6月30日新郑新区第二社区二期工程A-1-04地块模板工程专项施工方案(新).docx

新郑新区第二社区二期工程A-1-04地块模板施工方案新郑新区第二社区二期工程 A-1-04地块模板施工方案 中国建筑第七工程局有限公司 编制日期：二0一四年六月十五日 中国建筑第七工程局有限公司 ADD: 河南省郑州市城东路116号 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERIN TEL:(0371)66353863 FAX:(0371)66353931目 录 目 录- 1 -第一章 编制依据- 2 -第二章 工程概况- 2 -第三章 施工准备- 3 -3.1技术准备- 3 -3.2材料准备- 3 -3.3人员准备- 3 -第四章 模板工程施工工艺流程- 4 -第五章 模板工程主要施工方法- 4 -5.1基础模板施工- 4 -5.2柱模板施工- 6 -5.3 墙体模板施工- 8 -5.4梁、板模板施工- 10 -5.5楼梯模板施工- 14 -5.6后浇带模板施工- 14 -5.7伸缩缝模板加固- 15 -5.8门窗洞口模板施工- 16 -5.9电梯井模板安装- 17 -5.10 卫生间模板施工- 18 -5.11特殊部位施工- 18 -第六章 施工质量标准及保证措施- 18 -6.1模板工程质量控制流程- 18 -6.2质量标准及质量保证措施- 20 -第七章 钢管支架应注意的事项- 23 -第八章 安全文明施工- 24 -第九章 环境保护措施- 26 -第十章 成品保护措施- 26 -第十一章 节约材料措施- 26 -第十二章 计算书- 26 -12.1、墙模板（非组合式钢模板）计算书- 26 -12.2、柱模板（设置对拉螺栓）计算书- 31 -12.3、梁模板（盘扣式）计算书- 37 -12.4、板模板（扣件式）计算书- 44 -12.5、墙模板（非组合式钢模板）计算书- 52 -12.6、梁模板（盘扣式）计算书- 57 -12.7、板模板（扣件式）计算书- 64 -第一章 编制依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)(GB50204-2002)；1.3建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；1.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；1.7建筑施工计算手册；1.8建筑施工手册第五版；1.9混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）2.0建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2.1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-20102.2本工程设计图纸相关要求及规定；第二章 工程概况 A-1-04地块由8栋楼，1处社区服务中心，1处幼儿园组成，总建筑面积159058.183，地上建筑面积122708.484，地下建筑面积36349.699。1#、2#、7#、8#、9#楼26层，总高78米；3#、5#、6#楼26层，总高75.7米。社区服务中心3层，13.2米总建筑面积1723.71；幼儿园为2层、3层、4层，总建筑面积5096.70。 地下一层设计为车库，地上主楼主要设计为住宅，其中：楼基础形式为CFG桩复合地基筏板基础，主楼结构形式剪力墙结构，地下车库基础为独立基础+防水筏板基础，主体为钢筋混凝土剪力墙结构,抗震等级三级，地基基础为乙级。 建筑物为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。 序号项 目内 容1工程名称 新郑新区第二社区二期工程2总建筑面积 159058.1833结构形式1#9#楼为剪力墙结构，地下车库为钢筋混凝土框架结构4层数地下1层地上26层5层高以1#楼为例，地下二层高为3m，地下一层层高为2.69m，地上一层层高为4.1m，地上二层层高为4.48m，地上部分层高全部为2.9m。地下车库层高结构5.47m。6结构断面尺寸地下剪力墙墙厚350mm、300mm、250mm、200mm筏板厚度1350mm、300mm独立基础厚度500mm、600mm、650mm、700mm、800mm柱7001000mm、 600600mm、 700700mm、 7001600mm、500500mm、 300300mm楼板100mm、120mm、140mm梁2001000mm、350700mm、600500mm200300、250400mm、250500mm第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1项目部在本分项工程施工前组织技术人员进行图纸审查，如有问题及时找监理、设计人员办理洽商进行解决。3.1.2组织好各级技术及安全交底，做到施工前操作人员对尺寸和标高做到心中有数。3.2材料准备本工程模板采用15mm厚胶合板，钢管脚手架支撑体系。在模板施工前，备足充足的模板（经过计算的模板用量）、木方、各种长度的钢管、扣件、山型卡及对拉螺栓等。由于本工程施工面积大，材料用量大，材料考虑按三层的配置量，向上周转，随工程进展补充损耗。3.3人员准备序号施工阶段模板安装模板加工架子工人数1基础施工阶段8030501602主体施工阶段150501003003装修施工阶段502050120第4章 模板工程施工工艺流程不合格第五章 模板工程主要施工方法5.1基础模板施工5.1.1砖胎模施工 5.1.1.1工艺流程放线 排砖 砌砖 外侧回填 内侧抹灰5.1.1.2施工方法5.1.1.2.1条形基础和主楼筏板外侧砖胎膜人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用粘土砖、M5砌筑砂浆砌筑，采用1:2水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。（如图所示）240mm/120mm厚砖胎膜条形基础高为500mm，外侧砌筑砖胎膜120mm厚，高度为580mm；主楼筏板高位1350mm，外侧砌筑砖胎膜240mm厚，高度为1420mm。5.1.1.2.2电梯井砖胎膜电梯井底部自下而上的做法：原土 铺设200mm厚的碎石褥垫层 100厚C15混凝土垫层 80厚防水层（细石混凝土）。为便于施工，电梯井侧面可以用120砖胎膜代替100厚的C15混凝土垫层，这样可以保证200mm厚的碎石褥垫层的施工，并能够满足施工质量。5.1.2 主楼筏板吊模支设本工程主楼筏板与车库筏板高差750mm，主楼筏板需要进行吊模施工。内部用14的对拉螺杆焊接在主楼筏板钢筋上，此钢筋须焊接加固，外侧车库筏板上预埋钢筋为定位加固处理，横向间距为500mm，底面距防水筏板顶150mm，模板采用15mm厚多层板，方木采用45*95标准方木，间距150mm；与防水筏板相连方向再用48*3.0斜钢管加固，斜钢管的指点是预埋的25钢筋。详见示意图。5.1.3条形基础混凝土导墙模板支设车库、人防和水池壁底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处（人防底板上导墙设置在高出底板顶面500mm），采用3mm厚止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用15mm厚多层板，4595方木龙骨200mm，外龙骨用48*3双钢管，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距500mm，竖向间距距墙底200mm。模板拼接采用平口缝连接。见下图所示。5.2柱模板施工框架柱的规格主要有300mm*300mm，500mm*500mm，600mm*600mm，700mm*700mm，700mm*1400mm，700mm*1600mm。5.2.1以700mm*700mm框架柱为例。采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 4595方木200，加固采用483 钢管间隔 400mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可用A14普通穿墙螺栓加固，长边和短边均用3根。