7《机械制造技术基础》实验指导书.doc

机械制造技术基础实验指导书实验一：车刀几何角度的测量一、实验目的1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标系的基本定义的了解；2、了解车刀量角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法。4、能用工作图表达车刀工作部分的结构。二、实验设备1、SJ34型车刀量角仪、SJ25型车刀量角仪；2、实验用车刀教具：45外圆车刀、75外圆车刀、外圆车刀、45弯头车刀、切断刀等。所用车刀教具的刀杆的截面为矩形。三、车刀量角仪的结构原理及使用方法1、车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法图1所示为车刀量角仪。它能测量各类型车刀的任意剖面中的几何角度。其结构与工作原理及使用方法如下：1底座 2底盘 3导条 4定位块 5工作台 6指针 7小轴 8螺钉轴 9大指针 10转 11大刻度盘 12滑体 13-小指针 14小刻度盘 15小螺钉 16旋钮 17弯板 18大螺帽 19立柱 图1 车刀量角仪结构 圆形底盘2的周边上刻有从0起向顺、逆时钟两个方向各100的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固定在工作台上的指针6来指示。工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台的滑槽内平行移动。立柱19固定在底盘2上，立柱上有螺纹，旋转大螺帽18，可使滑体12沿立柱上的键槽上下滑动。滑体12上用小螺钉15固定安装上一个小刻度盘14。用旋钮16将弯板17琐紧在滑体12上。松开旋钮16，弯板17可绕旋钮顺、逆时钟两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板17上的小指针13小刻度盘上指示出来。弯板另一端有个固定着扇形大刻度盘11，其上有螺钉轴8安装着大指针9，大指针9可绕螺钉轴8作顺、逆时钟两个方向转动，在大刻度盘11上指示转动的角度。 当工作台指针6、大指针9和小指针13都处在“0”位时，大指针9的前面a和侧面b处于与工作台5上表面垂直的位置，大指针9的底平面c则平行于工作台5的上表面。测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台5，调整工作台上车刀的位置，同时旋转大螺帽18，使滑体12带动大指针9上下移动，使之处于适当位置，然后转动弯板及大指针9，用大指针9的前表面a（或侧表面b，或底表面c），使与车刀上构成被测用的刀面或刀刃紧密贴合，此时，在底盘2（或大刻度盘11）上由指针6（或大指针9）和小刻度盘14上由小指针13指示出相应的被测角度的数值。四、注意事项： 使用车刀量角仪时，零部件的调整应轻而缓慢。特别是向下调整滑块时，避免因滑块快速下移而产生的冲击，从而造成测量片的损坏及人身事故。 实验操作时，应按使用方法照章操作，严禁违章操作。五、实验任务 测量正交平面坐标系内的外圆车刀和切断刀的主偏角、前角、刃倾角、后角；副偏角、副刃倾角、副前角和副后角。其中测量切断刀的副偏角、副刃倾角和副后角时，实验者自己确定位于主切削刃右侧的副角还是左侧的副角。六、实验要求1、 实验预习（1）仔细阅读本课程教材中刀具切削部分的基本定义一节，理解车刀几何角度的标注坐标系平面的定义，理解车刀各面和各角的定义。明确各面的相互位置和各刃形成的成因；（2）要注意区分不同功用的车刀，其进给方向与被加工工件之回转轴线的夹角不同（即主偏角不同）。应明确车刀的进给方向，并用图表示。理解车刀各角的正负值的规定。（3）仔细阅读本实验指导书。根据本实验指导书中车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法一节，力求对各型车刀量角仪的结构有一个书面的感性认识。仔细分析车刀之切削刃部分各要素及各型车刀量角仪的测量方法。自己设计实验方案和实验步骤。要 求：实验方案应有外圆车刀和切断刀两种车刀几何角度的测量方案（在正交平面坐标系内）；实验步骤：应有外圆车刀和切断刀两种车刀的几何角度的测量步骤。同一型号的车刀量角仪的不同的测量方法可以混合使用，但应概念清楚，测量方法合理，并注明所选用的车刀量角仪的型号及测量工位号；不同型号的车刀量角仪的测量方法不可混合使用。 注：实验方案即在何测量工位测量什么车刀角度，或什么车刀角度在何测量工位测量。实验步骤即每个被测角度测量的详细操作过程和要点；（4）根据以上要求写出实验预习报告。并于实验前两周交实验室批准。实验预习报告不合格者需重写实验预习报告，待实验预习报告合格后方可做实验。