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注塑 螺杆 机筒 12 圆柱 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 非标 CAD 独家

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注塑机螺杆机筒的钻Ф12圆柱孔夹具设计及加工工艺规程装备含非标9张CAD图-独家.zip,注塑,螺杆,机筒,12,圆柱,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,非标,CAD,独家

内容简介：

机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3钻中心孔HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡尺乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻孔钻中心孔三爪卡盘、麻花钻、卡尺45031.10.31016.070.04描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4车110左端面HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡尺乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车110左端面三爪卡盘、端面车刀、卡尺11238.70.1414.060.532半精车110左端面三爪卡盘、端面车刀、卡尺15041.20.2111.670.2描校底图号装订号标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5车110外圆HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车110外圆三爪卡盘、外圆车刀、卡尺11238.70.34117.230.532半精车110外圆三爪卡盘、外圆车刀、卡尺15041.20.4117.650.1描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6车90外圆端面HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车90外圆端面三爪卡盘、车刀、卡尺15042.40.23.517.670.22半精车90外圆端面三爪卡盘、车刀、卡尺18045.40.3114.260.113精车90外圆端面三爪卡盘、车刀、卡尺20048.70.40.512.880.08描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7车80x10圆HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车80x10外圆三爪卡盘 外圆车刀、卡尺15037.70.13.510.670.42半精车80x10外圆三爪卡盘 外圆车刀、卡尺18041.20.2110.280.17描校3精车80x10外圆三爪卡盘 外圆车刀、卡尺20047.60.30.510.160.1底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8车槽HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1车槽3x81退刀槽三爪卡盘、车槽刀、卡尺15038.20.10.510.20.4描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9车螺纹HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车车M85x3螺纹三爪卡盘、车槽刀、卡尺150400.2211.40.2描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻32内孔HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻孔钻32内孔三爪卡盘、麻花钻、卡尺33033.20.39.518.170.062扩孔扩32内孔三爪卡盘、扩孔钻、卡尺45037.60.4114.490.03描校3铰孔铰32内孔三爪卡盘、铰孔钻、卡尺45040.30.50.513.60.03底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻55x6台阶孔HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻孔钻55台阶孔三爪卡盘、平头钻、卡尺20034.50.1810.30.32扩孔扩55台阶孔三爪卡盘、平头钻、卡尺28037.90.2310.110.11描校3铰孔铰55台阶孔三爪卡盘、平头钻、卡尺33043.40.30.510.070.07底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12铣表面HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗铣粗铣表面专用夹具、仿形铣刀、卡尺3754.740.1410.670.162半精铣半精铣表面专用夹具、仿形铣刀、卡尺4755.080.2110.530.06描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13钻10-M14螺纹孔HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻孔钻螺纹孔底孔专用夹具、麻花钻、卡尺33112.50.13.5101.060.182攻丝攻螺纹孔专用夹具、丝锥、量规4239.80.23.5100.350.07描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14钻，攻2-M8螺纹孔HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻孔钻M8螺纹底孔专用夹具、麻花钻、卡尺5258.530.12.520.290.112攻孔攻2-M8螺纹孔专用夹具、丝锥、量规4238.70.11.520.280.14描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工15钻M12螺纹孔HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻孔M12螺纹底孔专用夹具、