目录
摘 要1
前言2
第一章.超声和深孔加工技术的发展趋势4
1.1 超声振动加工技术发展趋势4
1.2 深孔加工发展状况5
第二章.机床主要参数的确定6
2.1 电机功率的确定6
2.2 主运动参数的确定6
2.3 标准公比值和标准转速数列7
第三章.确定结构式和绘制转速图9
3.1 求级数z9
3.2 确定结构式9
3.3 绘制转速图10
第四章.确定各级传动副齿轮的齿数12
4.1 确定齿轮的齿数12
4.2 验算传动比13
4.3 各轴及齿轮的计算转速的确定14
第五章.传动零件的初步计算16
5.1 传动轴直径初定16
5.2 主轴主要结构参数的确定16
5.3 齿轮模数计算和齿轮中心距的计算17
5.4 皮带的相关计算18
第六章.主要零件的验算21
6.1 齿轮的强度验算21
6.2 主轴的验算22
6.3 花键的验算26
致 谢28
参考文献29
英文文献30
摘 要
该设计是设计一超声深孔钻床，利用超声震动加工深孔。振动钻削，即在钻头(或工件)正常工作进给的同时，对钻头(或工件)施加某种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按某种规律变化，以达到改善切削效能的目的。根据实际加工的需要，适当选择振动参数(频率v，振幅A以及频率v与工件转速n的比例关系)，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑，避免切屑堵塞。可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度1—2级，且加工表面质量也有较大改善。
超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。
关键词：超声振动，深孔加工，枪钻车床。
Abstract
This design is designs a supersonic deep hole drilling machine, the use supersonic vibration processes the deep hole. The vibration drills truncates, namely while the drill bit (or work piece) normal work to feed, (or work piece) exerts some kind of orderly vibration to the drill bit, causes the drill bit to cut in the vibration, forms the pulse -like cutting force profile, causes the cutting specifications according to some kind of rule change, achieves the improvement cutting potency the goal。According to the actual processing need, chooses the vibration parameter suitably (frequency v, oscillation amplitude A as well as frequency v with the work piece rotational speed n proportional relationship), may control the scrap the size and the shape, obtains satisfaction scrap, avoids the scrap jamming. May enhance production efficiency several times to several times, enhances the processing precision 1-2 level, also the processing surface quality also has improves greatly.
The ultrasonic vibration deep hole processing drilling machine is the use ultrasonic vibration system to the drill bit infliction vibration, causes the drill bit to cut in the vibration, causes the cutting with two according to the rule change, thus achieves the improvement cutting potency the goal.
Key words: The ultrasonic vibration, the deep hole processing, butts the lathe.
前言
毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。它是大学生活最后一个里程碑，是四年大学学习的一个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的一次综合性检验。
1.毕业设计的目的
通过本次毕业设计，使达到以下几个效果：
（1）巩固、扩大、深化学生以前所学的基础和专业知识；
（2）培养学生综合分析、理论联系实际的能力；
（3）培养学生调查研究、正确熟练运用国家标准、规范、手册等工具书的能力；
（4）锻炼进行设计计算、数据处理、编写技术文件、绘图等独立工作能力。
总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到一次工程师的基本训练。
2、毕业设计的主要内容和要求
本次毕业设计的主要内容是设计超声深孔钻床的主轴箱。具体设计内容和要求如下：
a)调查使用部门对机床的具体要求，现在使用的加工方法；收集并分析国内外同类型机床的先进技术、发展趋势以及有关的科技动向；调查制造长的设备、技术能力和生产经验等。
b)超声深孔钻床主轴箱的设计主要是设计主轴、传动轴及传动齿轮，确定各部分的相互关系；拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图；
c)进行运动计算和动力计算，绘制转速图；
d)其他零部件的设计和选择；
e)设计并选择皮带的型号和根数及带轮；
f)编制设计技术说明书一份。
3、程序和时间安排
毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段：
g)实习阶段，通过毕业实习实地调查、研究、收集有关资料，掌握深孔加工技术和超声加工技术，了解机床的结构、工作原理和设计的基本要求，花两周时间；
h)制定方案、总体设计阶段，花两周时间；
i)计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间；
j)答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间。
第一章.超声和深孔加工技术的发展趋势
1.1 超声振动加工技术发展趋势
超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。超声加工技术在几十年里得到了迅速的发展，在超声振动切削、磨削加工、光整加工、塑性加工及其他方面的加工都有着广泛的研究与应用，尤其是在难加工材料领域解决了许多关键的工艺问题，取得了良好的效果。难加工材料促进了超声加工技术的发展，从而进一步促进了新材料的发展，可以预测，超声加工技术的应用会越来越广泛。
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