2、 实验操作（1）实验操作前应根据本实验指导书，对照图及车刀量角仪实物，熟悉所选用的车刀量角仪和被测车刀的切削部分各要素。根据不同功用的被测车刀，确定被测车刀的进给方向。（2）实验操作时，应按使用方法照章严格操作，严禁违章操作。违章操作者将被罚分。 在最短的时间内，顺利完成实验步骤操作又无违章操作者为佳。（3）实验操作时，应按实验预习报告所设计的实验方案和实验步骤进行操作。操作时，有关本实验的问题，实验者可以相互讨论。对于实验预习报告所设计的实验方案和实验步骤与实验操作所用的不一致时，应将不一致的部分记录下来。（4）实验操作完毕后，必须将车刀量角仪按其使用方法复位，并擦干净。同时应将实验教具收拾整齐。实验操作才算完全完成合格。3、实验报告应写明实验者实施本实验所选用的实验仪器的型号。实验数据和实验参数应真实、完整，并列于表中。所测量的副偏角、副刃倾角、副前角、副后角应标明被测的各角度位于主切削刃的左侧还是右侧。画出被测车刀切削部分的工作图，标注出各面、各刃及被测车刀的进给方向。将实验预习报告所设计的实验方案和实验步骤与实验操作中所用实验方案、实验步骤不一致的部分写出，并指出所设计的实验方案和实验步骤的错误之处及原因。实验报告应在本实验操作完成后一周内上交。车刀几何角度测量结果数据表一、实验数据1、车刀编号 01 ；车刀名称 45外圆车刀 主偏角Kr副偏角Kr前角后角刃倾角s副后角2、车刀编号 02 ；车刀名称 切断刀 主偏角Kr刃倾角s前角后角左副偏角Kr右副偏角Kr3、车刀编号 03 ；车刀名称 螺纹车刀 主偏角Kr副偏角Kr前角后角刃倾角s副后角二、所设计的实验方案和实验步骤的应用情况1、 与实验操作所用的是否一致？2、 与实验操作所用的不一致的原因，所设计的实验方案和实验步骤的错误之处。三、画出被测 3 把车刀切削部分的工作图实验二 普通车床传动结构调整及精度检验一 实验目的了解车床的传动系统、传动结构、车床的操纵机构及其操作方法熟悉和掌握车床主要部件、调整及精度检验的方法。二 实验设备普通车床、框式水平仪、千分表及磁性表座三 实验内容车床的操纵方法和机床运动的调整方法。了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理离合器与制动器的操纵及其调整四 实验步骤（一） 车床传动结构调整1、闭合电源开关，闭合机床总开关，启动电动机，操纵离合器，使主轴启动，停止、反向熟悉离合器操纵手柄的使用2、接通丝杠，加工螺纹传动链接通，掌握加工螺纹时车床的调整方法调整机床3、接通光杠，熟悉机动进给手柄的操作方法。观察搬动手柄时的操作方法，观察搬动手柄时刀架部件的运动状态。操纵快速电机，使刀架快速移动4、断开机床总开关和电源开关，打开主轴箱，对照传动系统图找到各个传动轴，观察滑移齿轮的结构形式、固定齿轮的结构形式及固定方法。5、观察离合器、制动器及其操纵离合器与制动器怎样实现互锁6、观察II轴上的滑移齿轮操纵机构。本机构使用了那些操纵件？滑移齿轮的位置是怎样保证的（既滑移齿轮是怎样定位的）？7、观察轴上的滑移齿轮及主轴上的离合器是怎样操纵的，使用了那些操纵件8、掌握主轴的变速方法（二）车床精度的检验（项目见下表）：实测3次取最大值五 注意事项.机床开动时要远离机床运动部件，以免发生危险。机床主轴箱打开后，不要用手去摸齿轮离合器等，不要将杂物掉进主轴箱里，以免损坏设备.机床开动前要对机床按要求进行润滑，实验完毕后将机床各部件及操纵机构复原并对机床导轨部分加油，打扫场地六、预习报告要求：1、 了解普通车床的结构，传动系统及调整方法2、 实验前要求预习车床精度的检测方法，按检测项目选择5个以上项目，确定实验所需检测的精度项目的检测方法与步骤，以便实验的顺利进行。七、实验报告要求及思考题.离合器、制动器应该在什么轴上？为什么？.欲以手轻快转动主轴，主轴箱中各滑移齿轮及离合器应放在什么位置上？.请分析该机床误差的检测结果，产生这些误差的原因是什么？这些误差对机床的加工精度的有什么影响？可以采取什么措施来减小误差？机床精度检验记录（普通车床）设备编号 型号 主要规格 序号检验内容允差检验数据结论1溜板移动在垂直平面内的不直度0.02/1000全程：0.04/20002溜板移动在水平面内的不直度0.02/1000全程：0.03/20003尾座移动时对溜板 a.沿上母线移动的不平行度 b.沿侧母线a(0.03/1000) b(0.02/1000)全程：0.05/20004主轴锥孔中心线的径向跳动 （靠主轴端处）0.01/直径400 0.015/8000.02 0.0255溜板移动时主轴中心线的不平行度 a.沿上母线 b.沿侧母线0.03/3000.015/3006主轴定心轴颈的轴向窜动0.01/4000.015/8008主轴轴承支承端面的跳动0.0