陕西延长中立新能源公司甲醇汽(柴)油调制中心安康站施工组织设计[1].doc

延长中立新能源公司甲醇汽（柴）油调制中心安康站施工组织设计编制日期：2011年 月目 录一、工程概况 3二、编制依据 4三、施工管理职责及管理目标5四、施工准备 5五、施工平面布置7六、施工方案 8七、工期保证措施及进度计划23八、安全及文明施工措施 24九、工程质量保证措施26十、冬雨季施工措施27一、工程概况工程名称：陕西延长中立新能源公司甲醇汽（柴）油调制中心安康站；建设单位：陕西延长中立新能源有限责任公司；设计单位：天津中德工程设计有限公司；建设地址：陕西省安康市汉滨区关庙镇；建设规模：本项目主要包括综合楼：三层框架结构，建筑面积为1233m2；调和泵棚：建筑面积为303m2；发油管理室：建筑面积267 m2；消防泵房：建筑面积167 m2等站内所有土建工程，总建筑面积为1970m2。（一）建筑设计概况1、平面及功能设计本项目场内建筑主要有综合办公楼、发油管理室、消防泵房、调和泵棚、等部分组成。综合办公楼工程为三层框架结构，平面呈“L”型。一层主要为办公室、餐厅和化验室；二、三层主要为控制室和办公室，其中二层另设一个总控室，三层另设一个会议室。发油管理室为砖混结构，总建筑面积为267m2。另外，消防泵房建筑面积为167m2，调和泵棚建筑面积为303m2。（二）结构设计概况1、基础设计本项目综合楼、发油管理室基础为碎石挤密桩复合地基、砖基础和带形基础；基础回填采用素土回填。其它房屋基础有砖基础、带形基础和独立基础，基础回填采用素土回填。2、墙柱概况本项目三层综合楼柱为矩形框架柱，断面为450450；调和泵棚独立柱部分为矩形框架柱，砖混部分为构造柱，截面尺寸分别为400400、240240。其它单层砖混结构均设有构造柱，断面为240240、240300、360360。3、梁板概况本工程的现浇板厚为100mm和110mm以及120mm三种。4、混凝土强度等级除调和泵棚均为C30外，其它单位工程基础部分采用C30，主体部分均采用C25.（四）施工组织各项目标1、工期目标见附表2、质量目标确保一次性通过验收达到国家质量验收合格标准。3、职业健康安全目标通过对重大危险源的严密监控，降低重大危险源的风险，杜绝职业病和群体急性中毒事件、隐患整改率达到100%。二、编制依据本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求：陕西延长中立新能源公司甲醇汽（柴）油调制中心安康站建筑工程招标文件；陕西延长中立新能源公司甲醇汽（柴）油调制中心安康站建筑工程施工图；国家地方行业建筑地基处理规范 JGJ79-2002地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-59-96砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2010外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2000建筑给水铝塑复合管道工程技术规程CECS 105:2000建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95三、项目管理职责及管理目标（一）项目经理部组织机构建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。本公司组建本工程的项目管理部，委派素质高、懂业务、善调度有成熟经验的干部担任项目经理、技术负责人及岗位的管理人员，项目经理部组织机构设置如下框图所示：（二）施工部署原则本工程的单位工程较多，工期较紧张。因此，施工期间必须严格控制施工环节及工艺流程，确保工程质量。为了保证基础、主体、装修以及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。四、施工准备施工准备工作包括三个方面的准备，其一是施工技术准备，其二是施工机具、物资及劳动力准备，其三是施工现场准备，包括施工用房及临设。1、施工准备的原则（1）必须编制施工准备计划。（2）最大限度满足施工的需要。（3）优化资源配置、最大限度的利用资源配置。（4）保护当地生态环境，美化施工环境。2、施工准备（1）施工技术准备、认真学习施工图纸，熟悉图纸，组织图纸会审及图纸交底。、编制施工图预算及施工预算。、编制施工组织设计及各主要分部分项工程的施工方案及施工方法。、编制构配件加工计划及加工委托。、施工测量放线及坐标控制点的设置，高程水准点的设置埋设等。（2）施工机具、物资及劳动力准备、施工机具准备编制施工机械配置计划，根据编制计划，分阶段组织机具进场。作好设备基础及设备用房的设计及搭设工作。、劳动力准备编制劳动力使用计划，根据计划，按需要及时组织劳动力进场。所有劳动力的使用，必须与公司劳务部门签订劳务合同，由劳务部门根据所签订的合同人数、工种、时间组织进场，项目经理部不得擅自招用临时工。项目经理部必须作好进场工人的安全教育工作。、施工物资准备积极作好市场的调研，评审工作，准确掌握市场行情。以施工图预算为准，编制物资采购供应计划。架设料及周转材料，按施工组织设计备料，陆续进场。工程材料按施工预算备料，并作好现场材料的发、收管理工作。（3）施工现场准备现场施工准备头绪比较多，涉及面广，必须编制现场施工准备规划，本着最大限度满足施工需要，经济、安全、实用地安排现场的准备内容。五、施工平面布置（一）现场施工临时用电设计1、电源由于本工程现场无电源，电源可从附近的村镇内引入施工现场。在满足施工要求的情况下，尽量选用功率较小的施工机械。2、施工用电原则（1）施工用电电源，由建设单位与当地部门协商解决，将电源引入施工现场总配电柜。然后由总配电柜引入各二级配电箱，从二级配电箱引入各个三级配电箱，再引入用电开关箱。