麻花钻、卡尺5258.530.13.2530.530.112攻孔攻M12螺纹孔专用夹具、丝锥、量规4238.70.12.7530.350.14描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共14页第14页车间工序号工序名称材料牌号金工16钻12圆柱孔HK1毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料120x81911设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻孔钻12孔底孔专用夹具、麻花钻、卡尺5258.530.13.2510.230.112钻孔钻12圆柱孔专用夹具、麻花钻、卡尺33112.50.12.7510.360.18描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共2页第1页材料牌号HK1毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120x819每毛坯可制作数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段工艺装备工时/min1备料120x819金工准终单件2热处理调质处理金工3钻钻中心孔金工卧式车床三爪卡盘，麻花钻，卡尺4车削车110所在左端面金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺5车削车110所在外圆金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺6车削车90所在外圆及左右端面金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺7车削车80x10的外圆金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺8车削车3x81螺纹退刀槽金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺9车削车M85x3的螺纹金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺10钻削钻32的内孔金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺描图11钻削钻55的内孔金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺12铣削铣45，22.5和60组成的表面金工立式铣床专用夹具，铣刀，卡尺描校13钻削钻10-M14螺纹孔金工立式钻床专用夹具，丝锥，量规14钻削钻2-M8螺纹孔金工立式钻床专用夹具，丝锥，量规底图号15钻削钻3-M12x1.5螺纹孔金工立式钻床专用夹具，丝锥，量规16钻削钻12圆柱孔金工立式钻床专用夹具，麻花钻，卡尺装订号17倒角设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称注塑机零件名称螺杆共2页第2页材料牌号HK1毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120x819每毛坯可制作数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min18清洗准终单件19终检20入库描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共4页产品名称注塑机零(部)件名称螺杆第1页材料牌号HK1毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120x819每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终31钻中心孔11031.14500.3CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺76.070.0441粗车110所在左端面1438.71120.1CA6140三爪卡盘端面车刀游标卡尺74.060.532半精车110所在左端面1141.21500.2CA6140三爪卡盘端面车刀游标卡尺71.670.251粗车110外圆1438.71120.3CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺717.230.532半精车110外圆1141.21500.4CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺79.650.161粗车90外圆及左右端面13.542.41500.2CA6140三爪卡盘外圆、端面车刀游标卡尺77.670.2描校2半精车90外圆及左右端面1145.41800.3CA6140三爪卡盘外圆、端面车刀游标卡尺74.260.113精车90外圆及左右端面10.548.72000.4CA6140三爪卡盘外圆、端面车刀游标卡尺72.880.08底图号编制(日期)审核(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共4页产品名称注塑机零(部)件名称螺杆第2 页材料牌号HK1毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120x819每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终71粗车80x10外圆13.537.71500.1CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺70.670.42半精车80x10外圆1141.21800.2CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺70.280.173精车80x10外圆10.547.62000.3CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺70.160.181车3x81螺纹退刀槽10.538.21500.1CA6140三爪卡盘车槽刀游标卡尺70.20.491车M85x3的螺纹12401500.2CA6140三爪卡盘车槽刀游标卡尺71.40.2101钻32的内孔13.533.23300.3CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺78.170.06描校2扩32的内孔1137.64500.4CA6140三爪卡盘扩孔钻游标卡尺74.490.03底图号3铰32的内孔10.540.34500.5CA6140三爪卡盘铰孔钻游标卡尺73.60.03111钻55x6台阶孔1834.52000.1CA6140三爪卡盘平头钻游标卡尺70.30.3装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共4页产品名称注塑机零(部)件名称螺杆第3 