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支架 三维 造型 直径 20 H9 夹具 设计 proe 非标 CAD 过程 工序 独家

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小支架三维造型与直径Φ20H9孔的钻夹具设计含proe三维及非标9张CAD图带过程工序卡-独家.zip,支架,三维,造型,直径,20,H9,夹具,设计,proe,非标,CAD,过程,工序,独家

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小支架三维造型与直径20H9孔的钻夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。本次设计的题目是小支架三维造型与20H9孔的钻夹具设计。设计的内容包括零件加工的工艺三卡、零件三维造型以及专用夹具的设计三部分。在工艺三卡设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：小支架、三维造型、20H9孔、钻夹具设计- II -ABSTRACTThe design of a wide range of knowledge concerning the mechanical manufacturing processes and design of jigs and fixtures, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement.The subject is a small bracket design three-dimensional modeling and 20H9 hole drilling fixture design. Design includes parts of three-card processing technology, three-dimensional modeling of parts and special fixture design three parts. In the process of three-card design should first parts were analyzed to understand the part of process re-design a rough structure, and select the machining datum good parts, design process line components; then the part of each step of the process of the dimensional calculation the key is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the various components of fixtures, such as the positioning element, the clamping element, the guide element, clamp and machine tools and other connecting member member; calculated positioning errors generated when the jig positioning, analyze the rationality and shortcomings fixture structure and attention to improving the design of the future.Keywords: Small frame, three-dimensional modeling, 20H9 hole drilling fixture design 目 录摘要IABSTRACTII第1章绪论31.1 机床夹具的概述31.2 机床夹具的研究现状31.3 机床夹具的发展趋势31.4 课题设计工作任务的安排5第2章 零件的分析62.1 零件的作用62.2零件的工艺分析62.2.1 零件的组成表面62.2.2零件的技术要求6第3章 零件工艺规程的设计73.1 确定零件生产类型73.2 确定零件的材料及制造方式73.3 选择加工的定位基准83.4加工工艺路线的制定93.5机械加工设备及刀具的选择103.6各工序工步加工余量的计算103.7确定切削用量及基本工时11第4章 专用夹具设计204.1 定位方案及定位元件的确定与选择204.2 夹紧方案及装置的确定与选择214.3 夹具体的确定224.4 导向装置的确定234.5 钻削力的计算23结论25致谢26参考文献27II第1章 绪论1.1 机床夹具的概述夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。近些年来，随着机械加工迎来的大发展，当下对夹具有提出了新的要求，更加的最求与效率和精确度，现有要求有下面这几个：1、能够方便快捷的让新的加工零件突入到身产当中去，目的是节约加工的时间，有效的降低生产当中所出现的成本；2、能装夹一组具有相似性特征的工件；3、能适用于精密加工的高精度机床夹具；4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5、通过其他的手段来实现加工零件的快速、高效率的进行夹住收紧，这样一来可以有效的减少了技术人员的劳动强度和有效的提高了生产企业的生产效率；6、提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的研究现状从目前国际加工局势上来看俄罗斯、德国、美国是先进夹具的组要生产国家，就国际局势而言，现在夹具生产企业一般以小企业或者中小企业为主，专门生产各种先进夹具锪夹具体，并且接收本国和其他出口过的的订单，而专用性，高效使用性的通用型先进夹具的发展和科研技术已经一步步的走向成熟阶段，其中的贸易订单尚未统计完毕，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于中国在夹具的发展起步较早，所以，有一定的基础和经验的累积，并且，在价格上和其他国家相比较而言也同样存在的较大的优势，伴随着中国加入世界贸易组织，其中的商业价值也随之加大，特别现在流行的网络交易也悄然升温，具有进一步扩大。