（2）本工程施工用电的线路敷设必须符合电气装置施工及验收规范。（3）为确保安全用电，施工现场必须配备一名持上岗证的专职电工负责电路管理，其他人员不得插手供电操作。3、施工用电措施（1）本工程施工用电采用380/220V供电，电源线由三相变压器直接引出，变压器处做重复接地，该工程用电采用三相五线制形式及“三级配电，两级保护”方案，确保施工人员的人身安全。（2）坚决执行“一机一闸”的方针，电气器具的接地接零安全可靠，配电箱内采用带漏电保护的断路器，漏电脱扣的电流不大于30mA。（3）施工现场有专人负责施工用电的检查及维护，并作好维修记录检查。对于漏电开关每月作一次短路试验，检查断路器是否安全可靠。（4）现场专人应随时巡视施工现场的电气设备，发现隐患及时上报，发现违反安全规程的用电情况及时制止，施工现场应有成文的用电管理制度及相应的奖罚措施，对于破坏施工现场电力设施的人做出严厉处罚。（5）施工现场采用铁制配电柜箱，箱门及箱锁齐全。室外电箱应能防雨雪。电箱钥匙由现场电工专人负责，电箱处悬挂明显的防止触电警示牌。（6）施工现场严禁乱接乱拉电线。需用电时必须经现场专职电工同意方可用电。（二）施工临时用水（1）施工用水采用DN=40塑料管引至搅拌站和木工棚附近，设闸控制。（2）支供水管，根据施工布局及各用点的位置，直接供水管，生活及施工用水，根据各用水点的位置及设备用20塑料管直接引至各用水点，其端头设15冷水咀控制用水。（三）施工临时设施的布置施工临时设施的布置已在前面“三、4施工部署”中已作了详细论述，在此不再重复。六、主要施工方案（一）平面轴网及高程控制1、平面轴网控制（1）仪器及工具全站仪1台；水准仪2台。钢尺：50M。必须经过校验，准确确定其改正率，并应专尺专用，不可乱挪乱用。小卷尺10m、7.5m各一把，5m卷尺10把。（2）控制方法轴线测量：根据总平图上提供的坐标结合施工图纸上的轴线尺寸，确定发油管理室的位置，并在现场设立井字轴线控制网。水准测量：根据规划标定的水准点，使用精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用塔尺传递标高或把0.00引到外墙角，严格控制建筑物的总标高。（3）注意事项、吊线坠应在风速无风条件下进行；线坠重量不得小于3Kg。、使用钢尺，必须是经过校验的专用钢尺，并应正确使用拉力计，准确应用改正率。、使用水准仪时，应尽量将仪器架立于已有水准点与拟测定的水准点连线的中点处，借以消差。（二）复合地基施工方案综合楼、发油管理室根据地质勘察报告，地基采用碎石挤密桩复合地基。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高500mm以上，清土和截桩时，不得造成桩顶顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。碎石挤密桩采用正方形布桩，间距1米，桩长10米，桩径500mm。桩体材料采用级配砂石，砂石比例为3:7，石采用碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量5%，同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，不足3000m3亦按一批计，每批检验一组。成桩采用锤击成桩法，设备型号为W-1001。施工前进行试桩挤密试验，如发现质量不能满足设计设计要求时，应及时通知设计单位。打桩时通过拔管速度控制桩身直径。利用振动将桩靴充分打开，顺利下料。当碎石料量达不到设计要求时，必须在原位在沉管投料一次或在旁边补打一根桩。碎石桩的布置数量、布置形式和桩身密实度等要符合设计要求。碎石桩间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准：序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1间距+150抽检3%2桩径不小于设计查施工记录3垂直度1%查施工记录4 灌碎石量不小于设计查施工记录打桩完成后，应采用现场荷载试验评定地基的处理效果。调和泵棚根据图纸要求，在垫层下回填500mm级配砂石到设计垫层底，级配砂石回填尺寸从垫层边外扩300mm；消防泵房根据图纸要求，在垫层下回填1000mm级配砂石到设计垫层底，级配砂石回填尺寸从垫层边外扩500mm。（三）土方工程施工方案综合楼、发油管理室按照设计要求，分两次对土方进行开挖。第一次开挖高度为回填级配砂石底标高以上500mm处，开挖尺寸按照基础桩位图尺寸外扩2米（为保证桩基作业面）。第二次开挖在碎石桩完成并通过检测后，开挖高度为500mm，尺寸为垫层外扩300mm。消防泵房实际高度低于设计标高，先进行土方回填，回填到设计标高下1000mm。调和泵棚按照设计要求，挖到垫层以下500mm处。外放尺寸按照1:0.33放坡，在施工前先放好开挖线。（四）砌筑工程施工方案本工程除框架楼0.000以上采用空心砖外，其它单层房屋均采用MU10普通粘土实心砖。1、砖砌体（1）原材料、普通粘土砖及加气混凝土块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。、水泥：一般用PO32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂证明复试报告。、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过3%，并不含草根等杂物。、其它的拉结筋、预埋管件、木砖等应提前做好防腐处理。（2）施工时注意事项、组砌方法：砌体一般采用梅花丁砌筑方法。、弹线：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。