汽车尾门护板注塑模具设计-塑料注射模含NX三维及11张CAD图-独家.zip
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汽车尾门护板注塑模具设计-塑料注射模含NX三维及11张CAD图-独家.zip,汽车,尾门护板,注塑,模具设计,塑料,注射,NX,三维,11,CAD,独家
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汽车尾门护板注塑模具设计摘 要现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。权衡了汽车尾门护板塑件的外形尺寸。论文里面的模具结构是一个模具一腔，在模具的表面上安置的进料口，在模具里面的注射剂使用的型号是HT1602C，这个模具是具备冷却功能的。在生产产品时候步骤安排的合理，用电脑制图软件将它的相关图纸绘制出来。论文里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后合情合理的注塑模设计方案就出来了。 关键词：汽车尾门护板；进料口；注射机；注塑模IVAbstractModern society, whether at home or abroad, the economic development is quite rapid, for the design of plastic molds, in practical applications and Research on it are very extensive, this paper not only on the performance of products and functions are very well understood, for the product process and size requirements are very high, All these are analyzed in the paper.The dimensions of the plastic parts of the tailgate guard plate are weighed. The mold structure in the paper is a mold cavity. The inlet is placed on the surface of the mold. The injection mold used in the mold is HT160 *2C. The mold has cooling function. In the production of products when the steps are reasonable, the computer graphics software will be used to draw out the relevant drawings.In the paper, the words and pictures used are very concise, knowledge of the analysis of it, and then a reasonable injection mold design scheme came out.Key words: automobile tail door guard plate; feed port; injection machine; injection mold目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论51.1 塑料简介51.2 注塑成型及注塑模5第2章 塑料材料分析721 塑料材料的基本特性722 塑件材料成型性能723 塑件材料主要用途7第3章 塑件的工艺分析931 塑件的结构设计1032 塑件尺寸及精度1133 塑件表面粗糙度1134 塑件的体积和质量12第4章 注射成型工艺方案1341、注射成型工艺过程分析51342 浇口种类的确定1443 型腔数目的确定1444 注射机的选择和校核144.4.1 注射量的校核154.