前言
制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。
随着科学技术的日新月异，机床制造业的迅猛发展，国内、外专用机床行业取得了很大的成就。
专用机床，顾名思义，就是针对某一工件而专门设计制造的机床。与一般机床相比，具有设计制造周期短、成本低，自动化程度高，加工效率高，加工质量稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点。
本设计为专用多轴钻床的设计，共分五章：第一章、多轴钻床总体设计；第二章、多轴钻床部件设计；第三章、支承件的设计；第四章、液压系统的设计；第五章、电器控制系统的设计。多轴钻床的具体设计步骤见本文正文。
本人尽管对论文已多次审查，但因知识有限，水平有限，时间有限，错误与不妥之处在所难免，殷切期望老师们拔冗相助，不吝指教，本人不胜感激。
摘要
众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。一般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度；而多轴专用钻床操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用。本文针对一般钻床上述种种缺点及加工对象的具体情况设计一台轮辐专用多轴钻床，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标。
Abstract
As it is known, the special-purpose lathe is extensively demanded by enterprises in the modern mechanical manugfacturing industry. The ordinary lathe not only need a large number of man-power. But has a low performance. In addition, its productivity is low and the accuracy can't be ensured. However, the special-purpose lathe can not merely help enterprises to boost productivity greatly, saving a large number of manpower, the material resources, still can improve the quality of the products. Meanwhile, it is easily maneuvered and guarantees workers' safty. Hence, the use of the special-purpose lathe plays an important part in the competitiveness of enterprises. Owing to the variety disadvantages of the ordinary lathe, this article presents a new design of mutil-axles drilling machine. It is designed based on the specific information of the object. We try our bests to make it satisfies the performance demands as well as other index such as economic efficiences and relation between humen and machines.
Key words: muti-axles drilling machine.
目录
第一章 多轴钻床总体设计8
第一节 概论8
一．性能要求9
二．经济效益10
三．人机关系11
第二节 多轴钻床总体布局分析11
一．操作、观察与调整对总体布局的影响11
二．零件的加工工艺方法对总体布局的影响12
三．机床的运动分配对总体布局的影响12
四．精度等级对总体布局的影响13
五．生产效率对总体布局的影响13
六．机床的造型对总体布局的影响14
第三节 多轴钻床工艺方案的制定14
一．影响机床工艺方案制定的主要因素15
二．加工工件的工艺分析15
第二章 多轴钻床部件设计16
第一节 动力部件的选择16
一．切削用量的选择16
二．刀具的选择17
三．动力部件的选择17
第二节 减速器的选取20
第三节 上台板的设计21
一．材料的选取22
二．尺寸的确定22
三．结构设计23
第四节 主轴箱体的设计24
第五节 主轴箱零件的设计26
一．齿轮的设计26
二．齿轮的计算及校核28
三．轴的设计34
第六节 夹紧机构的设计40
一．概述40
二．夹紧机构的设计42
第三章 支承件的设计43
第一节 概述43
一．支承件的功能43
二．支承件的静刚度和形状选择原则44
三．支撑件的动态特性44
第二节 导轨（立柱）的设计45
一．概述45
二．导轨的设计46
第三节 底座的设计48
一．材料选择48
二．结构设计49
三．尺寸确定49
第四章 液压系统的设计49
一．工况分析50
二．确定液压缸的参数52
三．绘制工作原理图54
第五章 电器控制系统的设计55
一．方案分析55
二．工作过程56
后记58
致谢59
参考文献60
英文翻译62
附录 英文原文72
第一章 多轴钻床总体设计
第一节 概论
多轴钻床的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。
机床总体设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计；其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行机床设计。本设计属于第一种情况，这也是当前最普遍的做法。
一般来说，机床总体设计时应考虑下列几点:
1.用合适的加工工艺，制定最佳方案；
2.合理的确定机床工序集中程度；
3.合适的选择机床通用部件；
4.选择当前机床的配置形式；
5.合理的选择切削用量；
6.设计高效率的夹具，刀具及主轴箱；
7.要保证给定的工艺过程；
8.保证机床的刚度、精度、抗振性和稳定性，力求减轻机床重量；
9.保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率；
10.保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配；
11.保证安全生产，便于操作调整和维修；
12.尽可能保证占地面积小；
13.机床外形美观大方，符合人机工程学原理。
评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。
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