、砌体灰缝要求：砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。立皮数杆：在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。挂线：240墙单面挂线。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止砌到顶时高底不一致。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3小时使用完，混合砂浆必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆。隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。凡有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。砖墙筑的允许偏差如表所示：项次项目项目允许偏差（毫米）检验方法1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录2基础顶面和楼面标高15检查施工测量记录3墙面垂直每层5用2米托线板检查全高10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查10米以上204平整混水墙、柱8用2米长靠尺和楔形塞尺检查5缝平直混水墙（10米以内）10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（10行砖累计）8与皮数杆比较，用尺量检查7外墙窗口角上下层偏移20用吊线检查，以底层窗口为准8门窗洞口宽度（后塞口）5用尺量检查（五）模板工程施工方案1、板模板：面板采用14mm厚多层板，次龙骨用4580mm木方，间距200250 mm，主龙骨用48壁厚3.5 mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求。B、竖向支撑系统一般采用80100cm水平横杆每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于6mm。2、梁模板：A、梁底模板采用多层板，梁上口使用步步紧加固，300mm一道，下部钉4580方木，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。B、梁侧模采用多层板，方木外侧是48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。C、模板拼装部位粘塑料胶带，防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。3、框架柱及独立柱模板：A、模板体系：柱模板采用多层板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，有梁时，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 B、施工要点：、柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。、柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好塑料胶带，以防漏浆。4、设备基础模板：设备基础模板采用14 mm厚的多层板以4580 mm的方木，龙骨间距200 mm，外侧用钢管与坑壁顶紧；模板上部用钢管相互拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。5、模板支设的质量要求项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5柱、梁4、-5层高垂直度5相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）56、模板的拆除（1）模板拆除要预先制定好拆模顺序，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（2）拆模时间不承重的侧面模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模。拆模时的混凝土强度应以同条件养护的试块强度为准。虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑，楼梯间模板与支撑在其混凝土强度90%以上方可拆除。底模拆除时间详下表所示：结构类型跨度（m）混凝土设计强度标准值的百分率（%）板2502、8758100悬臂构件1007、模板缝隙处理采用硬拼方法或使用密封条，确保接缝严密。（六）钢筋工程施工方案本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备1）原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确。2）材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。进场的钢筋应按批量提供合格证和试验报告，不合格钢筋不得进场。钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底使用大理石碎块，梁侧使用塑料环固垫块。钢筋加工配筋时严格按照施工图纸要求，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要严格分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎1）施工工艺：钢筋翻样材料检验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。