997 年开始已进入了一个较快的发展时期, 2001 年与 2000 年比较,全国抓料机的产、销量分别增长 55和 56。截止到 2002 年 8 月底全国抓料机的销量已超过 13000 台,超过了 2001 年全年的销售数。 2003 年全国液压抓料机的销售量超过 18000 台。显然,抓料机在整个工程机械行业中是产、销量增长最快的机种之一。 而在抓料机中最为重要的就是关于工作装置设计, 因为抓料机的工作装置能够最为明显的体现机器的工作能力和工作寿命,所以设计工作可靠,性能好,成本低,效率高,维护使用方便的工作装置就显得格外重要。 本文以实际项目抓料机的机械臂(小臂)为研究对象。设计抓料机的小臂的结构。所谓抓料机机械臂,就是将机械臂安装在一个固定立柱上,立柱及驾驶室部分可以 360旋转,机械臂可以随着立柱旋,通过机械臂来实现一些动作如抓取,可以在机械臂的末端的抓抖进行抓料作业。这种结构使机械臂拥有更大的操作性和动作空间,使它具有更广阔的应用前景。目前抓料机正向着人性化、小型化、多样化方向发展 ,其应用也越来越广泛,几乎渗透到所有领域。 1.2 国内外液压抓料机的发展动态和研究现状 抓料机在未来工业用途中,应用将会越来越广。不止是工业,其他的一些领域的应用将是发展的必然趋势,通过对机械臂系统研制,积累了比较丰富的设计经验,相信经过不断的发展和改进,抓料机将走向成熟和使用化。未来的机械臂会有更优的性能质量比;更强的环境适应能力;更高的智能性。 1.2.1 国外液压抓料机的发展动态和研究现状 国外抓料机生产历史较长,液压技术的不断成熟使抓料机得到全面的发展。德国是世界上较早开发研制抓料机的国家;美 国是继德国以后生产抓料机历史最长、数量最大、品种最多和技术水平处于领先地位的国家;日本抓料机制造业是在二次大战后发展上起来的,其主要特点是在引进、消化先进技术的基础上,通过大胆创新发展起来的;韩国nts抓料机小臂及抓爪设计 2 是抓料机生产的后起之秀, 20世纪 70年代开始引进技术,由于产业政策进入国际市场,并已挤入国际液压抓料机的主要生产国之一。 当前,国际上抓料机的生产正向大型化、微型化、多能化和专用化的方面发展。 1.2.2 国内液压抓料机的发展动态和研究现状 早在 1958年国内便开始了抓料机的研制开发工作,随后开发出一系列 比较成熟的产品。当时出于受配件如、液压件及企业自身条件的影响,其质量和产量远未达到应有的水平,与国外同类产品相比也存在较大差距。 到了 80年代末和 90年代初,世界各工业发达国家液压抓料机技术水平得到了迅速的提高,突出表现在追求高效率 (同一机重的抓料机功率普遍提高,液压系统流量增大作业循环时间减小,作业效率大大提高 );高可靠性和追求司机操作的舒适性。 国内原有的数家抓料机专业生产厂为了生存和发展,利用自身的实力和丰富的抓料机生产经验,纷纷在工厂的技术改造、试验研究、新产品开发方面下大功夫。有的新开发的产品 (也 包括某些已生产多年的老产品 )为了提高作业的可靠性,干脆采用了进口的液压件和发动机,甚至于整个传动系统都按照采用国外元件来设计,这种经过改型或新设计开发的抓料机其工作可靠性和作业效率得到很大的提高。这样,引进和消化国外的不少技术,在技术方面都有了长足的进步。 国内抓料机行业近年来虽有很大发展,但与国外抓料机行业发达国家相比仍存在许多不足,其原因除了国内抓料机加工水平落后之外,抓料机设计水平与发达国家相比也有较大的差距,尤其是一些先进设计技术的掌握和应用。国内众多的研究人员和单位对抓料机工作装置设计进行了不少研 究,开发了其设计软件,他们的研究基本上局限于解决某些问题,即工作装置的几何参数、运动参数和力参数等的解决。