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核15443、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核16第5章 注射模具结构设计1751 分型面的设计1752 型腔的布局1853 浇注系统的设计19531 浇注系统组成19532 确定浇注系统的原则19533 主流道的设计20534 分流道的设计22535 浇口的设计24536 冷料穴的设计2454 注射模成型零部件的设计724541 成型零部件结构设计25542 成型零部件工作尺寸的计算2755 排气结构设计2756 脱模机构的设计28561 脱模机构的选用原则28562 脱模机构类型的选择28563 推杆机构具体设计2857 注射模温度调节系统30571 温度调节对塑件质量的影响30572 冷却系统之设计规则3158 模架及标准件的选用325.9斜顶机构的设计345.10 两分型面的开模顺序与控制机构34第6章 模具材料的选用3561 成型零件材料选用3562 注射模用钢种35总结36模具总装图37致谢38参考文献39第1章 绪论模具在现代的工业生产当中应用的非常普遍，很多行业当中都有所应用。例如汽车、电器、移动通信等等，绝大部分的零部件都是依据模具来固定成型的。而且最近这些年很多的行业都在快速的发展当中， 对模具的需求也逐渐提高，构造也逐渐的繁琐。模具在生产制作的过程中有很多的优点，是别的生产制作不能够达到的，例如精度很高、能制作复杂的物品、生产的速度很快、能耗很低。塑料制作的产品运用的越来越广泛，对塑料的强度要求也越来越高，因此塑料制品的质量也需要提高。通过注射制成模型的最主要工具是注射制成模型的模具，这个模具的产品质量，精确度，还有生产速度的快慢，会对生产成品的质量、产品的生产成本、生产的产量都会产生影响1.1 塑料简介塑料中的重要组成部分是树脂，它拥有不固定性，在特种温度与压力下能体现出来。因此可用模具把它制作成不同的形状，不同大小的物品，在它成型之后把它固定就可以使得尺寸大小不会有变化。塑料有很多的优点，比如：单位体积的质量小，比别轻，不导电，稳定性高等等。塑料可以代替很多类型的材质，例如皮革、木头、金属等。1.2 注塑成型及注塑模将塑料溶液加工成为我们需要的塑料固体，方法是比较多的，在这么多的方式里面用的最多的就是注射，挤出，还有压缩。在这三个里面，用的最多的还是注射。首先要了解一下注射成型是什么概念，注射模具又是怎么一回事，第一步，对注射设备的有关说明要进行一个了解，将塑料熔体变位我们需要的固体时候，注射机是很关键的一个装置，根据这个机器把颗粒状的塑料静高温高压等加工制作注射。注射模具就是用来将塑料熔体加工成为塑料固体的一个工具。注射模的类别是很多的，注射模的结构是什么样，跟塑料属于哪一种类型，塑料加工产品是难还是简单，还有注射机的型号有很大的关系。注射模的结构组成部分有两个，一个是定模，一个是动模。对一个产品要进行注射加工成型，少不了的就是注射模，塑料产品的原材料，还有注射装置。注射制成模型必须具有三个重要因素：温度、压力、时间。在制造成型的途中，特别是比较精致细密的成型，想要选取最好的一组成型的温度、压力、时间是一件非常不容易的事情，是由于很多因素都会对制作成型产生影响，例如，模具的构造，产品的尺寸大小等。在设计塑料模具的时候，一般使用的都是CAD，还要使用CAE。现在这些技术都是加工产品的重要技术。原来我们进行注塑的时候都是在生产开始之前，都是依靠经验来对模具进行设计的，将模具装配好了之后，还要对模具进行试验，有问题出来了，对这些工艺参数还要进行设置，有的时候还要讲塑料制品的设计方案改变，这些都改变了之后，产品的造价就会高了，而且要生产产品的时间也比原来长了。MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。原先使用的技术是试模，现在使用的技术是CAE,这种新的技术让我们在对产品进行加工的时候，它可以提供一套完全的方案，要想对产品进行加工，首先将整个注射过程在电脑上进行加工，这样一来才可以对于模具里面的熔体的状况进行一个完整的分析，通过它的分析我们的设计人员可以从中间发现问题，针对这些问题进行改进。这种新的技术相比较原来的试模，让我们的模具的返修率和报废率都大大的降低了，而且产品的质量也提高了很多，所以说这项技术是一个跨时代的技术。第2章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性ABS这种材质的化学组成部分是丙烯、丁二烯、苯乙烯。这三种成分的特点都是不一样的，这样一来组成ABS以后我们的材料的性能就是非常的棒了。丙烯让我们的材料的耐腐蚀性还有耐热性都是非常好的，而且会让我们的产品强度很高，丁二烯让材料的性能变得强韧，苯乙烯让我们的材料方便进行加工还有上色。因为这种材料的成本很低，而且非常的普遍，所以说现在大部分加工塑料产品都是使用的ABS。是一种良好的热塑性塑料。