数控车床刀架的车Φ32H6孔夹具设计及加工工艺规程.doc
数控车床刀架的车Φ32H6孔夹具设计及加工工艺规程含4张CAD图-独家.zip
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数控车床刀架的车Φ32H6孔夹具设计及加工工艺规程含4张CAD图-独家.zip,数控车床,刀架,32,H6,夹具,设计,加工,工艺,规程,CAD,独家
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XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共8页第1页 车间工序号工序名称材料牌号03铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床X52K夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣刀架底面 立铣刀、游标卡尺、专用夹具475150.221411.348设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共8页第2页 车间工序号工序名称材料牌号04车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗车28孔至31 内孔车刀、锥柄圆柱塞规、专用夹具6001450.251.510.5172 半精车31孔至31.8 内孔车刀、锥柄圆柱塞规、专用夹具7601830.10.410.9533 精车32H6孔 内孔车刀、锥柄圆柱塞规、专用夹具9552200.070.110.496设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共8页第3页 车间工序号工序名称材料牌号05铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 半精铣刀架底面 立铣刀、游标卡尺、专用夹具60018.80.20.474.3402 精铣刀架底面 立铣刀、游标卡尺、专用夹具75023.60.160.174.3233 铣两边洁角 洁角铣刀、游标卡尺、专用夹具设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共8页第4页 车间工序号工序名称材料牌号06铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣宽11.5H7槽 特制铣刀、游标卡尺、专用夹具47517.20.2220.6322 半精铣宽11.5H7槽 特制铣刀、游标卡尺、专用夹具60021.70.20.410.2293 精铣宽11.5H7槽 特制铣刀、游标卡尺、专用夹具75027.10.160.110.2264 铣两边洁角 特制铣刀、游标卡尺、专用夹具设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共8页第5页 车间工序号工序名称材料牌号07钻40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻2-9孔 麻花钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具5451.720.284.520.8262 锪2-15沉孔 锪孔钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具5451.720.283.020.499 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共8页第6页 车间工序号工序名称材料牌号08钻40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻2-M12螺纹底孔10.2 麻花钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具60019.20.285.120.4782 攻2-M12螺纹 丝锥、螺纹塞规、专用夹具40015.00.90.920.4993 锪2-14沉孔 锪孔钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具5451.720.281.020.184 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共8页第7页 车间工序号工序名称材料牌号09钻40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻8孔 麻花钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具60015.10.284.010.173 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共8页第8页 车间工序号工序名称材料牌号10钻40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻3-M5螺纹底孔4.25 麻花钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具7009.30.282.12530.2652 攻3-M5螺纹 丝锥、螺纹塞规、专用夹具5007.50.3750.37530.2623 钻6孔深35 麻花钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具60011.40.283.010.245 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共页第页材料牌号40Cr毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料 锻造02热 淬火处理03铣 粗铣刀架底面立式铣床X52K立铣刀、游标卡尺、专用夹具04车 粗车、半精车、精车32H6孔卧式车床C620-1内孔车刀、锥柄圆柱塞规、专用夹具05铣 半精铣、精铣刀架底面；两边洁角立式铣床X52K立铣刀、洁角铣刀、游标卡尺、专用夹具06铣 粗铣、半精铣、精铣宽11.5H7槽；两边洁角立式铣床X52K特制铣刀、游标卡尺、专用夹具07钻 钻2-9孔；锪2-15沉孔立式钻床Z525麻花钻、锪孔钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具08钻 钻、攻2-M12螺纹；锪2-14沉孔立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锪孔钻、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规、专用夹具09钻 钻8孔立式钻床Z525麻花钻、锥柄圆柱塞规、专用夹具10钻 钻、攻3-M5螺纹深13；钻6孔深35立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、专用夹具11钳工 钳工去毛刺钳式台锉刀12终检 检验至图纸要求13上漆 涂防锈漆14包装 包装、入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期数控车床刀架车32H6孔夹具设计及加工工艺规程摘要论述刀架零件加工工艺及夹具设计，研究零件机械加工工艺规程的设计问题，介绍工艺规程的组成、制定路线等。说明零件的机械加工工艺结构性，结合生产主要从零件分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序内容的确定等几个方面详细的讲述了数控车床刀架零件工艺过程设计以及工艺编制中应注意的问题，以及如何才能达到最理想的表面质量和经济效益。针对设计给定的题目，设计车32H6孔夹具。夹具设计包括：设计出对零件进行定位，夹紧。在这里尤其要注意的是，夹具在定位零部件的时候，会产生误差，这个误差要在的合理控制范围以内，要充分了解夹具的优缺点，以便改进。