1.3 机床夹具的发展趋势就时下机械加工而言，夹具体的发展方向正随着全球化发展，而主要的发展方向是，夹具体的通用标准化，精确密度的通用化，生产效率的提高化，柔性化的制造过程以及划分制造时的步骤化。1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。5、模块化模块化的设计省时、节能，体现在各种先进夹具的系统中，为夹具的计算机辅助设计与组装打下了坚实的基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库和用户使用档案库，可进行夹具优化设计，进行夹具的三维实体组装。模拟仿真刀具的切削过程，为用户提供正确、合理的配套方案，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。1.4 课题设计工作任务的安排1、分析题目，做好相应的调研工作。2、根据设计内容的要求，查阅相关资料，明确设计方向，对存在的疑问咨询指导老师。3、分析零件的作用、设计基准及技术要求；零件的形状位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；零件的机械加工的工艺性、材质、热处理的要求。4、依据给定零件，确定其毛坯的生产方式（铸造、锻造等）、并绘制毛坯图；5、对零件进行工艺分析；6、经过分析论证后确定适合给定生产条件的最佳方案后拟定其详细工艺规程；7、确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。编制机械加工工艺过程卡及工序卡；8、审查、阅读设计内容准备答辩；9、进行答辩。27第2章 零件的分析2.1 零件的作用本次设计的零件是小支架，小支架的作用是安装和支撑零件，以保证安装零件的旋转精度，实现运动和动力传递。具体结构详见下图所示：2.2 零件的工艺分析2.2.1 零件的组成表面1、尺寸48mm所在的左右端面；2、尺寸R24mm所在的圆弧面；3、尺寸50mm所在的前后端面；4、24mm的圆柱面及其所在端面；5、20H9mm的圆柱通孔；6、C1、C2倒直角；2X1的槽；2.2.2零件的技术要求1、20H9mm圆柱孔的表面毛糙度公差为6.3um；2、24mm外圆柱面的表面毛糙度公差为3.2um；3、250.05mm所在下表面的毛糙度公差为3.2um；第3章 零件工艺规程的设计3.1 确定零件生产类型工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备，5000件小批量生产用手动设备。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。生产类型零件年生产类型（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500030000大量生产1000500050000根据上式在结合任务书，能确定该零件的生产类型为大批量生产。3.2 确定零件的材料及制造方式小支架与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。综合考虑后，采用45号钢。具体的毛坯图详见下图：3.3 选择加工的定位基准定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2.精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件是一个形状比较简单的零件。粗基准的选择：尺寸50所在的左右端面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择：零件的24的孔作为零件加工的精基准。3.4 加工工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序10：铸造；工序20：热处理；工序30：车削工步5：粗车尺寸250.05所在的上端面；工步10：半精车尺寸250.05所在的上端面；工步15：粗车24的外圆柱面；工步20：半精车24的外圆柱面；工步25：车2X1的槽；工序40：铣削工步5：粗铣尺寸50所在的前端面；工步10：粗铣尺寸50所在的后端面；工步15：粗铣R24所在的圆弧面；工步20：粗铣尺寸48所在的左端面；工步25：粗铣尺寸48所在的右端面；工序50：钻削工步5：钻20H9圆柱孔的底孔；工步10：钻20H9圆柱孔；工步15：扩20H9圆柱孔；工序60：倒角；工序70：清洗；工序80：终检；工序90：入库。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。3.5 机械加工设备及刀具的选择1、车削使用刀具：选用YT15硬质合金端面、外圆及车槽刀；使用机床：采用CKA6140数控车床；使用量具：游标卡尺。2、铣削使用刀具：选用YT15硬质合金盘形铣刀；使用机床：采用XA5032立式铣床；使用量具：游标卡尺。3、钻削使用刀具：选用YT15硬质合金麻花钻；使用机床：采用Z525立式钻床；使用量具：游标卡尺。