2）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。3）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。4）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。6)钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。7)在受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8)绑扎搭接接头在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。9) 应特别注意柱、梁箍筋的加密，以免失误。本工程的梁、柱相交处，柱中仍应绑扎箍筋，梁中亦应绑扎箍筋。施工过程中应克服困难，按要求进行施工。3、钢筋接头直径大于18的钢筋在梁上采用焊接连接，框架柱上采用对焊。直径小于18的钢筋全部采用搭接连接。同一断面处的接头数量，应符合GD50204-92规范规定。4、钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率要控制在90%以上。分项名称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20梁柱受力筋保护层5板受力筋保护层3（七）混凝土工程施工方案本工程采用48mm51mm，壁厚33.5mm的直缝电焊钢管。扣件式钢管脚手架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。脚手架立杆间距不得大于1200mm，水平杆间距不得大于1800mm，地面500mm处设一道水平杆，梁下每500mm设置一道水平杆。发油亭为独立柱，独立柱四周须搭设双排脚手架，钢管双排外架搭设的立杆间距1.5m，排距为0.9m，步距1.8m。架体底座用硬方木支垫。该脚手架必须符合脚手架搭设规范。按照现行标准规定：1）钢管立杆纵距偏差为50mm。2) 钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm(H为总高度)。3) 扣件紧固力矩为：4050Nm，不大于65Nm。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。4) 检查验收时要严格对照规范标准要求进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果和整改情况及测得的数据要记录。（八）混凝土工程施工方案本工程计划采用商品砼施工，故应及时与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患。1、商品砼的质量要求1）商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求。商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足其可泵性。泵送砼的配合比设计应符合国家现行的标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-95）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、预拌混凝土等中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等具体的施工条件进行试配，必要时通过试泵送确定砼的配合比。泵送砼的坍落度为180+20mm。2）商品砼的运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。2、混凝土的浇筑方案1）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2）浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。3）浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50-10mm与砼成份相同成份的砂浆。4）为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。5）在进行墙体砼浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，对钢筋较密的部位进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在砼浇筑时使用。6）砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。7）浇筑竖向结构混凝土时应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接人50mm厚与砼同标号水泥砂浆。8）浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整、校正。3、砼养护要求：1）降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。2）砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨措施。3）砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。