5.2.2 以700mm*1600mm框架柱为例。采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 4595方木200，加固采用483 钢管间隔 500mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用A16普通穿墙螺栓加固，短边用3根，长边用5根。柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150，每隔1500一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45）。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 5.2.3 柱帽加固方法框架柱的柱帽分平直段和斜段，平直段下部设置一立杆，斜面部分每面用3道M14的对拉螺栓连接。下部再用斜钢管顶丝回顶。 5.3 墙体模板施工5.1.4地下室外墙模板施工5.1.4.1地下室外墙模板采用双边支模。以外墙350mm厚为例。墙体采用 15mm 厚木胶合板、4595木方配套穿墙三段式止水螺杆（A14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。内背楞采用 4595木方190，水平采用A 483.0钢管380 mm（起步200mm）。A14穿墙螺杆水平间距380 mm一道，竖向间距380 mm一道。以墙厚300mm为例，A14穿墙螺杆水平间距400 mm一道，竖向间距400 mm一道。地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。（如下图） 三段组合式止水螺杆效果图三段组合式止水螺杆效果图5.1.4.2主楼剪力墙模板采用双边支模。剪力墙水平施工缝留设在楼层板顶，模板为15mm厚多层板，4595方木龙骨250mm，外龙骨用48双钢管500，用M14对拉螺栓拉接，水平间距500mm，竖向间距500mm。5.1.4.3墙板节点详图 板墙节点加腋部位用模板和木方加固后，用斜钢管和顶丝回顶。5.3.1工艺流程安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模拼装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 拼装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。5.3.2施工方法5.3.2.1支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。5.3.2.2一侧墙模板按位置线拼就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5.3.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。5.3.2.4以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5.3.2.5采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.3.2.6模板采用钢管支撑体系。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。5.4梁、板模板施工本工程梁板支设体系采用承插式钢管脚手架体系，立杆标准高度为2550mm，非标准长度根据现场的高度配置，水平杆的长度为1200mm、900mm、500mm。剪刀撑搭设：地下室车库和人防的框架梁下部分别设置扣件钢管搭设的剪刀撑，5.4.1 支撑体系施工流程：施工准备及放样排放可调底座安装第一步距架体（立杆、横杆）调整可调底座标高和架体水平度安装第一步距架体（斜杆）安装第二步距架体安装第后一步距架体安装可调托座调节结构支撑高度安装模板体系。5.4.2 支撑体系施工要点：（1）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。（2）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。（3）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。（4）水平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。（5）杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。（6）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时应错开搭接，搭接长度不小于300mm，如果型钢放置在可调托座上容易倾斜或倒时，必须用小木方固定，保证其不会倾斜或倒，最后精确控制标高。（7）主龙骨与副龙骨连接，形成顶板模板支撑平面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压力。主龙骨与支撑顶杆连接，形成支撑整体。 5.4.3 顶板模板施工时注意以下几点： 1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； 3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱 10mm，6m的起拱 15mm； 4）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加 U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 5）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。6）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。7）满堂模板和共享空间模板支架立杆在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横上每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧. 5.4.4地下室顶板梁支模1） 以框架梁KL31 600mm*500mm为例，采用 15mm 厚木胶合板，4090 木方纵向布置，立杆483.25。 采用立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20m；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.2m；梁两侧立杆间距(m):1.2m；立杆承重连接方式: 可调托座，木方间距为150mm。梁高大于等于700mm采用立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20m；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.2m；梁两侧立杆间距(m):1.2m；立杆承重连接方式: 可调托座；梁侧模板采用主楞间距(mm)：600；穿梁螺栓水平间距(mm)：800；穿梁螺栓直径(mm)：A14。2） 地下室板模板 地下室现浇板混凝土200mm和箱体材料折算100mm厚混凝土，共计300mm厚混凝土。顶板高度为4970mm，采用承插式钢管脚手架搭设。立杆间距为820mm，步距1500mm，扫地杆距地面200mm，顶部用可调顶丝。5.5楼梯模板施工楼梯踏步模板采用45mm95mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。 楼梯模板底模采用 15mm 厚木胶合板，侧模采用 15mm 厚木板，踏步立模采用 15mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动 20mm。