3.6 各工序工步加工余量的计算根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量及毛坯尺寸如下：工序10：铸造；工序20：热处理；工序30：车削工步5：粗车尺寸250.05所在的上端面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为1.5mm工步10：半精车尺寸250.05所在的上端面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为0.5mm工步15：粗车24的外圆柱面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为1.5mm工步20：半精车24的外圆柱面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为0.5mm工步25：车2X1的槽；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为1mm工序40：铣削工步5：粗铣尺寸50所在的前端面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为2mm工步10：粗铣尺寸50所在的后端面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为2mm工步15：粗铣R24所在的圆弧面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为2mm工步20：粗铣尺寸48所在的左端面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为2mm工步25：粗铣尺寸48所在的右端面；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为2mm工序50：钻削工步5：钻20H9圆柱孔的底孔；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为5mm工步10：钻20H9圆柱孔；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为4.9mm工步15：扩20H9圆柱孔；依据切削手册及相关手册结合毛坯图可知，单边余量为0.1mm工序60：倒角；工序70：清洗；工序80：终检；工序90：入库。由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。3.7 确定切削用量及基本工时工序10：铸造；工序20：热处理；工序30：车削工步5：粗车尺寸250.05所在的上端面；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取1.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.1mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.1mm/r；15m/min；132r/min依据CKA6140数控车床的主轴转动速度图，取n=150，这样我们就得到了17m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=12，f=0.1，n=150则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步10：半精车尺寸250.05所在的上端面；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取0.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.15mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.15mm/r；20m/min；198r/min依据CKA6140数控车床的主轴转动速度图，取n=200，这样我们就得到了20.3m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=12，f=0.15，n=200则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步15：粗车24的外圆柱面；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取3.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.1mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.1mm/r；15m/min；199r/min依据CKA6140数控车床的主轴转动速度图，取n=200，这样我们就得到了15.1m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=8，f=0.1，n=200则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步20：半精车24的外圆柱面；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取0.5mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.15mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.15mm/r；20m/min；265r/min依据CKA6140数控车床的主轴转动速度图，取n=280，这样我们就得到了21.1m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=8，f=0.15，n=280则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工步25：车2X1的槽；1、背吃刀量的确定，在我们查阅资料后，决定取1mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.1mm/r。