ABS这种材料没有毒，也没有味道，颜色是微黄的，加工成产品以后，产品的色泽是比较好看的，而且不是透明的。生产出来了制品以后，这个制品的抗冲击，抗磨，抵抗寒冷，油还有水的能力都是相当的好的。ABS的性能指标：它的密度的数值是在1.021.05（ ），它的收缩率的数值是在 ，熔点它的大小是在一定的范围里面的，确定下来弯曲强度的数值80Mpa，确定下来拉伸强度的数值35 49Mpa，确定下来拉伸弹性模量的数值1.8Gpa，确定下来弯曲弹性模量的数值1.4Gpa，确定下来压缩强度的数值18 39Mpa，确定下来缺口冲击强度的数值是11 20 ，确定下来硬度的数值是62 86HRR，确定下来体积电阻系数 。在九十三度到一百一十八度的时候，ABS会出现热变形，产品加工好了之后，还要进行退火处理，这个时候它的温度还会在这个基础上再高十度。在温度达到零下四十度的时候，它的强韧性还是有的。22 塑件材料成型性能ABS它的吸水性能是非常好的，所以说加工出来的产品很容易出现斑痕，所以我们在对模具进行设计的时候一定要降低浇筑系统对于料流的阻力。通常来说，模具的厚度，还有熔料的温度高低对于产品成型时候的收缩率影响是很小的，不过如果加工产品的精确度要求很高的话，我们可以将这个模具里面的温度调整在五十度到六十度之间。因为这种ABS材料的比热容是很低的，而且材料在进行塑化的时候速度非常的快，产品后期凝固也是很快的，所以说加工的时间也是比较短的。23 塑件材料主要用途ABS这种材料在很多行业都可以使用，比方说可以用在机械制造行业，用来加工轴承，把手管道等等，用在汽车工业上的话，我们可以用来加工汽车的配件，比方说挡泥板，扶手，空调调节的管道等等。另外，我们在加工汽车车身的夹板层的时候，也可以用ABS来进行加工，别的领域也可以进行加工，可以生产纺织的器材，小孩子的玩具，电子琴，收音机，家具等等，应用是非常的广阔。第3章 塑件的工艺分析在设计模具之前，首先要分析一下塑料加工产品的工艺性能，比方说塑料加工产品的外形，塑胶加工产品的构造，塑料加工产品的精确等级还有外表的质量等等，只有分析之后，才能将塑料加工产品生产时候的模具构造还有精确度都确定下来。在下面的图纸里面展示的就是汽车尾门的护板，详细的数据还有构造在图纸里面有所展示，这个塑料加工产品的难度是一般，需要生产的数量是很多的，模具成本不能高，加工出来的时候比较简单，并且精确度的要求没有多高。 图（1）3D视图31 塑件的结构设计（1）、脱模斜度 因为注射制件在温度降低的过程中会发生变短或者减小，所以塑件在脱离模型之前会包紧模具的中芯。为了让它更容易从模内脱出来，害怕因为从模里面脱离出来的拉力太大而损坏塑料制品的表面，跟模里脱离的方向一置的产品里外应该拥有相对的脱模的倾斜角度。通常来说，塑料加工产品从模具里面拖出来的时候，模具要进行倾斜，这个角度的大小是在0.51.5 ，pom的型腔在进行脱模的时候，需要倾斜的角度范围是在0.35 1 30/ ，将产品从型芯里面拿出来的时候，这个模具要倾斜的角度是在30/1 。（2）、塑件的壁厚 塑料制件的壁厚相对于注射成为模型拥有非常重要的作用，正常情况下，符合要求的塑料制件的壁厚不应该大，应该尽量小。壁厚过大会对塑料制件产生很大的影响，会使得原料耗费变大，制作成本变大，最重要的一点是让塑料制件在模型里面温度降低的时间变长，这样一来每一次制作的时间变长了，还会让塑件比较容易变形等缺点。但是壁厚也不能过分小，太小则塑件在受力时抵抗弹性变形的能力变差，在组装调试的过程中都容易发生形状的改变，对塑料制件的运用和安装都会有影响。这个塑料加工产品的壁的厚度一般都是在1到4这个范围里面，在进行实际加工的时候，壁厚的数值是在2到3这个范围里面。（3）、塑件的圆角为了避免塑料制件在拐弯的地方用聚集，应该在塑料制件的拐角的地方和里面部件连接的地方运用圆形角度过度。要求不是很严格的时候，塑料产品在进行角的连接的时候，它的圆形度数是比半径大出0.5到1这个数值的。一般来说，壁厚的一半就是这个外面的圆弧的半径的数值。论文里塑料加工产品外面圆角半径是0.5mm，里面的拐角这个地方的圆角就是0.5mm。（4）、孔一般情况下塑料制件的上面会有不同种类的孔，在塑料上面制作孔的时候，应该最大限度的运用结构简单的孔的类型。因为芯子相对溶化的液体具有分道流向的效果，因此在这个孔制成模型的时候非常容易发生交接的痕迹，致使孔变形的能力变低，所以在制作孔的时候孔与孔之间的距离和孔到塑料制件旁边的距离正常情况下都不能小于孔的直径，孔的旁边应该加强壁厚，用来确保塑料制件变形的能力提高。32 塑件尺寸及精度塑料制件外面形状的长宽度是由塑料制件的不固定性与注射机器的尺寸决定。塑料也能做成模型比较大，长宽比较大的产品，这个需要具备一定的机器对原材料进行加工。