5.6后浇带模板施工5.6.1底板后浇带施工方案由于本工程基础部分大部分施工缝以后浇带划分，因此在混凝土浇筑前，按照定好的直线先用C12钢筋头间距约200mm作竖向绑扎固定，并与防水筏板的上下层钢筋焊结，然后绑扎10mm网眼双层钢丝网，按照图纸后浇带位置，在防水筏板上层钢筋网片上绑扎4595mmmu木方，防止混凝土流入后浇带内。5.6.2墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。5.6.3楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。梁、板后浇带模板支设示意图5.7伸缩缝模板加固5.7.1伸缩缝模板加固主楼伸缩缝220mm，采用中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑的方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。用胶带将三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土浇筑时震动棒击穿泡沫层造成混凝土泄露。5.8门窗洞口模板施工 门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。洞口支护示意图5.9电梯井模板安装5.9.1模板用15mm厚夹层板制作，竖向用4595枋木贴紧模板，横向用48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。4595枋木间距250，钢管间距500，每边设14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。5.9.2安装外墙内侧、内墙模板5.9.2.1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。5.9.2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。6.2.2.2模板的拆除顺序和方法（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。（9）拆除前应全面检查支撑的螺杆、插销连接、杆件支撑体系等是否符合构造要求，同时清除支撑上的杂物及地面障碍物，并应根据检查结果补充完善各项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（10）拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（11）斜杆应随支撑逐层拆除，严禁先将斜杆数层拆除后再拆支撑。（12）当支撑拆至下部最后一层时，应对立杆采取必要的临时防倾倒措施。6.2.3质量控制注意点6.2.3.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.2.3.2所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。6.2.3.3模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.2.3.4模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。6.2.4质量通病的防治措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙、柱底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到强度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4面部凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。8脱模剂污染钢筋或接茬混凝土用去油污强的清洗剂马上清洗。6.2.5质量保证措施6.2.5.1建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。6.2.5.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。6.2.5.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。6.2.5.4做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。6.2.5.5执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。6.2.5.6模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报验。第七章 钢管支架应注意的事项7.1立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2m；立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方；立杆底部设置木垫板；7.2立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内；7.3支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平的夹角为4560度；支架高度大于3倍步距时，支架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。7.4立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端部应小于100mm；7.5支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200；7.6梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm,板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm；水平立杆间距的偏差不宜大于50mm；7.7应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下应顶 紧，间隙不应大于2mm；7.8支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N.m，且不应大于65N.m；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。第八章 安全文明施工8.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。8.2在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。8.3拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。8.4不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。8.5施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。8.6搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。8.7起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。8.8在拆除墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。8.9浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.10经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。8.11起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，大模板吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。