关于工作装置设计参数分析和在 CAD上其自动设计的综合研究文献还没有。因此,开发出的软件缺少通用性,不能使用于抓料机工作装置的一些通用问题的解决,对工程机械这个行业不具有通用性。特别是国内, CAD在许多企业还停留在辅助制图的程度上,当然也有部分企业用CAD进行空间布置设计。虽然部分软件也有一定的分析计算能力,但是远远不能达到设计需要,对液压抓料机进行分析的大型通用软件目前市场上还很少。经过近十年的研究,获 得了一些成果,但是研究还不够深入,有些研究结果已进入实际应用过程中。目前研究液压抓料机工作装置设计的重点在于,为了使抓料机设计人员从繁忙的计算中解脱出来,现有工作装置机构的计算机辅助计算和优化设计,即大多数的液压抓料机工作装置设计研究在现有机构的基础上局限进行的,在这种情况下开发出一个专业的工作装置设计工具和软件显得非常的重要。 nts抓料机小臂及抓爪设计 3 1.3 本设计的主要内容及目标 1.3.1 设计的主要内容 本课题主要研究抓料机的机械臂小臂及抓抖的设计,具体包括以下几个方面: ( 1)计算小臂的强度、刚度; ( 2)计算液压 支点; ( 3)小臂及抓料部分的链接机构; ( 4)抓抖的旋转机构。 1.3.2 设计的关键问题 ( 1)关于抓料机总体设计,就是各种整体参数和局部参数的计算,这中间就 包括动臂,小臂及挖斗的主要参数的计算。 ( 2)液压抓料机工作装置各主要机构结构方案的确定,这包括几方面的内容,首先就是关于动臂和小臂的选型。其次就是动臂,小臂和挖斗的油缸的布置如何确定。第三就是各个铰链点如何确定。 ( 3)作用力的计算,这其中包括油缸的作用力,还有各种挖掘力。 ( 4)各种强度的校核。其中动臂的校核尤为重要,还有小臂的强度校核。 1.3.3 设计过程中的已知参数 最大额定起重量: 3t 最大起重力矩: 110KN.m 最大起重量时作业幅度: 2.5m 电动机功率: 75Kw 最大回转速度: 3.0r/min 可配抓斗容积(视物料而定): 25m 主要液压件的型号规格: ( 1)液压泵: PVC80RC06 ( 2)多路阀: KYB 株式会社 ( 3)回转驱动: 200-A-T8-6 ( 4)油缸 主臂油缸: 125/ 80x752-1163 副臂油缸: 125/ 80x1196-1700 抓斗翻转油缸: 100/ 55x996-1350 nts抓料机小臂及抓爪设计 4 第二章 总体方案设计 2.1 机型选择及特点分析 本设计中,我选的是 TZ06-DGZ70机固定式抓料机, 是一种采用液压传动并以一个抓斗 进行 抓取 作业机械,它是机械传动单斗 挖掘机 的基础上发展而来的,是目前 抓料机中重要的品种。 2.1.1 所用机型的适用范围 在建筑工程,交通工程,露天工程,水利施工及现代军事工程中都广泛采用,是各种土石方施工中重要的机械设备。由 抓料机 在构造和性能上有较多的优越性,因此近年来发展迅速,在中小型 抓料机 中,已取代了 机械传动 抓料机 ,成为工程机械的主要机种。 2.2 小臂及抓斗 构成 铰接式反铲是单斗液压 抓料机 最常用的结构型式, 大臂 、 小臂 和 抓斗 等主要部件彼此铰接,在液压缸的作用下各部件绕铰点摆动,完成 抓取 、提升和卸土等动作,图 2.1为 抓料机 最常用的 小臂及抓斗构成 1 小臂 ; 2-抓斗翻转油缸 ; 3-连杆 ; 4-摇杆 ; 5-抓斗 上盘连接板 ; 6-回转机构 ; 7-抓斗下盘连接板 ; 8-抓 爪 油缸 ; 9-抓斗; 10-小臂油缸; 11-大臂; 图 2.1 小臂及抓斗构成图 抓料机 的 小臂 是变截面的箱梁结构, 抓斗 是由钢板 与圆钢 焊接而成。