页材料牌号HK1毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120x819每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终2扩55x6台阶孔1337.92800.2CA6140三爪卡盘平头钻游标卡尺70.110.113铰55x6台阶孔10.543.43300.3CA6140三爪卡盘平头钻游标卡尺70.070.07121粗铣45,22.5,60组成的表面144.713750.1X52K专用夹具仿形铣刀游标卡尺70.670.162半精铣45,22.5,60组成表面115.084750.2X52K专用夹具仿形铣刀游标卡尺70.530.06131钻10-M14螺纹孔底孔13.512.53310.1Z525专用夹具麻花钻游标卡尺71.060.182攻10-M14螺纹孔13.59.84230.2Z525专用夹具丝锥量规70.350.07描校141钻2-M8螺纹孔底孔12.58.535250.1Z525专用夹具麻花钻游标卡尺70.290.11底图号2攻2-M8螺纹孔11.58.74230.1Z525专用夹具丝锥量规70.280.14装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共4页产品名称注塑机零(部)件名称螺杆第4页材料牌号HK1毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120x819每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终151钻3-M12x1.5螺纹孔底孔13.258.535250.1Z525专用夹具麻花钻游标卡尺70.530.112攻3-M12x1.5螺纹孔12.758.74230.1Z525专用夹具丝锥量规70.350.14161钻12圆柱孔底孔13.258.535250.1Z525专用夹具麻花钻游标卡尺70.230.112钻12圆柱孔12.7512.53310.1Z525专用夹具麻花钻游标卡尺70.360.18描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期）任务书142016年10月18日毕业设计（论文）题目注塑机螺杆机筒的加工工艺及夹具设计题目来源自拟指导教师职称所在部门学生姓名学号班级课题需要完成的任务任务序号任务内容任务成果（论文附件）1绘制零件图及毛坯零件综合图一张绘制零件图及毛坯零件综合图一张2编制机加工工艺文件（三卡）全套编制机加工工艺文件（三卡）全套3工序简图工序简图4绘制夹具装配图及全套夹具非标零件图绘制夹具装配图及全套夹具非标零件图5编写设计说明书（20-30页）编写设计说明书（20-30页）课题计划安排序号内容时间安排1布置课题，收集相关资料10月26日11月10 日2完成开题报告，绘制零件图及毛坯、零件综合图11月10日11月25日3工艺规程设计，绘制夹具装配图；编制工序卡；工序简图11月25日12月15日4设计装夹方案12月15日1月15日5绘制全套夹具非标零件图2月17日3月11 日6毕业设计说明书编写3月11日4月22 日计划答辩时间课题申报（指导教师）签名： 开题意见（学生）签名： 答辩小组审核意见签名： 开 题 报 告学生姓名学号班级所属院系专业指导教师 职称 所在部门毕业设计（论文）题目注塑机螺杆机筒的加工工艺及夹具设计题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此，对螺杆零件进行夹具设计，确保其零件加工要求及其尺寸公差是非常有意义的。二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）1、课题研究注塑机螺杆机筒的加工工艺及夹具设计2、研究内容（1）通过资料的查阅，对注塑机及其螺杆机筒的工作原理、特点有详细的了解和掌握；（2）对螺杆机筒零件进行详细的分析，绘制零件图，毛坯图等。对零件加工的切削速度、切削用量等进行计算和选择，填写工艺过程卡、工序卡等；（3）利用AutoCAD绘图软件，夹具装配图及主要所有非标零件图。3、解决的问题通过本次夹具设计，解决零件上加工12圆柱孔时，加工效率和加工精度的问题。4、预期目标（1）满足螺杆加工12圆柱孔的实际需要；（2）设计的夹具有足够的工作强度和安全性能；（3）适应性较强。（4）计掌握夹具设计的方法和计算步骤。5、研究思路与方法（1）、总体设计：根据给定的尺寸以及零件图制定加工的工艺路线；并设计孔加工的专用夹具。（2）、主要结构设计：零件的毛坯尺寸，夹具体的外形结构尺寸，非标准件的结构、尺寸。（3）、利用AutoCAD绘图软件制图、出图。3、 设计（论文）体系、结构（大纲）一、题目注塑机螺杆机筒的加工工艺及夹具设计二、摘要本课题设计的主要内容是注塑机螺杆机筒的加工工艺及夹具设计。其零件轴类零件，轴类零件是一种很重要也很典型的零件，主要为塑料成型和注塑机的正常工作提供保证。本文设计的专用夹具为钻12圆柱孔。本夹具是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词：注塑机、螺杆机筒、加工工艺、夹具、钻12圆柱孔三、目录第1章绪论第2章 螺杆机筒零件的工艺分析2.1 零件的作用2.2 零件的工艺分析2.3 零件生产类型的确定62.4零件材料及制造方式的确定2.5基准的选择2.6确定加工方法2.7确定加工方案2.8机械加工刀具的选择2.9机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.10确定切削用量及基本工时第3章 专用夹具的设计3.1 问题的提出3.2 夹具设计3.2.1 确定定位方案，选择定位元件3.2.2 定位基准选择3.2.3 切削力及夹紧力计算3.2.4 确定夹紧方案和夹紧元件3.2.5 确定夹具体3.2.6 确定导向装置3.2.7 误差的分析结论、致谢、参考文献指导教师意见：签字： 年 月 日 院（系）审批意见：签章： 年 月 日 注塑机螺杆机筒的加工工艺及夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。夹具主要依据零件的加工要求来设计的。夹具应满足零件加工工序的精度要求、加工生产率要求，并保证操作方便、安全及使用寿命和较低的夹具制造成本。本课题设计的题目是注塑机螺杆机筒的加工工艺及夹具设计。