4、砼试块制作：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。5、混凝土拆模要求：墙的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。（九）装饰装修工程施工方案1、墙面装修实行样板制。即外墙饰面先作样板块，满意后方可正式施工；室内装饰装修，应先作样板块，满意后再做样板间，样板间满意后，再展开全面施工。所做成的正式产品，质量必须达到样板块，样板间的水平，否则，应坚决返工。外墙抹灰（贴面）前，应先弹通线，确保抹灰后门窗洞口上下偏差不超过5mm；水平误差不超过5mm。内墙抹灰前，应首先对房间进行规方找正，并在地面上弹出线，然后再依据规方找正情况及墙柱面平整及垂直情况，决定抹灰层表面位置，并应确保抹灰后门窗洞口位置的准确，要求同外墙抹灰层。抹灰层必须平整、垂直，阴阳角方正误差不得超过2mm。2、楼地面工程（1）楼地面铺地砖楼地面贴面应按下述工艺程序施工：清理基面作找平层弹线贴面。清理基面，要求用混凝土磨平机清理，确保基面上的粘着物得到彻底清除。清扫干净后，再用净水清洗一遍。作找平层：拟用半干硬性砂浆，操作时，应依50线，准确控制其表面的高度、平整度。操作方法是：铺灰、刮平、脚踩实一遍，铁滚子碾压（以压出浆为度）；踩实、碾压过程中，应随时用刮杠刮平，补凹去凸，保证其平整。碾压完后，应依50线进行补垫及铲除，使之表面标高正确，然后再碾压密实并用木抹子抹平。弹线：应确保房间内外线一致，并保证将半块面料置于不显眼处。贴面：应在找平层上及贴面块料背面同时抹上粘结料；铺贴后，用橡皮锤夯实后，再将贴面块料揭起，对粘结料不足之处，再适当增加粘结料，然后再重新铺贴，用橡皮锤夯实。卫生间及盥洗间铺贴时应注意流水坡向。楼地面地砖铺贴完后应加强成品保护措施，以防踩的不平或撞坏地砖而造成不必要的返工。（2）水泥砂浆楼地面水泥楼地面拟采用干硬砂浆做法。具体做法是：清理楼地面后，应刷一层素水泥浆（厚约1mm左右），立即铺上20厚的1:3干硬水泥砂浆，用2m刮尺刮平，踩踏密实，再用铁滚子反复压实，直至表面出浆。在踩踏与滚压过程中，应随时用刮尺将表面刮平，并确保楼地面标高与设计一致。滚压密实后，应随即用木抹子荡平，再用铁抹子压实，并初步赶光，然后撒1:1水泥砂子，再用铁抹子压实赶光。（3）抗静电活动地板本工程电源室、通讯机房等地面均采用抗静电活动地板。、施工时，先按活动地板板面尺寸弹出活动地板支座中心线方格网；拉水平线，按照活动地板标高减去板厚；拉水平线，固定活动地板支座，用膨胀螺栓在方格网弹线十字交叉处进行固定；调整支座顶面标高，按所弹水平线调整各个支座标高，使所有支座标高与水平线取平；固定活动地板搁栅，组成活动地板搁栅框架；安装活动地板，调整版面缝隙，清理验收。、活动地板质量要求和检验方法： 项次项目质量要求检验方法1板块面层表面质量合格色泽均匀，粘、钉基本严密，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。观察检查优良图案清晰，色泽一致，周边顺直，粘、钉严密，板块无裂纹、掉角和缺楞。2接缝质量合格接缝均匀、无明显高差。观察检查优良接缝均匀一致，无明显高差，表面接缝平整。3踢脚线铺设合格接缝基本严密。观察检查优良接缝严密，表面光洁，高度出墙厚度一致。、活动地板支柱（架）、面层允许偏差和检验方法： 项次项目允许偏差（毫米）检验方法1支柱（架）顶面标高4用水平仪检查。2板面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺检查。3变面拼缝平直3拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查。4板面缝隙宽度不大于0.2尺量检查。5踢脚线上口平直3拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查。3、内外墙涂料工程（1）施工要点、在施工前全面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直，基层是否有空鼓、裂缝现象。对于不合格部位坚决予以返工，基层合格后才能进入下道工序施工。、用钢丝刷、铲刀、洗涤剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、无附着物。、分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂直、阴阳角方正、棱角分明。、第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进行打磨，打磨完成后清扫干净，无浮灰。、乳胶底漆的施工时，要涂刷均匀，不得有漏刷、露底现象。待第一遍漆涂刷后间隔4小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二遍面漆施工，成膜后，至少要保养24小时。、在涂料施工中，不得随意添加水或其它稀释液，严格按照施工规范及使用说明进行施涂。（2）质量要求及标准；、涂料成活后表面洁净、清爽。、表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底现象。、表面颜色统一，无反碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。、装饰线、分格线平直度偏差不大于2mm。、其它成品如门窗等洁净无污染。（十）屋面工程施工方案1、找坡层原材料的质量及各种参数符合设计及规范、规程的要求。铺设必须合格。施工前，应作好基层的隐蔽验收，并写好隐蔽验收记录。施工完毕后，应及时作好隐蔽验收工作。