【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。
以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。
预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。
有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763
摘 要
随着当今工业设备对精密程度的要求越来越高，加工设备的机械加工设备的加工的精密程度也要求越来越高。在搜索、查阅研究大量有关资料的基础上，对机床自动化技术进行了深入的研究和分析，并描述了机床控制系统的设计。整个过程主要对车床主传动进行设计。
车床主传动设计，主要包括三方面的设计，即：根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数，确定其他有关运动参数，选定主轴各级转速值；通过分析比较，选择传动方案；拟定结构式或结构网，拟定转速图；确定齿轮齿数及带轮直径；绘制传动系统图。其次，根据机床类型和电动机功率，确定主轴及各传动件的计算转速，初定传动轴直径、齿轮模数，确定传动带型号及根数，摩擦片尺寸及数目；装配草图完成后要验算传动件（传动轴、主轴、齿轮、滚动轴承）的刚度、强度或寿命。最后，完成运动设计和动力设计后，要将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计。
关键词：车床；数控；传动系统
Abstract
With the industrial equipment for precision degree of the increasingly high demand, the degree of precision machining processing equipment of machining equipment also to request more and more high. In the search, a lot of related data access research of machine tool automation technology, in-depth research and analysis, and describes the design of machine tool control system. The whole process is mainly carries on the design to the main drive lathe.
CNC lathe main drive design, including the design, three aspects: according to the design of machine tool use, the given specifications, spindle speed limit, speed ratio determined sequence or series, other relevant motion parameters, selected at speed of the main shaft; through analysis and comparison, select the transmission scheme; develop structure or structure, develop speed diagram; to determine the number of gear teeth and belt pulley diameter; drawing drive system diagram. Secondly, based on the machine type and motor power, determining the spindle and the transmission of the computation speed, initial drive shaft diameter, the gear modulus, determine the transmission belt type and number of roots, friction plate size and number of assembly drawing; after checking transmission parts (gear, shaft, shaft, bearing stiffness,) strength or fatigue life. Finally, to complete the exercise design and dynamic design, to the main transmission scheme "structured", design of spindle gearbox assembly drawing and parts drawing, focuses on the transmission shaft assembly, spindle assembly, transmission mechanism, box, lubrication and seal, the transmission shaft and the sliding gear parts design.
Key Words: Lathe; CNC; Transmission System
目 录
摘 要3
Abstract4
目 录6
第1章 绪 论9
1.1 数控技术的应用与发展9
1.1.1数控机床与发展趋势9
1.1.2数控技术10
1.1.3数控技术发展趋势12
1.1.4数控技术在机械工业中的进展14
1.2数控车床的工艺范围及加工精度15
1.2.1工艺范围15
1.2.2加工精度15
1.3 毕业设计题目、主要技术参数和技术要求16
1.3.1毕业设计题目和主要技术参数16
1.3.2技术要求16
第2章 主轴箱传动系统参数计算17
2.1运动参数及转速图的确定17
2.1.1 转速范围17
2.1.2 转速数列17
2.1.3确定结构式17
2.1.4确定结构网17
2.1.5绘制转速图和传动系统图18
2.2 确定各变速组此论传动副齿数19
2.3 核算主轴转速误差20
第3章 传动件的计算22
3.1 带传动设计22
3.2选择带型23
3.3确定带轮的基准直径并验证带速23
3.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角24
3.5确定带的根数z25
3.6确定带轮的结构和尺寸25
3.7确定带的张紧装置25
3.8计算压轴力25
3.2 计算转速的计算27
3.3 齿轮模数计算及验算28
3.5 主轴合理跨距的计算32
第4章 主要零部件的选择34
4.1电动机的选择34
4.2 轴承的选择34
4.3变速操纵机构的选择34
4.4 轴的校核34
4.5 轴承寿命校核36
第5章 主轴箱结构设计及说明38
5.1 结构设计的内容、技术要求和方案38
5.2 展开图及其布置38
第6章 尾座部分的设计39
6.1尾座套筒的设计39
6.2尾座体的设计40
6.3尾座顶尖的设计40
6.4液压缸的设计40
6.5尾座导轨的设计41
6.6尾座孔系设计42
6.6.1配合42
6.6.2套筒孔的设计42
6.6.3孔和键的设计43
6.7挠度、转角、液压缸内径、锁紧力的计算及校核43
6.7.1挠度的计算44
6.7.2转角的计算45
6.7.3压板处螺栓直径的校核45
6.7.4液压缸内径的校核46
6.7.5尾座锁紧力的验算46
第7章 尾座精度的设计48
7.1表面粗糙度的确定48
7.2尾座与机床形位公差的确定48
7.3底面及立导向面形位公差的确定49
总结50
参考文献51
致谢52
第1章 绪 论
1.1 数控技术的应用与发展
1.1.1数控机床与发展趋势
（1）数控机床：1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
①数控（NC）阶段（1952～1970年）
早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。
②计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）
到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的"通用"两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。
到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。
到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。
总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代--小型计算机；1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC（国外称为PC-BASED）。
还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的"数控"，实质上已是指"计算机数控"了。
川公网安备: 51019002004831号