各油缸可看作是 只承受拉压载荷的杆。根据以上特征, 不考虑抓爪的旋转 可以对 小臂及抓爪 进行适当简化处理。则可知液压 抓料机 的 小臂与链接机构是由 小臂 , 连杆、摇杆、抓斗上盘、 抓斗 翻转 油缸 组成的具有一自由度的四杆机构,而抓爪前后爪均是由抓爪、抓 爪 油缸、抓nts抓料机小臂及抓爪设计 5 斗下盘组成的 具有 一 自由度的 摇 杆机构,处理具体简图 2.2所示。进一步简化图如 2.3所示 。 图 2.2小臂及抓斗 的结构简图 1-小臂 2-抓斗翻转油缸 3-摇杆 4-连杆 5-连接盘 6-抓 爪 油缸 7-抓爪 8-小臂油缸 9-大臂 图 2.3 小臂及抓斗 结构简化图 抓料 机 的 小臂及抓斗 经上面的简化后实质是一组平面连杆机构,自由度是 4,即 抓nts抓料机小臂及抓爪设计 6 斗与抓爪 的几何位置由 抓斗翻转油缸 油缸长度 L5、 抓爪 油缸长度 L12、 L12、小臂油缸长度 L14, 当 L5、 L12、 L12、 L14 为某一确定的值时, 小臂、 抓斗 、抓爪 的位置也就能够确定。 2.3 各 组成 结构形式的初选 2.3.1 小臂 结构形式的初选 小臂 也有整体式和组合式两种,大多数 抓料机 采用整体式 小臂 。在本设计中由于不需要调节 小臂 的长度,故也采用整体式直 小臂 。 2.3.2 抓斗 结构形式的初选 抓斗是重型机械的一种取物装置,主要用来就地装 卸大量散粒物料,用于河口、港口、车站、矿山、林场等处。 通过查阅资料,收集到 抓斗形态矩阵图 如下: 运用各种创造技法,对可变元素进行变换 (即寻找作用效应 ),建立理论上,中任意两个元素的组合就形成了某一种抓斗的工作原理方案。尽管可变元素只有 A、 B 两个,但理论上可以组合出 5 X 5=25 种理方案,其中包括明显不能组合在一起的方案。经分析得出明显不能组合在一起的方案 :A2B22、 A4B1、 A 4B 22、 A4B3、 A4B4、 A5B1、 A5B21、 A5B3、 A5B4,把这些方案排除,剩 16 种方案,而常见的一些 抓斗工作原理方案基本包含在这 16 种内, A1B1 组合,就是耙集式抓斗的工作原理方案。除此之外,这 16 种方案中包含一些创新型的抓斗。 方案评价过程是一个方案优化的过程,希望所设计的方案能最好地体现设计务书要求,并将缺点消除在萌芽状态,为此,从矩阵表中抽象出抓斗的评价准则为 : nts抓料机小臂及抓爪设计 7 A 抓取力大,适应难抓物料 B 可在空中任一位置启闭 C 装卸效率高 D 技术先进 E 结构易实现 F 经济性好,安全可靠 动力源采用液压和气压的抓斗性能比较 液压传动相比气压传动具有明显的优点,液压传动的抓斗功率密度大,结构紧凑,重量轻,调速度 性能好,运转平稳、可靠,能自行润滑,易实现复杂控制。气压传动明显的优点是 :结构简单,维护使用方便,成本低,工作寿命长,工作介质 (压缩空气 )的传输简单,且易获得。 对于抓斗设计,要求抓取能力强,重量轻,结构紧凑,经济性好,维护方便。通过分析比较,权衡主次,选择液压传动作为控制动力源较优。 经过筛选,剩三种方案,即 A1B3、 A2B3、 A3B3。将这三种方案大概构思,画出其简图分别如图 A、图 B、图 C 所示。 A1B3 组合为液压双颖板或多颖板抓斗,需二个或二个以上液压缸。 A2B3 组合为液压长撑杆双颖板或多颖板 抓斗,只需一个液压缸。 A3B3 组合为液压剪式抓斗,二个液压缸。 通过以上的分析,经过评价、筛选确定了这三种抓斗原理方案。对这三种方案,可以对照设计任务书作进一步定性分析。 