关键词：刀架、加工工艺、车32H6孔、夹具设计、工艺路线AbstractThis paper discusses the machining process and fixture design of tool holder parts, studies the design problems of machining process rules for parts, introduces the composition of process rules, and formulates the route, etc. This paper explains the structure of the machining process of the parts. Combining with the production, the paper describes in detail the process design of the NC lathe tool holder parts and the problems that should be paid attention to in the process planning from the aspects of the parts analysis, the selection of the blank, the drawing up of the technological route and the determination of the working procedure contents, and how to achieve the best results. Surface quality and economic benefits.For the design of a given topic, design the car 32H6 hole clamp. Fixture design includes: locating and clamping parts. In particular, it should be noted that the fixture in the positioning of parts, there will be errors, this error should be within a reasonable control range, to fully understand the advantages and disadvantages of the fixture, in order to improve.Key words: tool carrier, machining technology, car 32H6 hole, fixture design and process route目录摘要IAbstractII序言11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的组成及分类11.2.1 机床夹具的组成11.2.2 机床夹具的分类21.3 机床夹具的发展方向21.4 机床夹具在机械加工中的作用41.5 夹具设计的特点和基本要求41.5.1 夹具设计的特点41.5.2 设计的基本要求5第1章 零件的分析61.1 零件的作用61.2 零件的工艺分析6第2章 工艺规程设计72.1 确定毛坯的制造形式72.2 基面的选择72.2.1 粗基准的选择原则72.2.2 精基准选择的原则82.3 制订工艺路线82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立9第3章 夹具设计233.1、问题提出233.2、定位基准的选择233. 3、定位元件的设计233. 4、切削力和夹紧力的计算233.5、定位误差分析253.6、平衡块的计算253.7、夹具设计及简要操作说明27总 结28参考文献29IV序言1.1 机床夹具的概述机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具可以分为多种类型，其中最有代表性的就是专用夹具、组合夹具。专用夹具为某一工件的某道工序设计制造的夹具。组合夹具采用标准的组合夹具元、部件，组装而成的夹具。论实用性，组合夹具要远大于专用夹具。组合夹具大部分的部件都是采用标准件，跟换容易，成本低效益高。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的更高的要求：1、可快速，方便地装备新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期；2、可夹持一组具有相似特征的零件；3、可用于高精密加工精密夹具及固定装置；4、可用于各种现代制造夹具和新技术的装置；5、提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的组成及分类1.2.1 机床夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：1、定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。常用的定位元件支承钉，定位销，V形块等。2、夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置，在加工过程中不因受外力作用而产生位移，同时可以减轻或防止振动。它通常由夹紧元件，传动机构，和动力装置组成。3、对刀，引导装置对刀，引导装置的作用是确定刀具相对于夹具的位置，或引导刀具进行加工。常用的对刀，引导元件对刀块，钻套等。4、其它元件及装置根据夹具特殊功能需要而设置一些元件或装置，如分度装置，靠模装置，连接件，操作件以及其它辅助元件等。1.2.2 机床夹具的分类1、专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。2、可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似的工件。3、专门化拼装夹具4、自动化生产用夹具1.3 机床夹具的发展方向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。1.4 机床夹具在机械加工中的作用由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用：1、保证工件的加工精度，稳定产品质量；2、提高劳动生产率和降低加工成本；3、改善工人劳动条件；4、在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。1.5 夹具设计的特点和基本要求1.5.1 夹具设计的特点1、针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。2、保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。3、夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。4、夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。5、设计周期短，一般不进行强度刚度计算。1.5.2 设计的基本要求1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。2、保证工件精度。3、保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。4、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。第1章 零件的分析1.1 零件的作用刀架是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的物件，但也有少部分是方型的。阀体是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。 1.2 零件的工艺分析 轴共有一处加工表面，两处螺纹，四处孔及一处槽，其间有一定位置要求。分述如下： 1、刀架底面 2、32H6孔 3、宽11.5H7槽 4、2-9孔深15 5、2-M12螺纹深14 6、8孔 7、3-M5螺纹深13 8、6孔深35 第2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2.2.1 粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用底面作为定位粗基准。2.2.2 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。2.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。表3.1 工艺路线工序号 工序内容工序01 锻造工序02 淬火处理工序03 粗铣刀架底面工序04 粗车、半精车、精车32H6孔工序05 半精铣、精铣刀架底面；两边洁角工序06 粗铣、半精铣、精铣宽11.5H7槽；两边洁角工序07 钻2-9孔；锪2-15沉孔工序08 钻、攻2-M12螺纹；锪2-14沉孔工序09 钻8孔工序10 钻、攻3-M5螺纹深13；钻6孔深35工序11 钳工去毛刺工序12 检验至图纸要求工序13 去涂防锈漆工序14 包装、入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立工序01：锻造工序02：淬火处理工序03：粗铣刀架底面工步一：粗铣刀架底面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故分二次（即粗铣 ）完成，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序04：粗车、半精车、精车32H6孔工步一：粗车28孔至311、 切削用量本工序为粗车工件粗车32孔。