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大直径圆片下料机设计【9张CAD图纸+毕业论文】【答辩优秀】

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直径 圆片下料机 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 答辩 优秀 优良
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目录

第1章 前言······1

第2章 总体设计··5

 2.1 概述·········5

 2.2确定总体设计方案···········5

第3章 各部分的设计···················8

 3.1确定选用电机的型号················8

 3.2传动系统设计·································································10

第4章 参数的确定··················21

 4.1键的校核····21

 4.2工作轴的校核·················23

设计小结······41

参考文献·······44

附:外文翻译

   外文原文

   毕业实习报告

摘要

   大直径圆片下料机是一种小型的集经济性、实用性于一体的机器。

该机床是在前人的设计基础上进行了一些改进和优化,主要包含了以下几个方面。

选用减速电动机作动力,简化了传动系统,用链传动代替以前的带传动,在调整了剪切进给速度的同时满足了传递低速大扭矩动力的要求,优化了机床的传动系统,此为创新点之一。

在该装置中应用了对齿轮传动,圆刀剪切,夹持装置的设计尤为重要,大直径圆片下料机的一个鲜明特点就是大直径,它主要生产的是大直径的铝板,所以加紧装置必须要可靠,以防出现在剪切过程中出现铝板偏移的现象。另外,刀具在剪切的过程中要承受一定的力,所以连接刀片的支架要有足够的强度来承受该力。

关键词:圆刀 、夹持装置、减速电动机、对齿轮、大直径。



第一章前言

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

  自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外,意大利和英国USM公司生产一种投影下料机,这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置,用于对皮革进行轮廓扫描,或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。

  目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机,现根据其产品性能,我们建议您从以下几个方面进行对比选择:

  一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下:

  1、按照传动形式分:

  A、机械传动下料机:是比较老型的机器。

  B、液压传动下料机:是现代比较通用的下料机。

  C、全自动滚压式下料机:用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

  D、电脑控制水束下料机:是现代比较先进的下料机,无须使用刀模,根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

  E、电脑控制超声波下料机:控制形式与水束下料机相似,冲切源为超声波发生器。

  2.按照结构方式分: A、摇臂式下料机:冲切部件为可以摆动的摇臂,适合于天然材料的冲切。

  B、龙门式下料机:冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头,刀模可以固定在冲切头上,也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架,可以根据程序排版,选择相应的刀具;当然相应需配备自动送料机构。

  C、平板式下料机:它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切,没有可以移动的冲切头。平板下料机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

  D、四柱式精密下料机:双油缸,四立柱自动平衡连杆结构。

  3、按照加工部件用途分:

  A、专用下料机:适合于泡罩加工的吸塑下料机。

  B、卧式下料机:适合于加工轮胎材料。


ABSTRACT

The big dia wafer blank device is one kind of small collection efficiency, the usability in a body machine.

This engine bed has made some improvements and the optimization in the predecessor round thin-bladed knife bar cutter foundation, mainly has contained following three innovation spot:

Selects decelerates the electric motor to make the power, simplified the transmission system, replaces beforehand belt transmission with the chain drive, while adjusted cutting feed rate to satisfy the transmission low speed great torque power request, optimized the engine bed transmission system, this first of for innovation.

It apply the duet gear transmission and the grooving tool cut in this apparatus .The design of the holding device is very important,A rarely peculiarity of the big dia wafer blank device is big dia,it mainly product the aluminium plate of the big dia,so holding device must be reliable,be prepared arise the aluminium plate departure in cut process .In addition the cutters bearing a little of force in cut process,so the backing that concatenation cutters should have enough density that concatenation cutters to bearing strength .

Key word: Circle cuts, Holding device, decelerates the electric motor, duet gear transmission, big dia