材料用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，坡度为2%，找坡层最薄处20mm厚。2、保温层综合楼铺40mm厚挤塑聚苯保温板；其它部分房屋铺50mm厚挤塑聚苯保温板。3、找平层采用20mm厚1:3水泥砂浆。应确保密实。表面应平整，用5m尺杆检查，误差不应大于10mm；顺流水坡度的误差不应大于5mm，并不得有阻流现象。阴角处一律做成圆角。表面应基本光滑，但不可过分光滑，即应该用钢抹子压光，然后再用笤帚轻轻扫毛，而不得用木抹子压实而不压光扫毛。找平层压光扫毛后，严禁踩踏。硬化后，应及时进行隐蔽验收工作。4、防水层本工程综合楼为6mm厚SBS改性沥青卷材沥青防水层；其它部分房屋为4mm厚SBS改性沥青卷材沥青防水层。原材料的质量、技术参数必须符合要求。屋面天沟及拐角处，必须认真做好加强层的施工，切勿马虎从事。在出屋面的管配件处，应先在钢管配件上刷一层聚氨脂防水涂料，再裹一层中性玻璃丝布（玻璃丝布应用金属丝缠裹牢固），再在其上涂抹2厚防水涂料。缠裹、粘贴高度不应小于150mm，收头处应该用金属丝绑扎紧，并灌上防水胶料，严密封口，且应使金属丝被防水胶料严密封盖。铺贴卷材时，卷材的长向应沿屋面的流水坡向自下而上进行铺贴，卷材的搭接宽度不得小于8cm，卷材不宜张拉过紧。屋面防水上翻处应开一道深10mm、宽20mm的槽，将玻璃丝布浸满防水涂料后用0.6厚铁皮钉于槽内，涂抹2厚防水涂料，然后将防水卷材端头用薄铁皮钉于槽内，用防水油膏封死，再用1:2水泥砂浆予以封闭。做好防水层的隐蔽验收后，应实时做好面层保护层。5、保护层上人屋面为在防水层上做2-3厚麻刀灰隔离层，在其上铺贴地砖；不上人屋面面层为20厚1:2.5水泥砂浆每1米见方半缝分隔。（十一）门窗安装工程施工方案铝合金门窗、塑钢门安装时，应在框外缘先装密封条，再安装就位。门窗框外缘与洞口之间必须保留812mm的空隙。如空隙过小，不足以嵌入密封条时，可改用泡沫胶嵌填。泡沫胶必须饱满，不得断断续续，更不得漏嵌。此时，亦必须确保空隙不小于5mm，否则应对洞口抹灰进行返工。安装完毕，应立即用密封胶对空隙予以密封（内外皆应密封），并确保外表平整。严禁用砂浆作此项密封。玻璃压条必须满压，中规中矩。门窗扇密封条必须严密、牢靠。木门采用立樘法施工。门框外侧面应在安装前刷防腐油二道。一切安装件，必须足数、牢靠。（十二）室外工程施工方案室外工程应在待综合楼主体及砌体和抹灰灰工程施工完,同时其它各单层工程大部分装饰施工完后再进行施工。室外管沟应先施工埋深较深的污水、雨水管道，再施工埋深较浅的给排水及电气管沟。施工时应注意污水、雨水管道施工完后必须做试水试验，以防漏水。施工时应注意以下几点：1、室外管沟开挖深度较大时，应注意放坡，并进行支护。2、室外管沟施工应按由深到浅的施工顺序进行。以防管沟“打架”而将前面已做的管道悬空，而导致发生渗漏水现象。3、室外污水、雨水管道施工完后，应对管道井内注水，进行闭水试验（24小时），确认无渗漏时，然后再进行回填土。（十三）冬雨期施工技术措施1、基础工程（1）基槽内要设置系统的排水沟与积水坑，使基槽内积水能及时抽排。（2）对施工现场进行道路硬化并做好排水坡向，基坑边四周应设置挡水埂，以防止地面水流入坑内，且坑边不得堆土。（3）基槽边坡要严格按规范规定放坡，特别要高重视边坡稳定。（4）回填土工程：应尽量不安排在雨天进行，必要时要采取遮盖防雨措施，并严格控制土的含水量，保证白灰干燥，白灰尽量采取随进场随用，不得多堆积，防止雨淋，造成浪费。2、混凝土及钢筋砼工程（1）现场钢筋应堆放在防雨棚下，防止钢筋锈蚀、污染。（2）雨期施工砂、石含水率变化幅度大，试验人员要及时测定，据此合理调整，控制加水量，并适当减少混凝土的塌落度，保证配合比的准确执行。（3）混凝土浇灌前必须准备好足够的防雨覆盖材料，以防混凝土凝结前被雨水冲刷。（4）预制构件加工、堆放场地必须平整、碾压坚实、排水畅通、放置加固牢靠，严防构件因地基积水下沉，造成构件失稳损坏与安全事故。3、砌体工程（1）砖砌块的堆放场地应坚实平整、排水畅通不积水。有条件的可用覆盖材料遮盖。（2）施工时，淋雨过湿的砖（水的浸入深度超过2cm以上时）不得使用，以免大雨后砌墙发生溜砖现象。（3）适当减少水平缝的厚度（皮数杆灰缝厚度控制在8-9mm为宜），以减少砌体总的压缩下沉量，遇大雨、暴雨停工时，应将刚砌好的砖墙加以覆盖。收工时，应在刚砌好的墙壁面上盖一层干砖，防止天然的大雨，把砌体中的砂浆冲掉。（4）运输砂浆时要防雨，必要时可加盖防雨材料。砂浆要随拌随用。4、装修工程（1）外装饰工程应避开雨天施工，外脚手架设档板、并及时清理架上污物，防止雨水溅污墙面。（2）雨期来临前，应妥善考虑屋面雨水排放措施，及时安装好雨水管，防止内装饰工程因屋面雨水排放不畅浸湿、冲刷室内墙顶而损坏。5、屋面工程（1）夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（2）雨天必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮大风时不得铺贴卷材。（3）及时做好屋面的排水，落水管要提前焊好或装好，以免雨水污染外墙装饰。6、室外工程（1）现场施工人员应及时收取天气预报，对工作面作全面安排和调整，雨期尽量安排室内作业，严禁雷雨天气在外架作业。（2）做好现场的排水，以保证施工现场水流畅通，不积水，建筑物四周应做好排水沟，以防止水流入基础或地下室，引起地基下沉。（3）机电设备必须采用防雨、防潮等措施，安装接地保护装置。雨期施工要进行全面检查，以保证各种机电设备的正常运行。（4）雨天前后，要对工地所有外架等防护设施进行全面检查，发现隐患、及时加固处理，确保施工安全。（5）施工人员必须认真做好雨期工地的防水、挡水、排水工作，及时排除场内积水，保证施工现场安全、围护安全、所有机械设备安全，施工人员安全。