塑料制品的大小精确度能对模具的构造和制作产生比较大的影响。为了让模具的工艺难度降低、模具的生产成本减小，应该最大限度的把塑料制件的大小精确度制作的更低一点，当然必须在符合塑料制件要求的前提下。根据论文的任务书，我们论文里面设计的塑料产品精度等级是MT5。 33 塑件表面粗糙度如果说塑料加工产品表面的要求是比较严格的，那么翻过来说，这个产品的表面粗糙度的数值就是很小的。这就要求在制成模型的时候生产上面就必须最大限度的减少小的瑕疵、冷却留下的疤痕等，模具内部的粗糙成都能直接影响到这些。一般来说，塑料加工产品表面的粗糙度是在0.02到1.25这个范围里面的，在模具的里面的腔室，它的表面粗糙度的数值是塑料加工产品表面粗糙度数的数值的二分之一。模具在应用的途中因为模型的内腔摩擦损坏从而导致外面的粗糙程度也持续加大，因此应该查看来保证物体的表面光滑。论文里面的塑料加工产品外面的粗糙度要求要比里面的粗糙度要求高，外面的粗糙度是Ra0.2，里面的粗糙度是0.4。34 塑件的体积和质量在对塑料产品进行加工的时候，检测塑料产品的质量还有外形的时候，用3D的测量方式来进行的，通过UG软件，检测塑料加工产品的零部件，这样就能将这个塑料加工产品的质量算出来，就是1138.26g。第4章 注射成型工艺方案41、注射成型工艺过程分析5安排它具体的工艺步骤：第一步：要想产品在注射时候没有任何间断，保证加工出来的产品质量要好，那么在使用设备加工塑料的时候，提前有一些工作要注意： （1）、要先处理一下加工产品的原材料按照需要加工产品对物料的要求，要检测一下物料里面含有的水量有多少，看物料的外形还有颜色，还有原材料的情况，看一下原材料的性能是不是稳定，测量一下它的流动性是多少，收缩率是多少，还要事先先将原材料进行干燥处理，因为ABS对水是不融合的，所以在这就不需要进行干燥处理了。如有需要，可在70 80 下干燥24 h。（2）、料筒的清洗刚开始确定的塑料，还有确定注射机的时候，还有在对产品进行加工，原材料要更换的时候，颜色出现更换的时候等等应该要对注射机器采取洗涤或者调换的处理。柱塞式注射机器材料筒的清洁洗涤，跟注射机相比，还是有一定的难度的，因为在这个料筒的里面，所含有的物料是很多的，使得它不容易运转，清洁洗涤的时候应该先拆下进行清洁洗涤或者选用专门的料筒。螺杆式的料筒在更换加工物料的时候，直接进行清洗就可以了。 （3）、脱模剂的选用 脱离模具的试剂是塑料制作的产品便于在模具里面脱离出来涂在外面的试剂。一般来说，脱模装置要满足加工产品的各项要求，还能达到模具设计的要求。要想让产品很快的从模具里面拿出来，使用的脱模剂有很多，针对POM这种材料，使用的脱模剂是硬脂酸锌。第二步: 注射成型过程 整个在注射的时候，流程是添加物料，对物料进行塑化，将熔体注射到模具里面，稳定压力进行冷却，最后将模具脱掉，不过在现实的生产里面，它的过程只有塑化还有冷却。第三步：制件的后处理注射制作的产品经过脱离模具之后或者进行机器生产以后，经常需要对它采取恰当的后期加工，这个作用是减除里面存有的内在作用力。这样一来，塑料产品的性能和质量就大大提高了，产品的稳定性能也是非常好的。制作零件的后期加工主要是退货与调整湿度的加工。文中的塑料加工制品使用的原材料是ABS，所以在进行退火的时候，需要耗费的时间大概是一个小时到三个小时。42 浇口种类的确定所谓的浇筑系统说的就是从模具上面的注射口一直到模具内部腔室的这一段的通道。它主要是用来将这个塑料模的内部都灌满材料。所以说我们可以知道，这个浇注系统的好坏就直接关系到加工出来的塑料产品的质量，这个浇注系统的组成部分是流道，浇口还有冷料穴。在这个里面直接关系到产品质量的是浇口的设计还有浇口的选择。因为论文里面在对空调的面板进行设计的时候，面板的质量要求是不低的，所以浇口形式是点浇口。这个浇口所在的位置是在中间的圆端这个地方，空调安装起来之后，浇口就看不见了。43 型腔数目的确定 论文里面的浇口形式是点浇口，再加上塑料加工产品的外形没有多大，所以为了让加工产品的成功率变高点，并且要让成本小一点，所以模具的类型是一个模具一个腔室。44 注射机的选择和校核 因为使用的是一个模具一个腔室，最少需要注射的数量是1138.26g，在流道水口的废料应该是315.7g，总的注塑量在1453.96g，参照工艺要求，确定下来这个注射机的类型是海天1000X2A。