美佳木门生产操作标准.docx

四川成都美佳 门厂 木门车间操作标准美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。开槽：（1） 开槽时要检查套板有无缺边、毛边、崩裂，如有以上情况需处理后再开槽。（2） 分清楚单边或双边开槽，（消音条）开槽的深度、厚度要按已定尺寸和标准正确开槽（3） 开好不能有缺边、崩口、开裂、毛刺并（深度）厚度一致，槽内要平顺光滑，与线条完美配合(包括线条护角)。（4） 产品的尺寸、规格、形状、颜色、数量要准确、应减少误差。（5） 线条卡口粘合牢实，应为90度直角不毛边，两端齐整，保证正常封边。（6） 线条长度在立板的基础上加长10CM，在横板的基础上加长20CM，不得短缺，欧式线条要平整光滑成品效果要好。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。冷压粘合：（1） 每次放需冷压的产品前，必须将冷压板和产品清理干净，确认没有任何杂质，污染。 （2） 每次冷压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用产品等厚的备用垫板填充，使各部位受力均匀。（3） 为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（4） 组框方正牢固，平整、外观规格符合要求，严禁碰划伤。（5） 布胶应均匀，拼缝要密合、冷压时间应根据气温而定，保证胶层困化，胶合牢固，所有溢胶及时用湿布擦干净。（6） 压好后，不得有脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰角、错位、油污等、颜色基本一致。 操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。铣型：（1） 铣门芯板以及线形时，运行速度应适中，走料用力均匀，不跳刀，无崩渣、无毛刺、无缺料等不良品的发生。（2） 产品成型弧度外表要平顺，圆滑、无刀痕，无错位偏差。（3） 选择合适刀具按比例铣削，尺寸准确、应减少浪费。（4） 组框合缝平整，粘合牢固。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。砂白：（1） 砂白前需对白坯产品进行检查，对于脱胶，碰伤、鼓泡等缺陷产品不加工，发现无法修补的应退回上工序返修。（2） 木门各个角落清洁干净，无污染、虫孔、缺损、裂缝、溢胶、刮划伤等。（3） 产品手砂要耐心细致，全面到位，不留死角，不划伤，注意刮伤砂穿，钉眼、缝隙要用锯未填。（4） 产品的各个面和棱角、边、线条均要打磨光滑无毛刺(门和套)。封边： （1） 封边不脱皮，起皱、翘角，鼓泡等，封边皮粘结良好。 （2） 木皮的纹理、颜色要与面板基本保持一致，修边要干净，不伤面。（3） 节约使用砂纸、胶水等材料，不浪费，工作结束后切断电源，电熨斗冷却后放置。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。打磨：（1） 打磨前需对白坯产品进行检查，对于脱胶，碰划伤、鼓泡等缺陷产品不加工，如发现问题必须立即退回上工位，对打磨产品的数量要点收清楚。（2） 补灰颜色应尽量调到接近订单所要求的颜色，原则上刮灰按照已订标准调灰（门扇造型刮浅黄灰）。（3） 擦色统一配合使用，顺木纹擦色，不横擦，整单擦色应一致。（4） 对已完成的白坯产品的表面、拼缝、连接缝及局部进行批灰，刮灰（补灰）、要到位不留死角，线型内应成直角、门扇两端不留余灰需符合要求。（5） 产品的各个面和棱角、边、线条槽、消音条槽均要打磨光滑，不留杂质等影响油漆表面质量的颗粒物，自检时要（目检手摸）表面用压缩气吹净灰粉，留在死角的灰粉应用工具剔除后再吹干净；打磨需光滑平整，无砂痕，应顺木纹打磨不留死角，打磨中须防止砂穿。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。底漆：（1） 生产前应清楚产品颜色、数量、刷封闭底漆一遍，以填满毛孔为准。（2） 吹干净产品表面及死角上的灰粉，杂质，避免不良品的产生。（3） 根据气温变化，调整蓝白水用量，防止漆膜发脆或长时间不干而无法打磨。（4） 无流挂、漏底、洞眼、针眼、漆膜厚薄一致。（5） 欧式（线型）白漆应严格按照工艺要求做好封底，以免变黄。（6） 根据开放度要求，调整喷漆厚度，开放要薄，封闭则要厚。（7） 油漆喷涂量以合理节约为原则，杜绝浪费。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。色漆：（1） 必须按色样板或订单要求调、喷颜色，要求每套颜色一致，每单基本一致， 避免色差。（2） 认真做好区域内的环境卫生工作，特别是漆房的防尘措施和吸风口的清理，且地面要求清洁，做好区域内安全防火工作。（3） 注意产品的死角和侧面要修色到位，不能存在阴阳色，以及流色和开花现象。（4） 喷漆时厚薄一致不得有颗粒，流挂、起皮，色泽符合客户要求，不得漏单、漏货。（5） 油漆喷涂量以合理节约为原则，杜绝浪费。 操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。面漆：（1） 将经底漆、喷色后的半成品逐一检验、精砂、修补后喷面漆，待不会流挂后翻面，操作人员应根据气候条件，调整固化剂用量。（2） 认真做好区域内的环境卫生工作，特别是面漆房的防尘措施和吸风口的清理畅通，且地面要求清洁，保持无尘，做好区域内安全防火工作。（3） 喷漆时厚薄一致不得有颗粒，流挂、起皮，色泽符合客户要求，不得漏单、漏货。（3）油漆喷涂量以合理节约为原则，杜绝浪费。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。包装：对完成油漆后的成品逐一进行检验，是整个生产中较重要的工序。（1） 根据订单要求检查其材料、规格、数量、长短等是否符合，按色样或订单要求，对产品颜色进行对比，检查是否基本一致。（2） 表面质量是否达到要求，对碰、划伤以及小缺陷应立即返回上工位，无法修复的不合格品应退回油漆车间，专门处理。（3） 包装时对照订单逐件核查，过程中应使用尺子逐件对产品以及线条测量，合格后才能包装，每件产品用珍珠棉包裹，在订单上做好入库标记，然后按相应规格分别小心堆放。（4） 按套和相应规格的产品，合理搭配，组成一个包装，用护角条、珍珠棉把产品包裹好。（5） 产品的订单号、规格、数量必须反映在外包装的标识中，包装体积重量要合适。（6） 装车应防止碰伤产品，不得漏装、多装、错装。堆放时要合理摆放，以防压损。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。配料：（1） 根据图纸、订单要求的材质，以合理、节约为原则、精心选材、充分利 用、降低成本为原则、降低成本为原则。（2） 取材时死节，黑疤，脱层以及影响产品质量的材料不能取用，面板颜色不 同或有差异不可混合搭配使用。（3） 粗裁时，长宽加大不超过10MM（需修整）（4） 木料长短、厚薄应搭配一致，厚薄相差不超过0.5MM，生产过程中严格控制板材（废）剩料。精裁：（1） 精裁时长度准确，裁切靠模到位、锯路光滑、细腻、无锯痕、毛边、精裁误 差不超过2MM，齐头应平整光滑、不得划伤碰缺。（2） 应数量、尺寸准确、标注清楚、不得有缺漏，保证产品的正常交接。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