大模垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。8.12木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8.13施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8.14发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。8.15现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。8.16木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。8.17严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。8.18传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8.19所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。8.20模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。8.21材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。8.22夜间施工要有足够照明。8.23模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。8.24模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。8.25脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。8.26脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。8.27当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。第九章 环境保护措施9.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。9.2装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。9.3模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。9.4梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。第十章 成品保护措施10.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。10.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。10.4搞好大模板的日常保养工作和维修工作。第十一章 节约材料措施11.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。11.2木方要分类堆放，不得随意切断或锯、割。11.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。11.4安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。11.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。11.6拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。第十二章 计算书12.1、墙模板（非组合式钢模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称车库350新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙的计算高度(mm)5000混凝土墙的计算长度(mm)50000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.824357.6kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.824357.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.257.6+1.42，1.3557.6+1.40.720.9max71.92，79.720.979.7271.75kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)190小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)380主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)380对拉螺栓竖向间距(mm)380模板设计立面图 四、面板验算面板类型木模板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44面板弹性模量E(N/mm2)8415 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.38m，Wbh2/6380152/614250mm3，Ibh3/12380153/12106875mm4 1、强度验算 qbS承0.3871.7527.26kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.12kNm Mmax/W0.12106/142508.63N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.3857.6=21.89kN/m 面板变形图(mm) 0.41mml/400190/4000.48mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4595小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)67.69小梁截面惯性矩I(cm4)321.52 1、强度验算 qbS承0.2271.7515.78kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.49kNm Mmax/W0.49106/676907.29N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2257.6=12.67kN/m 小梁变形图(mm) 0.43mml/400190/4000.48mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=6.34kN，R2=.R262=5.48kN，R263=5.48kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.41kNm Mmax/W0.41106/898045.6N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.06mml/400380/4000.95mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax380，380/2+150380mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax380，380/2+250440mm N0.95mnS承0.950.380.4471.7511.4kNNtb17.8kN 满足要求！12.2、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200