内容简介:
河北建筑工程学院 毕业设计(论文)任务书 课题 名称 大直径圆片下料机设计 系别: 机 械 工 程 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 机 052 班 姓名: 王 建 超 学号: 27 号 起迄日期: 09 年 2月 23 日 09年 6月 23日 设计(论文)地点 : A8 指导教师: 孙 有 亮 颜 景 润 辅导教师: 发任务书日期: 2009 年 2 月 23 日 nts课题来源 指导教师课题 课题类别 工程设计类 一、论文资料的准备 下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在下料机类 的设备中。 我所设计的就是一台利用机械传动的下料机,目前仍有很多小型企业再使用该种下料机,该种下料机与其它下料机比较有其优点,该下料机主要是用来生产大直径圆片的下料机的,为什么这么说呢,因为生产圆片还可以用冲压的方法来完成,而我设计的下料机的优点就在于其的大,它是生产大圆片的下料机,用冲压的方法能很好的完成生产小圆片的生产,但是对于大圆片的生产,利用冲压虽然也能够生产出来,但是表面质量等很多要求都是不太理想的, 它用的刀具是分切上下圆刀片,在我所设计的设备中,主要用该刀片来切金属圆盘,正是由于切的是金属,所以 该设计 中主要解决的一个问题是板料的夹紧问题,加紧力一定要大才行,否则的话就会在切割的时候切不出一个整圆。 铝制品的切削条件 1.刀具材料及合理几何参数选择 加工铝合金的刀具材料可选用 W18Cr4V 高速钢和 YG8, YG6, YG8N 等硬质铝合金。 YG6 宜用于余量均匀条件下的连续粗加工和半精加工, YG8 和 YG8N用于铸件或负荷重的粗加工。精加工时,为避免由于铝与陶瓷的化学亲和力而产生粘结 (切屑氧化即生成三氧化二铝),一般不宜采用陶瓷刀具。 铝合金强度和硬度比铜合金低,宜选取更大的前角。粗车取 20到 25,精车取 25到 30,切削刃要求摩的锋利,刀面表面粗糙度值要小。由于铝合金比铜合金的弹性模量小(约为 70GPa),只有 45 钢的三分之一左右,由工件弹性恢复产生的后面摩擦更为严重。所以 应选取较大的后角,粗车取 8到 10,精车取 10到 12,刃倾角一般取 0 到 10,粗加工取小值,精加工取大值。 2.切削用量 由于铝合金的强度和硬度比铜合金低,且导热性好,宜进行高速切削。与车削 45 钢相比,车削硬铝的切削速度可提高 3 倍左右。 3.冷却润滑 nts用硬质合金车刀粗车铝合金时,一般可不用冷却润滑。 用高速钢切削时,一般都采用切削 液冷却润滑。 二、本课题的目的(重点及拟解决的关键问题) 本毕业设计(论文)课题应达到的目的: 1. 学生综合应用所学理论知识和技能,分析和解决机械工程实际问题的能力,熟悉生产技术工作的一般程序和方法。 2. 学生懂得工程技术工作所必须的全局观念、生产观念和经济观念,树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。 3. 学生调查研究,查阅技术言文献、资料、手册,进行工程计算、图样绘制及编写技术文件的能力。 设计重点: 本课题的设计重点包括工作装置的结构设计及其校核计算,工作装置的设计。这些同时也是设计的难点。 需解决的关键问题: 本课题需解决的关键问题有以下几点: 1. 装夹机构要求有足够的夹紧力,以免 板料在切割 时松脱,又要保证 板料不被夹 变形 。这需在设计时进行校核计算。 2. 装夹板料的装置要比板料大出一些才行 (一般为方形板料的 1.5 倍) ,以便不规则的板料在旋转的时候碰不到装置的内壁 。 3. 两圆片切刀之间的间隙要适当,不宜过大或过小。 三、主要内容、研究方法、研究思路 本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求: 本 毕业设计课题任务的内容: 大直径圆片下料机主要用于铝制品、搪瓷制品以及五金制品企业的铝板、冷压钢板、热轧钢板及镀锌板大直径薄板圆片的下料,其特点是效率 较 高、直径大小可调、成本低。 该机结构主要由机架、动力机构、主轴、对齿轮、 圆片切刀、板料夹紧机构 等组成。 本设计要求 结构合理、生产成本低、能耗小、效率高、安全环保,满足工作性能,而且操作方便等。 设计成果要求设计图纸和设计计算书各一套,并进nts行计算机仿真样机和优化设计。 四、总体安排和进度(包括阶段性工作内容及完成日期) 3.233.30 完 成毕业实习报告、开题报告 3.314.6 完成外文翻译 4.74.13 设计任务分析与 总体 方案的确定。 4.146.8 实施设计、计算、绘图、实验。 6.96.22 进行计算机仿真样机和优化设计 ,并 编写设计说明书 。 6.236.26 毕业设计(论文)答辩及成绩评定。 五、主要参考文献 【 1】 周泽华 . 金属切削原理 . 第一版 . 上海:上海科学技术出版社, 1984 【 2】 李洪主 . 机 械设计手册 2. 北京: 北京 出版社, 1990 【 3】 袁哲俊 . 金属切削刀具 . 上海 : 上海科学技术出版社 , 1984 【 4】徐灏 . 机械设计手册 1. 北京:机械工业出版社 1988 年 【 5】 李家宝 . 夹具设计原理 . 哈尔滨工业大学
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