3、切削速度V的确定，我们知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一样的，我们这里选用的刀具是YT15硬质合金车刀，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取0.1mm/r；15m/min；208r/min依据CKA6140数控车床的主轴转动速度图，取n=200，这样我们就得到了15.1m/min.计算后得到，查得所以机床功率床功率是满足要求的。4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为： 式中：l=3，f=0.1，n=200则5、辅助时间公式为：，式中：=6则工序40：铣削工步5：粗铣尺寸50所在的前端面；确定铣床：本次铣削加工时，将采用XA5032立式铣床；切削深度ap=2mm；确定刀具：选用盘状铣刀，根据切削手册，mm/z则进给量是切削速度：根据相关手册，取；主轴转速；根据机床说明书，取。故实际切削速度：当时，工作台的进给量应为切削工时：工步10：粗铣尺寸50所在的后端面；确定铣床：本次铣削加工时，将采用XA5032立式铣床；切削深度ap=2mm；确定刀具：选用盘状铣刀，根据切削手册，mm/z则进给量是切削速度：根据相关手册，取；主轴转速；根据机床说明书，取。故实际切削速度：当时，工作台的进给量应为切削工时：工步15：粗铣R24所在的圆弧面；确定铣床：本次铣削加工时，将采用XA5032立式铣床；切削深度ap=2mm；确定刀具：选用圆弧铣刀，根据切削手册，mm/z则进给量是切削速度：根据相关手册，取；主轴转速；根据机床说明书，取。故实际切削速度：当时，工作台的进给量应为切削工时：工步20：粗铣尺寸48所在的左端面；确定铣床：本次铣削加工时，将采用XA5032立式铣床；切削深度ap=2mm；确定刀具：选用盘状铣刀，根据切削手册，mm/z则进给量是切削速度：根据相关手册，取；主轴转速；根据机床说明书，取。故实际切削速度：当时，工作台的进给量应为切削工时：工步25：粗铣尺寸48所在的右端面；确定铣床：本次铣削加工时，将采用XA5032立式铣床；切削深度ap=2mm；确定刀具：选用盘状铣刀，根据切削手册，mm/z则进给量是切削速度：根据相关手册，取；主轴转速；根据机床说明书，取。故实际切削速度：当时，工作台的进给量应为切削工时：工序50：钻削工步5：钻20H9圆柱孔的底孔；1、确定钻床：本次钻削加工时，将采用Z525立式钻床。2、确定钻头：选择高速钢麻花钻钻头，do=10mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.15mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=392r/min，故实际切削速度6、切削工时工步10：钻20H9圆柱孔；1、确定钻床：本次钻削加工时，将采用Z525立式钻床。2、确定钻头：选择高速钢麻花钻钻头，do=19.8mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.15mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=272r/min，故实际切削速度6、切削工时工步15：扩20H9圆柱孔；1、确定钻床：本次钻削加工时，将采用Z525立式钻床。2、确定钻头：选择高速钢扩孔钻钻头，do=20mm3、确定进给量：根据工艺手册取=0.15mm/r。4、切削速度：根据相关手册，查得切削速度，5、主轴转速根据机床说明书选取n=272r/min，故实际切削速度6、切削工时工序60：倒角；工序70：清洗；工序80：终检；工序90：入库第4章 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。由老师分配的任务，我被要求设计钻20H9圆柱孔，本夹具将用于Z525立式钻床。4.1 定位方案及定位元件的确定与选择1、定位方案的确定我们选用的夹具主要被用在Z525立式钻床，因为这个零件的左右、前后端面24外圆柱面及其端面等都被加工过的。现将其定位方案总结如下：（1）选择尺寸50所在的后端面和工件支承板相接触，这样可以有三个方向的自由度。（2）以尺寸250.05mm所在的下端面和钻模定位座进行定位，这样限制了2个自由度。（3）以24外圆柱面和钻模定位座进行定位，限制了1个自由度，实现了零件的完全定位。其余零件的定位也采用的“一面两孔”的定位方案进行。2、定位元件的选择在选择定位元件之前，需要了解定位元件需要满足的要求，现将其总结如下：（1）足够的精度工件的定位可以通过定位副的接触或者通过定位副的配合予以实现定位，就定位元件而言，限位基面的精准程度将直接影响到零件的定位精确程度，所以，限位基面应该具有足够的精准程度来配合零件后期加工是的要求（2）足够的强度和刚度定位元件在工作是不仅仅要满足对工件自由度的限制，而且，对工件还需要有支撑力、承受夹紧力、切削力的左右。（3）耐磨性好因为加工零件在加工过程中需要安装和夹紧，这样很容易造成夹具的磨损，导致尺寸不精确等等其他相关因素的发生，所以，材料的抗摩擦损失的性能一定要好。（4）工艺性好定位元件对结构的要求有结构简单明了，方便零件的安装、拆卸、替换，还需要方便零件的加工。本夹具设计选择的定位元件有夹具体、工件支承板、钻模定位座。具体构造见图4.1定位装置。图4.1 定位装置4.2 夹紧方案及装置的确定与选择1、夹紧方案的确定考虑到本次设计的夹具其零件并不是十分的复杂，并且为本夹具是进行钻孔。