下面是它的有关数据：海天HTF1000X2A型号10002A10002B10002C 参数螺杆直径100110120理论注射容量400648475768注射重量PS364544115249注射压力211174146注射行程600螺杆转速0150料筒加热功率71.55锁模力10000拉杆内间距(水平垂直)18601860允许最大模具厚度1160允许最小模具厚度500移模行程1220移模开距(最大)1220液压顶出行程320液压顶出力215液压顶出杆数量21油泵电动机功率37+55油箱容积1660机器尺寸(长宽高)11.92.722.75机器重量51最小模具尺寸(长宽)5005004.4.1 注射量的校核在对模具进行设计的时候，注射到模具型腔里面的塑料熔体的量只能是注射机额定数量的八成，接下来对注射量进行校核： 式中 -型腔数量 -单个塑件的质量（g） -浇注系统所需塑料的质量（g） 本设计中：n=1 1138.26g =315.7g M=1138.26X1+315.7=1453.96g（约等于）1453.96gx80%注塑机额定注塑量为4006g注射量符合要求4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型的时候塑料制件的模具分型面上的投影面积对锁模力影响比较大。假如这个数值比注射机器所承受的最大成型面积大，则制作成型的途中会发生涨模溢出材料的现象，应该符合下面的条件。 式中 n -型腔数目 n=1 =96056 =18319 =96056+18319=114375注射成型的时候确保更好的锁模，应该使用塑料熔融物质对型腔的制作成型压力与塑料制件和浇注结构在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即： （）P F根据教科书表5-1，型腔内通常为20-40MPa，一般制品为24-34MPa，精密制品为39-44MP（）P=96056x30x1.1x0.001=3169.84KN10000KN锁模力符合要求443、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核（1）、模具厚度（闭合高度） 模具闭合高度必须满足以下公式本设计中模具厚度为936mm 500H1160， 符合要求（2）、开模行程（S）的校核模具打开来之后，要想拿出产品的时候方便一点，那么这个开模的距离一定要尽可能的大。注塑机开模的这个距离是有一定的限定的，模具在进行设计的时候，确定使用的注射机开模行程是要进行校核的，这样才能跟模具的开模距离相匹配。卧式注射机开模有多大，跟这个模具的壁厚关系密切，那么型面比较多的注射模就是：式中 -推出距离 =（水口料的长度+2030）本设计中 =1220 =195mm =620+20=640mm总的开模距离需要H=640mm以上经计算，符合要要求。（3）、顶出装置的校核 在对模具的推出装置进行设计的时候，需要对这个注射机顶出部分的结构进行校核，特别要关注的是在两边顶出来的时候，模具推板的大小可以将这个注射机的双顶杆都覆盖住，注射机顶部部分最大值可以确保塑料加工产品从模具里面出来。论文里面确定的注射机型号是海天1000X2A型，这个注射机的结构是从两边都退出来。经过计算可以确定是达到文中的实际要求的。第5章 注射模具结构设计51 分型面的设计可以将模具进行分类，分成两个或者是多个，在他们分开的时候，可以将塑料件拿出来，产品加工好了之后分型面又闭合起来了，这就是所谓的分型面，在模具的结构里面，分型面是比较主要的，在确定分型面的时候方法是边角多的。确定分型面的注意事项：1）选择进行分型的地方应该是这个塑料制品外部尺寸最大的地方；2）模具打开来之后，塑料产品是在动模那一边的；3）分型面产生的痕迹对塑料产品的外表不造成任何不好的影响；4）安排浇注系统的时候一定要合理，这里尤其在安排浇口的时候要注意；5）塑料产品的表面上不能有推杆的痕迹；6）使塑件易于脱模。考虑到之前分析的情况，再加上论文中设计的模具的形状等等，使用的分型面是平面的，这个分型面是设置在塑料制品最大的平面的地方，塑料制品呆在动模所在的那个地方 分型面的选择52 型腔的布局对型腔来进行安置的时候，要考虑到每一个腔室里面的压力都是浇注系统里面分出来的，而且这个压力是一样的，这样一来有熔体就能在这个腔室里面都布满了，这么的一来产品的质量就得到了保证。所以要想达到这样的效果，我们一定要让这个主流道跟这个模具的腔室之间的距离很近很近，同一时间，设计的流道是平衡的。因为在我们论文里面塑料加工产品组成是上下两个部分，在使用的时候这两个部分是装起来一起用的，那么在进行注射的时候参数是一样的，这样它的成功率是非常高的，模具的浇口方式是点浇口，在进行布局的时候是对称的，这样的结构让浇注的质量就非常好了。 