模板工程与支撑系统安全专项施工方案.doc

模板工程与支撑系统安全专项施工方案1、编制的内容（1）工程概况*工程由*楼及地下车库等组成，地下一层，楼层共计11层，框架剪力墙结构。墙、柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，内楞采用48mm100mm木方，对拉螺栓为14圆钢，外楞采用483.0钢管。（2）编制依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）相关规定标准等。危险性较大的分部分项工程安全管理办法建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006（3）模板强度验算和设计1）模板侧压力计算；2）对拉螺栓直径验算；3）框架柱内钢楞间距验算；4）绘制模板支撑体系立面图、剖面图、水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图，梁、板支模大样图、支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大洋体图等。（4）技术要求1）平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不能大于1m。2）立杆底层步距不应大于2m。3）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆接长必须采用对接方式。如图：4）支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。5）满堂模板支架应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。（5）模板的材料及构配件1）地下室底模采用小钢模散拼U型卡连接，竖、横向用48钢管加强。2）地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨的美松，规格为48mm100mm(经压刨后尺寸)内墙模单块拼装，外墙制成大模板施工。3）内楞采用48mm100mm木方及483.0钢管；外楞采用483.0钢管。4）对拉螺栓为14圆钢，间距为450mm600mm。5）平台模采用915mm1830mm竹夹板。6）支撑系统采用483.0钢管排架，立杆间距为800mm800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。（6）模板的安装1）地下室砼底板模板的安装混凝土底板外模采用钢模散拼，U型卡连接，竖、横向用48钢管作加强杆。在边坡下脚用48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。每根12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸50mm50mm的钢板满焊，用作止水片，并在12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚，尺寸为50mm50mm的木板，木板要做成内大外小，待砼浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。2）标准层剪力墙模板安装剪力墙横竖围 间距450mm600mm，内墙14螺栓间距450mm600mm左右，墙内穿30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围 悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，竖向加强杆外先套U型帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品砼，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。3）顶板模板安装顶板采用48钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为600mm600mm，顶部木龙骨截面为600mm100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁板模，平台模拼缝处贴胶带纸。4）柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在一米以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。5）模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填写自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。（7）模板拆除安全措施模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和安全技术规程施工。对非承重模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1）模板拆除安全技术措施一般要求拆模时对砼强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：a、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，砼强度达到1N/m即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定要求，方可拆除。c、在拆模过程中，如发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。d、已拆除模板及其支撑的砼结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关要求，其中主要考虑砼模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证砼受冻前的临界强度。对于大体积砼，除应满足砼强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证砼内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板的设计规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆模。拆除的目标必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除顶模。2）各类模板拆除的安全技术措施基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍塌。拆除的目标应及时送到离基坑较远的地方进行清理。现浇板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人，多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度，砼强度增长的情况，结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过设计确定。3）模板拆除安全注意事项拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层的模板支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3-5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以再利用。支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。支设临空建筑物模板时，应搭设操作平台。砼板上拆模后形成的临边和洞口，应按规定进行防护。拆除模板支撑前，砼强度必须达到规范规定要求，并经技术部门批准后，才能进行。拆平台模板时，不得以此性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体的作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。（8）悬空作用时模板支撑和拆除的安全注意事项1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板、装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应搭设操作平台，低于3m的可用马蹬操作。3）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞口时，应在安装后将洞口盖住。砼板上