产品生产过程检验规程.doc

产品生产过程检验规程1、目的：规范检验程序，确保产品合格 2、适用范围：公司生产各工序、外协厂的检验过程3、职责：3.1品质部负责公司生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求3.2生产部各车间负责按检验要求报检及质量整改3.3采购部负责外协厂加工产品的信息申报3.4品质部负责外协厂加工过程的质量抽检4、检验规定、流程及要求：4.1生产过程4.1.1下料车间：实施生产全过程检验，检验控制的内容：主要是规格、尺寸、厚度等。要求：1）下料车间要严格服从检验，并做好质量整改 2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验 3）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收 4）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格5）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识 6）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。4.1.2结构车间： 检验分两个步骤：一是全过程检验。检验控制的主要内容：焊缝等。二是报检。检验控制的主要内容：尺寸、平整度等。要求：1）结构车间要严格服从检验，并做好质量整改2）车间在整个产品完工后，必须以书面形式向检验员报检。3）接到报检通知后，检验员必须按时、按标准进行检验。4）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收5）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格6）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识7）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。4.1.3表面处理： 实施全过程检验，检验控制的主要内容：喷漆过程（含底漆、中间漆、面漆）要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。4.1.4机加车间： 实施全过程检验，检验控制的主要内容：尺寸、精度等。 要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识（在合格的加工件上打上绿色漆点，不合格的打红点）5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。4.2外协件的检验控制及要求： 4.2.1采购部：一要与合格供方签订质量保证协议，其内容：要求供方在生产过程中，为确保产品质量必须实施过程质量控制，且提出相应的标准，满足我们的质量要求。 二要对供方实施跟踪监控，并建立供方档案，定期对供方进行评审。 三要及时将外协厂加工情况以书面形式反馈品质部、生产本部。四要外协件进厂后，要以书面形式及时报检，杜绝不经检验直接入库或使用。 4.2.2品质部：一是在接到采购部信息后，对外协厂加工过程定期进行抽检，确保生产过程中满足质量要求。二是接到报检通知后立即实施检验，检验合格的粘贴标示，并留下相关记录。三是经检验不合格的要以不合格品通知单形式反馈给采购部，要求退货、整改、返工或重新加工。4.2.3生产本部：对外协厂生产技术进行指导。4.3总体要求：4.3.1品质部：1）检验人员一定要认真负起责任，本着对产品负责，对企业负责的态度从事检验工作。2）杜绝因检验不及时、不到位、不按标准检验、漏检、不贴标识、不做记录等现象的发生，否则将受到相应处罚。3）品质部必须建立内部考核制度，加强对检验人员的管理及业务水平的提高，急生产所及，积极主动帮助生产解决质量问题。4.3.2生产本部各车间：1）要注重产品质量，严格按标准实施生产，严格服从检验。把好每道工序的质量关。2）严格遵守工序点交制度，上道工序实施送料制给下道工序，传递用点交单送料人、接料人、检验员、时间等必须写清楚，缺一不可。 3）内部要建立相应管理制度，对整个流程实施控制。加强内部考核，及时兑现奖惩。4.3.3采购部： 1）要严格按供方评定标准，加强对供方的控制及跟踪考核，确保外协加工满足公司质量要求。 2）及时以书面形式通知品质部、生产本部等相关部门，以对外协厂生产过程实施控制和指导。 3）加强内部管理，制定相应的内部考核