图（4）型腔布局方式53 浇注系统的设计 把熔融物质注入模具的结构是熔融塑料进入模具都最先流入的部分到成型产品外表面两者间的物体流入的通道，熔融物质注入模具的结构分两种类型，一种是一般的流道浇注还有一种是没有流道的凝固去聊这两种，我们这次制作的是运用一般类型的侧出口的浇注构造。531 浇注系统组成浇注系统的组成元素： 1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴532 确定浇注系统的原则a)、塑料成型特性：制作浇注结构的时候应该保证应用塑料的特征性能，来确保塑料的好坏。b)、设计浇注结构的时候要思考到模具是单腔或者是多腔，浇注的结构应该按照成型产品外表面的结构来制定。c)、塑件大小及形状：依照塑料之间的长短，结构壁厚，所要求的经验技巧等要素，综合选取分兴面的时候还要思考计划浇注结构的样子，进材料加工扣的多少和区域，确保成型合格。d)、塑件外观：设计浇注结构的时候应该想到怎么去掉、整改进料加工口的更加便捷，在不破坏外表面的情况下。e)、冷料：在注射的相隔时长，喷口的地方冷却的物料应该去掉，避免注入成型产品的外表面零件受到影响，所以设置浇注结构的时候应该思考存储的冷料的方法。 533 主流道的设计（1）、主流道的尺寸前面已经确定下来注射机是1000X2A，喷嘴的直径是在3.5，球面半径11，看图纸6，主流道的有关数据都在图纸里面标出来了：根据图（6），主流道各具体尺寸如下： （2）、主流道衬套的形式衬套是哪一种在下面的图纸里面可以看到，主流道衬套的好处就是防止衬套在塑料液体液体的反作用力下，从这个定模的里面掉出来。在设计主流道衬套还有定位球的时候，要弄两个部件来进行设计，之后在模板上进行固定，让衬套还有定模板在进行配合的时候，使用的是。 图（7）主流道衬套及其固定形式（3）、主流道衬套的固定534 分流道的设计分流道说的就是在这个主流道的顶头和浇口之间的流道，分流道在传递压力的时候状态是比较好的，而且在分流道里面填充状态也是比较好的。在我们论文里面，因为塑料产品在排列的时候是靠在一起的，所以浇口方式是侧进胶口。就像图里面画的那样。 主流道和侧进胶口的位置535 浇口的设计将料浇到模具里面的地方就是浇口，它还把型腔和分流道联系起来了。它的功能有两项：第一项就是，保持塑料熔体一直都是在型腔里面；第二项就是，一旦没有了注射压力，型腔关闭了，如果有的塑料液体还没有固化，那么这些液体就流不回去了。使用的比较多的浇口方式有：点式的，扇形的，圆盘的等等。浇口的位置选择原则： 浇口的地点在哪，关系到塑料加工产品质量的好坏。将浇口所在地点定下来，要注意下面几个方面： 1. 型腔里面的塑料熔体在流动的时候，动力能耗的损失一定要是最小的。要想实现这个目标，那么： 1)流程(包括分支流程)为最短； 2)每一道分流在到最远的那一头的时间应该差不多； 3)进料的地方应该是模具的壁厚比较厚的地方； 4)让每一道分流在进行方向的转变的时候，拐的角度越小越好。2. 要将型腔里面的气体很好的排到外面去。参照浇口在确定时候的要求，还要保证这个塑料加工产品的外表看上去好看，质量过关，所以使用的浇口形式是侧进胶口。再图纸里面有展示浇口的相关数据，参照这个图纸将浇口的大小确定下来。536 冷料穴的设计在主流道对面的地方，就是冷料穴，这个冷料穴是在动模上面的，并且所处的位置是分流道的最后的那一头。这个部分它主要是用来装浇注系统流道里面一开始的料流的，为了防止这些冷料到型腔里面去，最终影响加工产品的质量。冷料穴标出来的直径跟主流道的直径差不多大，或者稍微大一点，在我们论文里面直径是6.00mm，一定要保证这个冷料的体积比冷料穴的体积小。冷料穴根据构造不一样，进行分类，种类是很多的，我们论文里面的冷料穴是锥形的，把主流道里面的凝料拿出来。在用冷料穴的时候，要跟推杆相匹配，打开来模具之后，冷料穴从主流道里面把凝料拿出来，之后在配合推杆，将冷料还有凝料一起跟着产品从模具里面拿出来。如上图（8）所示。54 注射模成型零部件的设计7模具在关起来以后，需要用熔体来将空间填满的地方就是型腔。成型零部件就是在型腔里面的零件，它的组成有型腔，型芯等等。型腔里面的零部件跟塑料是直接接触的，所以这些个零部件是要承受熔体充满型腔所带来的压力的，那么他们跟加工产品的质量，形状还有精确度有很大的关联，所以说成型零部件是一个非常重要的部分。在进行注射加工的这个过程里面，成型的零部件收到的冲击力还有摩擦力都是非常大的，长时间的工作以后，一定会出现磨损，所以对于它的设计一定要合理，成型零部件的大小还有公差准确的算出来，这样的话，成型零部件的强度，刚度就达到要求了，加工产品的质量就达到要求了。541 成型零部件结构设计在设计成型零部件的结构的时候，首先要确保加工产品的质量，之后要方便进行加工，方便产品的装配，使用起来方便，后期维修不麻烦这些都要考虑。