已知加工材料为QT500-7，铸件，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪卡盘中。 所选刀具为YT5硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1） 确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完。2） 确定进给量根据表1.4，在粗车QT500-7、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为0100mm时，=0.10.6mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.25mm/r可用。3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4） 确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 537r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min 则实际切削速度=145m/min5） 校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=475r/min，=58m/min2、 确定粗车工件86孔的基本时间 ， 式中 =72mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步二：半精车31孔至31.81、 =0.4mm2、 =0.1mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =72m，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 则 工步三：精车32H6孔1、 =0.1mm2、 =0.07mm/r3、 =955r/min4、确定基本工时 ， 式中 =72m，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.07mm/r，=955r/min,=1 则 工序05：半精铣、精铣刀架底面；两边洁角 工步一：半精铣刀架底面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金立铣刀,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床，其功率为为3.7kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为 工步二：精铣刀架底面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金立铣刀,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床，其功率为为3.7kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：铣两边洁角工序06：粗铣、半精铣、精铣宽11.5H7槽；两边洁角工步一：粗铣宽11.5H7槽1. 选择刀具刀具选取特制铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故分二次（即粗铣 ）完成，则5） 决定每次进给量及切削速度 根据X52K铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4756） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣宽11.5H7槽1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金立铣刀,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床，其功率为为3.7kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为 工步三：精铣宽11.5H7槽1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金立铣刀,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据XK7132型数控铣床，其功率为为3.7kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步四：铣两边洁角工序07：钻2-9孔；锪2-15沉孔工步一：钻2-9孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 531/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：锪2-15沉孔选用高速钢锥柄锪孔钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 531r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工序08：钻、攻2-M12螺纹；锪2-14沉孔工步一：钻2-M12螺纹底孔10.2选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 624r/min 按机床选取n=600r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：攻2-M12螺纹选择M12mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.9mm/r398r/min 按机床选取n=400r/min切削工时： ，则机动工时为工步三：锪2-14沉孔选用高速钢锥柄锪孔钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 569r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工序09：钻8孔工步一：钻8孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 598r/min 按机床选取n=600r/min 切削工时： ，则机动工时为工序10：钻、攻3-M5螺纹深13；钻6孔深35工步一：钻3-M5螺纹底孔4.25选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 749r/min 按机床选取n=700r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：攻3-M5螺纹选择M5mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.375mm/r478r/min 按机床选取n=500r/min切削工时： ，则机动工时为工步三：钻6孔深35选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 637r/min 按机床选取n=600r/min 切削工时： ，则机动工时为工序11：钳工去毛刺工序12：检验至图纸要求工序13：去涂防锈漆工序14：包装、入库 第3章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序04：车32H6孔，选用机床：卧式车床C620-1 3.1、问题提出本夹具主要用来车32H6孔，32H6孔表面质量Ra0.8，与其他面没有位置度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度。3.2、定位基准的选择以底面及台阶作为定位基准， 3. 3、定位元件的设计本工序选用的定位基准为平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是特制定位板。因此进行定位元件的设计主要是对面进行设计。根据加工要求和基准重合原则，则以底面及台阶作为定位基准。3. 4、切削力和夹紧力的计算（1）刀具： 采用内孔车刀 32mm 机床： C620-1卧式车床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=874.9N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=10m，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，3.5、定位误差分析 定位误差移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 30孔的最大偏差 30孔的最小偏差 30定位孔与圆柱销最小配合间隙代入（式5-5）得： =0
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