我们利用V型块、方头螺栓及夹紧座对工件进行夹紧。2、夹紧元件的选择（1）夹紧零件元件的选择采用的方头螺栓、V型块、夹紧座作为主要夹紧元件。（2）钻模板夹紧元件的选择采用的2个内六角螺栓。（3）夹紧钻套夹紧元件的选择采用的是钻套螺钉。具体构造见图4.2夹紧装置。图4.2 夹紧装置4.3 夹具体的确定通过相关资料的查阅，夹具体毛坯的类型有以下几类：1、铸造夹具体浇铸知道专属夹具，而且完全可以满足各种不同的简单或者复杂的结构形状，优点是压缩强度高，刚度和抗震性高，单缺点是，生产周期较长，而且并不是浇铸出来就可使用，还需要通过后期的处理以达到预定的机械技术要求，通常常见的铸造选用的材料的是灰铸铁。目前，铸造更具体的应用程序文件夹。2、焊接夹具体焊接特定的文件夹，它的焊接型钢从这个特定的文件夹制造方便，生产周期短，成本低，重量轻（壁厚比铸造特定文件夹稀释剂）。然而，具体的焊接夹具的大的热应力，变形，退火必须确保该文件夹的特定尺寸的稳定性。3、锻造夹具体锻造型夹具体，适合使用的范围比较广阔，比较适合用于个够比较单一，尺寸变化不大的，对零件的机械条件压球不是很高的地方可以使用到。4、型材夹具体小夹子可以直接用板，棒，管材，型材加工装配。夹紧简单，生产周期短，成本低，重量轻，如各种主轴夹紧式混凝土和钢套钻模夹具。结合之前的分析，我们用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。具体构造见图4.3：图4.3 夹具体零件图4.4 导向装置的确定本次夹紧设计的要求是要对被加工的孔进行钻孔加工，最后才能实现图上所要求的加工要求，所以我们要选快换钻套来用作刀具的导向元件。4.5 钻削力的计算 (1)刀具：麻花钻所列公式查表得其中：修正系数，z=24，代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数：K=其中：为基本安全系数1.5；为加工性质系数1.1为刀具钝化系数1.1；为断续切削系数1.1所以(2)夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由其中f为夹紧面上的摩擦系数，取F=+G；G为工件自重夹紧螺钉：公称直径d=20mm，材料45钢，性能级数为6.8级 、螺钉疲劳极限：极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54，取s=4，得，满足要求。经校核：满足强度要求，夹具安全可靠。结论经过对本次设计工作的不懈努力，终于能够在规定的时间里完成设计任务。在设计工作过程中，我学到了不少东西，也发现自己还有很多不足的地方。设计注重的是态度，没有一个好的、严谨的工作态度，就算从事一年的设计，也不可能把课题完成工作。在设计期间，我体会到：只要你肯去下工夫，什么事都难不倒你。我觉得最大的一个收获是：不管遇到什么困难，只要你肯问、肯交流、肯去查资料，就一定能够把问题给解决。也就因为这样，我学会了如何去查工具书，查专业资料，因为查工具书也是一种技能。另外我从设计过程中锻炼了自己的一项技能，那就是Auto CAD绘图能力。在设计过程中，我学到了同学之间的互相沟通、协调，体现了团队主义精神。通过这次设计我终于发现了我有很多欠缺的地方。在设计的过程中，由于专业知识的欠缺，使得自己在设计的时候很吃力，有好多是以前学过的，但是由于时间的淡化，渐渐忘记了，还有也是以前学过的，但因为当时的自己处于困惑的状态，没有好好的学，现在想起来确实有点可惜了。最后，我对指导老师的严格要求和对我在设计上的帮助，表示衷心的感谢！同时，对本组同学对我的帮助，表示感谢。 致谢在这次毕业设计即将完成的时候，我清晰的看到了自己身上对很多老师在课堂上讲述知识的缺乏，使得自己做起来很费力，现在回想起来，由于时间的淡化，原来学过的知识都已经淡忘了，没有温故而知新，很是懊恼。在这里我很敬佩我的指导老师，他平时的工作还是很繁忙的，但是每次他都能够对我的设计进行详尽的指导和帮助。在此，我要表示由衷的谢意。当然，也要感谢本组同学给予的帮助，谢谢各位。可以这样将没有你们的帮助和支持我们的设计不可能在这么短的时间里面完成，也不能完成的这样的圆满，再次谢谢你们！参考文献1王季琨，沈中伟，刘锡珍.机械制造设计工艺学M.天津大学出版社，1984.2倪森寿.机械制造工艺与装备M.化学工业出版社，2002. 3魏抗民，王晓宏.机械制造工艺装备M.重庆大学出版社，1998.4梁炳文.机械加工工艺与窍门M.机械工业出版社，2001.5王启平.机械机造工艺学M.哈尔滨工业大学出版社，2000.6王光斗，王春福.机床夹具设计手册S.燕山大学出版社，1999.7符炜.切削加工手册S.湖南科学技术出版社，2001.8吴宗泽.机械零件设计手册S.机械工业出版社，2004.9龚安定，蔡建国.机床夹具设计原理M.西安:陕西科学技术出版社，1981.10郑修本.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社，2000.11陶济贤，谢明才.机床夹具设计M.北京:机械工业出版社，1986.13李庆涛.机床夹具设计M.北京:机械工业出版社，1984.14刘守勇.机械设计工艺与机床夹具M.北京:机械工业出版社，2001.15薛源顺.机床夹具设计M.北京:机械工业出版社，2002.16李洪.机械加工工艺手册S.北京出版社，1990.17刘文剑.夹具工程师手册S.黑龙江科学技术出版社，1992.18艾兴，肖时刚.切削用量简明手册S.机械工业出版社，2000.19孙本绪，熊万武.机械加工余量手册S.国防工业出版社，1980.任务书XXXX年12月20 日毕业设计（论文）题目小支架三维造型与直径20H9孔的钻夹具设计题目来源自拟指导教师职称所在部门学生姓名学号班级所属院系专业外语翻译要求无课题需要完成的任务【工程设计类课题：】1绘制二维和三维零件图及二维毛坯零件综合图各1张；2编制机加工工艺文件（三卡）全套；3直径20H9孔的钻夹具设计；4编写设计说明书（20-30页）。