（1）、凹模的设计 凹模也就是型腔，它的作用是对需要加工产品的外形进行定型的，凹模的构造跟需要加工产品的外部形状，尺寸，还有生产多少个，以及模具在进行加工时候用什么样的方式有很大的联系，凹模的构造有四种，分别是整体，嵌入，镶拼，瓣合。我们论文里面的凹模是整体式的，这种类型的特点就是结构没有那么复杂，并且在使用的时候是非常稳定，可靠性也好，变形这些不好的情况是不会有的，生产的成品表面是很光滑的，这样成型零部件就不需要很多了，还能让模具的体积小一点。但是在加工模具的时候，难度就比较大了，在加工的时候要用数控，或者是电火花才行。 型腔图（2）、凸模的设计我们论文里的零部件构造没有多复杂，并且也没有多少深度，对塑料产品经过研究之后知道，这个塑料产品使用的型芯是整体式的。加工这种型芯的时候不复杂，后期维护模具的时候也是比较方便的，在型芯还有动模板进行配合的时候，他的标准是。 型芯图542 成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸，意思是说已经生产好的零部件，就可以知道这个成品究竟是多少大小，还有型腔的深度也知道了，型芯有多高也知道了等等。通过公式，将这个型腔的大小算出来，将这个型芯的大小算出来，在计算的时候需要的数据有收缩率，平均制造公差，平均磨损量，算出来的结果肯定有偏差存在，所以在这篇论文里面我们只参考收缩率将模具里面的零部件大小算出来。模具里面的塑料产品加工成型以后，从模具里面拿出来，一旦冷却那么大小就会有变化，这是塑料的一种特定情况，我们使用的材料是ABS,收缩率是在百分之零点五，所以我们计算的公式如下： A=B+0.005B式中 A 模具加工出来的产品在室温的情况下，产品的大小 B 塑料产品在正常温度下的时候实际的大小 成型零部件工作尺寸的公差值通常只是这个成品公差的三分之一，公差等级，根据论文的实际要求，确定是IT8级，型芯工作尺寸公差，根据论文的实际要求，确定是IT7级。型腔的基本大小是多少，参考的数据就是这个型腔数据的最小数值，产生的偏差数值大小是比零还要大的；模具的型芯的基本大小就是它的最大尺寸，他的偏差是小于零的，中心距偏差在进行分布的时候是双向的，分布是对称的。55 排气结构设计对注射模进行有关设计的时候，一定要关注排气这一项。在对产品进行注射的时候，假如模具的排气不好，那么在型腔里面的空气会因为压力的原因，早成背压很大，这样需要加工的塑料熔体就没有办法很快的填充满模具，同一时间会导致塑料烧焦，在进行充模的时候速度很快，温度也是非常高，物料的粘度没有多大，注射时候产生的压力很大，塑料加工产品很厚的时候，其他在被压缩之后，会进到塑料加工产品的里面，这样产品结构就会出现气孔的情况。当塑料熔体在模具里面进行填充的时候，在模具的腔室里面不仅有空气，还有水蒸气，还有一些没有办法分解的化学分子挥发出来的气体。一般来说我们使用的排气，就是通过间隙来进行的，还有的在风行面上开气槽将空气排出去，还有的通过推杆的来回运动，将空气排出去。本次毕业论文里面，模具的体积并不是很大的，在进行排气的时候，用间隙将气排出去，不需要在设置一个排气槽了，所以只要模具上不出现溢料的情况就行了，塑料熔体在模具里面粘度是多少根这个数值具体是多少关系是非常大的。56 脱模机构的设计塑料加工产品加工成型之后，从模具里面拿出来，就是所谓的脱模装置。它的组成部分有推出装置的班子还有推板，以及指导方向等等。561 脱模机构的选用原则（1） 塑料加工产品从模具里面拿出来的时候，不能出现永久性的形状的改变；（2） 按照在脱离模具时候阻力的大小来合理的分布推力；（3） 在脱离模具的时候，对推杆使的力气不能太大，避免力量太大导致推出的地方有裂纹出现；（4） 推杆强度要大，刚度也要大，如果不大的话，在推出来的时候会有变形的情况出现；（5） 推杆所处的地点，产生的痕迹不能对塑料加工产品的外表产生不好的影响；562 脱模机构类型的选择根据脱模装置的构造，在将塑料产品从模具里面推出来的时候动力的来源不同进行分类，有手动的，有机动的，还有液压的，还有气动的。我们论文里面使用的推出装置是司筒加上推杆的。563 推杆机构具体设计（1）、推板布置这个塑料产品在从模具里面推出来的时候用的是斜顶与顶针推出的方式，在图10里面展示的就是它的分布状况，推杆所在的位置都是主流道，因为产品在包裹型芯还有型腔的时候力量没有多大，所以产品在被推出来的时候力是非常平衡的。 图（10）斜顶与顶针布置（2）、推杆的设计7 在这篇论文里面使用的推杆是台肩式的，在对推杆的直径大小进行设计的时候，按照所选的地方不一样，那么它的直径就是不一样的。