A1B3、 A2B3、 A3B3 性能比较 : A1B3 能较好地满足设计要求,其不足是结构稍复杂 ;A2B3 无法防止散漏这至关重要的性能要求 ; A3B3 液压缸行程大,这在技术上很难实现,故最后确定 A1B3 为最佳原理设计方案。 2.3.3 小臂及抓料部分链接机构结构形式的初选 本方案中采用六连杆的布置方式,相比四连杆布置方式而言在相同的抓斗油缸行程下能得到较大的抓斗转角,改善了机构的传动特性。该布置 1杆与 2 杆的铰接位置虽然nts抓料机小臂及抓爪设计 8 使抓斗的转角减少但保证能得到足够的抓斗平均 翻转 力 和抓取力 。如图 2.5所示。1-抓 斗 2-旋转器 3-抓斗 上 盘 4-连杆 5-摇杆 6-小臂 图 2-5 抓斗 与小臂 连接布置图 小臂以及抓抖的链接机构可以进行 360旋转,使得抓料动作有更大的操作空间,旋转机构是通过中间的旋转器 总成 连接抓斗上下盘实现旋转,旋转器 总成 内包含有液压马达、旋转轴承以及回转油阀 。 其中液压马达用于驱动回转 ,旋转轴承用于支撑抓斗及抓取的货物,回转油阀用于 过渡连接抓爪油缸的管路避免抓手旋转时管路缠绕限制回转角度。本设计的旋转器总成直接从市场采购不需单独设计。 如图 2.6 所示。 1-抓斗上盘 2-旋转器 3-抓斗下盘 图 2-6 抓斗与小臂连接的旋转机构 2.4 原始几何参数的确定 ( 1) 大臂 与小臂的长度比 K1 由于所设计的挖机适用性较强,一般不替换 小臂及抓斗 ,故取中间比例方案, K1取在 1.5 2.0之间,初步选取 K1=1.8,即 l1/l2=1.8。 ( 2) 抓斗 斗容与主参数的选择 斗容在任务书中已经给出: q =25 m nts抓料机小臂及抓爪设计 9 按经验公式和比拟法初选: l3=1600mm ( 3) 小臂及抓斗 液压系统主参数的初步选择 各工作油缸的缸径选择要考虑到液压系统的工作压力和“三化“要求。初选 大臂 油缸内径 D1=140mm,活塞杆的直径 d1=90mm。小臂油缸的内径 D2=140mm,活塞杆的直径d2=90mm。 抓斗 油缸的内径 D3=110mm,活塞杆的直径 d3=80mm。又由经验公式和其它机型的参考初选 大臂 油缸行程 L1=1000mm,小臂油缸行程 L2=1500mm, 抓斗 油缸行程L3=1300mm。并按经验公式初选各油缸全伸长度与全缩长度之比: 1=2=3=1.6。参照任务书 的要求选择 小臂及抓斗 液压系统的工作压力 P=31.4MPa,闭锁压力 Pg=34.3MPa。 nts抓料机小臂及抓爪设计 10 第三章 运动学分析 3.1 小臂的运动分析 如下图 3-2所示, D 点为小臂油缸与 大臂 的铰点点, F 点为 大臂 与小臂的铰点, E点为小臂油缸与小臂的铰点。小臂的位置参数是 L2,这里只讨论小臂相对于 大臂 的运动,即只考虑 L2 的影响。 O-小臂油缸与 大臂 的铰点点 A-大臂 与小臂的铰点 B-小臂油缸与小臂的铰点 -小臂摆角 . 图 3-2 小臂机构摆角计算简图 在三角形 DEF 中 L22 = l82+ l92-2COS2l 8l 9 2 = COS-1( L22- l82-l92) /2l8l 9 (3-8) 由上图的几何关系知 2max =2 max-2min (3-9) 则小臂的作用力臂 e2 =l9Sin DEF (3-10) 显然小臂的最大作用力臂 e2max = l9,此时 2 = COS-1( l9/l8), L2 = sqr( l82-l92) 3. 