图纸做：带毛坯合图。夹具体，夹具装配图，非标准零件图课题计划安排序号内容时间安排1布置课题，收集相关资料；3月1日3月7日2完成开题报告；绘制零件图及毛坯零件综合图; 3月7日3月12日3绘制夹具装配图和非标准零件图;3月14日3月19日4工艺规程设计；编制工序卡；工序简图3月21日3月26日5毕业设计编写3月28日4月8日计划答辩时间2016年4月10日2016年4月20日答辩提交资料零件图及毛坯零件综合图各一张；机加工工艺文件（三卡）全套；零件数控自动编程；工序简图; 编写设计说明书教研室主任审核意见签名：2XXX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小支架共 2页第 1页材料牌号45 毛坯种类 铸造毛坯外形尺寸52X54mm每毛坯可制作数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min10铸造铸造准终单件20热处理热处理130车削工步5：粗车尺寸250.05所在的上端面；金加工数控车床四爪卡盘1工步10：半精车尺寸250.05所在的上端面；金加工数控车床四爪卡盘1工步15：粗车24的外圆柱面；金加工数控车床四爪卡盘1工步20：半精车24的外圆柱面；金加工数控车床四爪卡盘1工步25：车2X1的槽；金加工数控车床四爪卡盘140铣削工步5：粗铣尺寸50所在的前端面；金加工立式铣床专用夹具1工步10：粗铣尺寸50所在的后端面；金加工立式铣床专用夹具1工步15：粗铣R24所在的圆弧面；金加工立式铣床专用夹具1编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称小支架共 2页第 2页材料牌号45 毛坯种类 铸造毛坯外形尺寸52X54mm每毛坯可制作数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件工步20：粗铣尺寸48所在的左端面；金加工立式铣床专用夹具1工步25：粗铣尺寸48所在的右端面；金加工立式铣床专用夹具150钻削工步5：钻20H9圆柱孔的底孔；金加工立式钻床专用夹具1工步10：钻20H9圆柱孔；金加工立式钻床专用夹具1工步15：扩20H9圆柱孔；金加工立式钻床专用夹具160倒角70清洗80终检90入库编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称小支架共7 页第1 页车间 工序号工序名称材料牌号金加工30车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数铸造52X54mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CKA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/min)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件5粗车尺寸250.05所在的上端面；四爪卡盘1321713.21.510.8110半精车尺寸250.05所在的上端面；四爪卡盘20020.3300.510.4115粗车24的外圆柱面；四爪卡盘20015.1203.510.4120半精车24的外圆柱面；四爪卡盘28021.1420.510.19125车2X1的槽；四爪卡盘20015.120110.11编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称小支架共7 页第2 页车间 工序号工序名称材料牌号金加工40铣削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数铸造52X54mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/min)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件5粗铣尺寸50所在的前端面；专用夹具11822.270.8210.691编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称小支架共7 页第3 页车间 工序号工序名称材料牌号金加工40铣削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数铸造52X54mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/min)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件10粗铣尺寸50所在的后端面；专用夹具11822.270.8210.691编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称小支架共7 页第4 页车间 工序号工序名称材料牌号金加工40铣削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数铸造52X54mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具切削油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/min)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件15粗铣R24所在的圆弧面；专用夹具11822.270.8210.681编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡产品型号零