在图纸10里面有所展示。推杆还有退赶快在进行配合的时候，它的标准是，那么在进行配合的时候不能比溢料的间隙还要大，避免出现飞边的情况出现，ABS这种材质的溢料空档是在。57 注射模温度调节系统在注射模的里面，模具自身是多少度跟塑料加工产品的质量还有产品的生产效率有很大的关系。因为每一种塑料的性能不一样，在成型时候的要求也是不一样的，那么需要的模具的温度也是不一样的。熔体在变位我们需要的塑料产品之后，模具的温度是六十度，这个时候从模具里面拿出来，在降低模具的温度的时候使用冷却水将热量降下来。如果塑料产品需要的模具的温度没有多高的时候，只需要在模具上设计一个冷系统就好了，这样如果我们要想将模具的温度调节，就只要调节水的流量就可以实现了。在冷却模具的时候，使用的是循环水，在对模具进行加热的时候，可以用热水，用蒸汽水，还可以用热油，或者是电阻丝都可以。571 温度调节对塑件质量的影响注射模自身的温度高低直接关系到这个模具里面熔体的形状，加工的效率还有大小，以及精确度。不管是哪一种塑料加工产品，模具里面的温度变化太大的话对于加工生产都是没有好处的。模具里面的温度太高的话，就会让产品在脱离模具以后出现变形，一旦将产品冷却的时间加长的话，那么效率就会大大的降低了。温度太低的话，塑料熔体在模具里面的流动性能就会很差，这样一来加工出来的产品表面就会不光滑。 模具冷却水路图 572 冷却系统之设计规则制作冷却结构的作用是保持模具及时有效果的冷却。冷却的孔到要应用标注的长度，为了便于生产加工和组合安装。制作冷却结构的时候，模具的制作人应该意思塑料制件的壁厚和大小来选取下面制作需要的数据：冷却孔道的方位和长短、孔道的类型、孔道的装配设置和拼接、还有冷却液的流动的速度。(1) 冷却管路的位置与尺寸塑料制件的壁厚最好保持必将匀称。冷却的孔应该设计在型芯模块和型腔快的里面，设计在模块外面的冷却孔流道不容易冷却模具。通常来说，钢模上面进行冷却的孔还有模具的外面的面，还有模具的穴，模具的芯之间的距离应该是冷却道的直径的一倍到两倍，冷却孔道相互之间的距离应该是三倍到五倍。冷却孔道直径通常为612 mm（7/169/16英吋），在此取10mm。 58 模架及标准件的选用1、确定模具的基本类型对注射模进行分类的时候种类是很多的，在这里要根据注射模的构造来进行分类：一个分型面注射模，两个分型面的注射模，有活动成型的零部件的模具，侧边分型抽芯的注射模，定模上有推出装置的注射模，可以自己将螺纹卸下来的注射模，流道是热的注射模。2、 模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是多分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可选择FCI型的模架，其基本结构如下：FCI型模具定模采用一块模板，动模采用一块模板，又叫三板模，细水口模架，适合点浇口，采用斜导柱或定模侧抽芯的注射成形模具。确定分型面的时候，可以通过模具的导柱导套的安装方式来确定，在分析了之后，确定在安装导柱导套的时候是进行的正装。确定下来的模架的类型可以确定选择的模板的厚度还有模具的外部大小，通过公式计算出来，可以知道这个模具是一个模具一个腔室，但是这些型腔彼此的远近是50到70，在排列型腔的时候长度是在1200mm，宽度是在440mm。模架的长L=1200+复位杆的直径+螺钉的直径+型腔壁厚700mm模架的宽W=440+复位杆的直径+型腔壁厚+滑块位置1500mm按照这个内膜芯的大小，在将模架的长还有宽算出来之后，还要想到别的螺丝导柱这些零部件对于木剑的大小有什么影响没有，在进行设计的时候一定要防止出现干涉的情况。所以就取BL=700X1500的模架，塑件的高度为220mm，塑件的全部胶位都留在定模部分，该模具型腔结构简单，型芯、型腔的固定是固定总高度的加50-80mm，B板的厚度取240mm，满足强度要求，A板为300mm，C板为260mm（C的选择应考虑推出机构的推出距离是否满足推出的高度）在论文里面，使用的模架是标准的，龙记的FCI70150-A300-B240-C260非标模架，它的模脚的高数值是在260mm，达到论文的要求了。综上所述所选择的模架的型号为：LKM FCI70150-A300-B240-C2605.9斜顶机构的设计一般指的模具的斜向顶出机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。下列是出模具的常用行位结构。1.从作用位置分
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