2 连接机构 的运动分析 抓斗 相对于 XOY 坐标系的运动是 L1、 L2、 L3 的函数,现讨论 抓斗 相对于小臂的运动,如图 3-5所示, G 点为 抓斗 油缸与小臂的铰点, F 点为小臂与 大臂 的铰点 Q 点为抓斗 与小臂的铰点, v 点为 抓斗 的 抓爪 点 , K 点为连杆与 抓斗 的饺点, N 点为曲柄与小臂的铰点, M 点为 抓斗 油缸与曲柄的铰点, H 点为曲柄与连杆的铰点 1。 ( 1) 抓 斗 连杆机构传动比 i nts抓料机小臂及抓爪设计 11 利用图 3-3,可以知道求得以下的参数: 在三角形 HGN 中 22 = HNG = COS-1( l152+l142-L32) /2l15l 14 30 = HGN = COS-1( L32+ l152- l142) /2L3l 14 32 = GMN = - MNG - MGN = -22-30 (3-11) 在三角形 HNQ 中 l 272 = l142 + l212 + 2COS23l 14l 21 HNQ = COS-1( l212+l142- l272) /2l21l 14 (3-12) 在三角形 QHK中 27 = QHK= COS-1( l292+l272-L242) /2l29l 27 (3-13) 在四边形 KHQN 中 NHK= NHQ+ QHK (3-14) 抓斗 油缸对 N点的作用力臂 r1 r1 = l13Sin32 (3-15) 连杆 HK对 N点的作用力臂 r2 r2 = l13Sin NHK (3-16) 而由 r3 = l24, r4 = l3 有 3 连杆机构的总传动比 i = ( r1r 3) /( r2r 4) (3-17) 显然 3-17式中可知, i 是 抓斗 油缸长度 L3 的函数,用 L3min 代入可得初传动比 i0,L3max代入可得终传动比 iz。 ( 2) 抓斗 相对于小臂的摆角 3 抓斗 的瞬时位置转角为 3 =7+24+26+10 (3-18) 其中,在三角形 NFQ中 7 = NQF= COS-1( l212+l22- l162) /2l21l 2 (3-19) 10 暂时未定,其在后面的设计中可以得到。 当 抓斗 油缸长度 L3分别取 L3max和 L3min 时,可分别求得 抓斗 的最大和最小转角 3max和 3min,于是得 抓斗 的瞬间转角 :3 = 3-3min (3-20) 抓斗 的摆角范围 : 3 = 3max-3min (3-21) nts抓料机小臂及抓爪设计 12 图 3-3 抓斗 连杆机构传动比计算简图 3. 3 抓爪的运动分析 见图 3-4所示, 抓爪 V 点的坐标值 XV 和 YV,是 L1 、 L2、 L3 的函数只要推导出XV和 YV的函数表达式,那么整机作业范围就可以确定, 现推导如下 : 由 F点知: 32= CFQ= 3-4-6-2 (3-22) 在三角形 CDF 中: DCF 由后面的设计确定,在 DCF 确定后则有: l82 = l62 + l12 - 2COS DCFl1l 6 (3-23) l62 = l82 + l12 - 2COS3l 1l 8 3 = COS-1( l82+l12l62) /2l1l 8 (3-24) 在三角形 DEF 中 L22 = l82 + l92 - 2COS2l 8l 9 图 3-4 抓爪 坐标方程推导简图 nts抓料机小臂及抓爪设计 13 则可以得小臂瞬间转角 2 2 = COS-1( l82+l92- L22) /2l8l 9 (3-25) 4、 6 在设计中确定。 