七、工期保证措施及进度计划1、工期保证措施1）、建立完善的计划保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本工程的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2）、人、财、物的保障安排有经验，技术熟练的工人作业，避免返工工序的出现。筹集足够的资金，保证材料采购，设备配件的供应及工人工资的及时发放，避免因资金材料配件短缺影响施工。按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，分两班人员进行施工，白天主要在现场进行施工，晚上预制第二天施工所需要的必要材料，如果条件允许，在保证安全施工的前提下，晚上也可从事部分现场施工任务，以保证本工程按计划完成。公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。3）、组织管理措施项目部根据总的施工进度和各阶段施工进度计划，细化到具体工序，严格要求作业班组将各道工序的工期分解到各作业面，落实到具体操作人员，按这样的计划指导施工，以操作工人保工序工期，以工序工期保分项进度，以分项进度保分部进度，以分部进度总体进度。八、安全保证措施及文明施工 1、安全生产目标认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。实现安全为了生产，生产必须安全的目的。安全施工目标如下：杜绝重大安全伤亡事故，轻伤事故的频率控制在1.5以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。2、安全生产管理体系为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。3、安全施工管理制度1）安全教育制：施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。2）安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。3）定期检查与隐患整改制度，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。4）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。5）施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。4、文明施工1 ）文明施工目标文明施工是加强管理、提高效率、保证安全、改变风貌的手段，是反映企业精神面、工艺技术、整体素质和管理水平的一面镜子，高质量的工程要求高质量的文明施工环境，本工程根据文明施工三大内容（合理定置、目视管理、开展“5S”管理）的要求来实现文明施工环境，做到道路干净整洁，标识清晰明确，材料、设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料、机无效投入的浪费，创造我省建设文明施工的典范。 2）文明施工措施（1）标牌标识施工现场的“六牌一图”齐全整洁，安全生产文明施工牌、机械设备操作规程牌放在施工区域标志醒目，危险区域禁令明显。 （2）施工临建设施完整、环境清洁。生产现场整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。（3） 严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。（4）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（5）在施工现场设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。（6）施工区内的沟道、地面无垃圾，构件、材料、设施分类堆放、整齐、平面布局合理，施工做到工完料净场地清，地面堆料不超标，及时回收剩余材料并要堆放整齐。（7）沟道、工作坑、管沟设立围栏，设明显标志和安全警告牌。（8）现场安排专门人员值班，负责施工现场的安全保卫工作。（9）职工进入施工区必须佩戴安全帽及其它防护用品。九、工程质量保证措施1、质量目标确保一次性通过验收达到国家质量验收合格标准。2、质量保证措施1）、建立健全项目部质量管理体系，落实岗位责任制A、建立健全以项目经理、项目技术负责人为首的项目部质量保证体系，公司的职能部门（质量、生产、材料等）遵照公司质量体系程序文件的要求，对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行监督、控制。B、把项目质量目标进行量化分解，落实到项目部各科室及人员，加强对各类人员的考评和考核，按考评和考核结果实施质量奖罚。2）、技术、质量交底制度A、项目管理人员向施工班组进行技术质量交底的内容有：分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注意的事项。分项工程施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施，检查验收标准及质量验收后的奖罚措施。设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标。新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标。技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。B、所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录