由三角形 CFN 知: l28 = Sqr( l162 + l12 - 2COS32l 16l 1) (3-26) 由三角形 CFQ 知: l23 = Sqr( l22 + l12 - 2COS32l 2l 1) (3-27) 由 Q 点知: 35= CQV= 233-24-10 (3-28) 在三角形 CFQ 中: l12 = l232 + l32 - 2COS33l 23l 3 33 = COS-1( l232+l32- l12) /2l23l 3 (3-29) 在三角形 NHQ 中: l132 = l272 + l212 - 2COS24l 27l 21 24 = NQH=COS-1l272+l212 -l132) /2l27l 21 (3-30) 在三角形 HKQ 中: l292 = l272 + l242 - 2COS26l 27l 24 26 = HQK=COS-1l272+l242l292) /2l27l 24 (3-31) 在四边形 HNQK: NQH =24 +26 (3-32) 20 = KQV,其在后面的设计中确定。 在列出以上的各线段的长度和角度之间的关系后,利用矢量坐标我们就可以得到各坐标点的值 。 nts抓料机小臂及抓爪设计 14 第四章 参数的计算及校核 4.1 小臂 基本参数 的确定 4.1.1 小臂参数的计算及选择应考虑的因素 第一:保证小臂液压缸有足够的斗齿 抓取 力。一般来说希望液压缸在全行程中产生的斗齿 抓取 力始终大于正常 抓取 阻力;液压缸全伸时的作用力矩应足以支撑满载斗和小臂静止不动;液压缸作用力臂最大时产生的的最大斗齿 抓取 力大于要求克服的最大抓取 阻力。 第二:保证小臂液压缸有必要的闭锁能力。对于以转斗 抓取 力为主的中小型反铲,选择小臂机构参数时必须注意转斗 抓取 时小臂液压缸的闭锁能力,要求在主要 抓取区内转斗液压缸的 抓取 力能得到充分的发挥。 第三:保证小臂的摆角范围。小臂的摆角范围大致在 105 125 之间。大在满足工作范围和运输要求的前提下此值应尽可能小些,对以小臂 抓取 为主的中型机更应注意到这一点。一般说小臂愈长,其摆角也可稍小。当小臂液压缸和转斗液压缸同时伸出最长时,抓斗前壁与 大臂 之间的距离应大于 10cm。 4.1.2 小臂 液压缸的最大作用力臂 9l 及 8l 的计算 根据 小臂 抓取 阻力计算,并参考国内外同型机器 小臂 抓取 力值,按要求的最大 抓取 力确定 小臂 液压缸的最大作用力臂9l,取整个 小臂 为研究对象,可得 小臂 油缸最大作用力臂的表达式为: m a x 2 32 m a x 92()GP l lel P = 336 2 67 8 1 0 ( 2 1 3 2 . 8 6 1 4 4 8 ) 1 01 0 3 4 6 0 1 0 =643 mm 图 4.1 小臂 机构参数计算简图 nts抓料机小臂及抓爪设计 15 如图 4.1 所示, 小臂 液压缸初始力臂20e与最大力臂2maxe之比是 小臂 摆角2max的余弦函数 ,则存在以下式子。 2 m a x82 0 2 m a x2 m a x 9c o s 2c o s 2leel 可见9l已定时2max愈大,2e和20e就愈小,即平均 抓取 力就越小。要得到较大的的平均 抓取 力,就要尽量减少2max,初取2max=90 由图 4.1 的几何关系有: 2 m a x2 m i n 2 2 m i n 92 m a x92 m i n22 s i n ( )22 s i n ( )21L L llL= 902 7 2 6 . 7 3 s i n 21 . 6 1=1712.92 mm 而 2 m a x 2 m in 2LL=1.6 1712.92=27
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