其零件轴类零件，轴类零件是一种很重要也很典型的零件，主要为塑料成型和注塑机的正常工作提供保证。本文设计的专用夹具为钻12圆柱孔。本夹具是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词：注塑机、螺杆机筒、加工工艺、夹具、钻12圆柱孔IABSTRACTThe fixture is a clamping device for part machining and is an indispensable device for machining parts. Fixture utilization is high, the economy is good, the use of functional components and the number of small. As the size of the parts changes, more and more fixtures are eliminated, so it is necessary to design a set of special fixtures. In the design of special fixture to consider the workpiece positioning program, the workpiece clamping program and design clamping mechanism, the other components of the fixture, fixture structure and so on.The fixture is mainly designed according to the machining requirements of the parts. The fixture should meet the precision requirements of the parts processing process, the processing productivity requirements, and ensure the convenience of operation, safety and service life and lower fixture manufacturing costs. The subject of this design is the injection molding machine screw barrel processing technology and fixture design. Parts of shaft parts, shaft parts is a very important and very typical parts, mainly for the plastic molding and injection molding machine to provide a guarantee of normal work. This paper designed a special fixture for drilling 12 cylindrical hole. The fixture is designed to ensure machining accuracy, productivity and ease of operation.At the beginning of the design I read the relevant data and domestic and foreign literature on the machine fixture, read the parts at the same time the parts of the structure and process analysis, a clear reference to the rough base and fine selection to determine the parts of the processing margin and rough Size, so as to determine the parts of the processing process, calculate the amount of cutting and working hours of each process. Eventually completed the design of the fixture required.Keywords: Injection molding machine, screw barrel, processing technology, fixture, drill 12 cylindrical hole目 录摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的组成及分类11.2.1 机床夹具的组成11.2.2 机床夹具的分类21.3 机床夹具的发展方向21.4 机床夹具在机械加工中的作用31.5夹具设计的特点和基本要求41.5.1 夹具设计的特点41.5.2 设计的基本要求4第2章 螺杆机筒零件的工艺分析52.1 零件的作用52.2 零件的工艺分析52.3 零件生产类型的确定62.4零件材料及制造方式的确定62.5基准的选择72.6确定加工方法82.7确定加工方案82.8机械加工刀具的选择92.9机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.10确定切削用量及基本工时12第3章 专用夹具的设计223.1 问题的提出223.2夹具设计223.2.1 确定定位方案，选择定位元件223.2.2 定位基准选择223.2.3 切削力及夹紧力计算233.2.4 确定夹紧方案和夹紧元件233.2.5 确定夹具体243.2.6 确定导向装置243.2.7 误差的分析24第4章 结论25致谢26参考文献27II第1章 绪论1.1 机床夹具的概述机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具可以分为多种类型，其中最有代表性的就是专用夹具、组合夹具。专用夹具为某一工件的某道工序设计制造的夹具。组合夹具采用标准的组合夹具元、部件，组装而成的夹具。论实用性，组合夹具要远大于专用夹具。组合夹具大部分的部件都是采用标准件，跟换容易，成本低效益高。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的更高的要求：1、可快速，方便地装备新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期；2、可夹持一组具有相似特征的零件；3、可用于高精密加工精密夹具及固定装置；4、可用于各种现代制造夹具和新技术的装置；5、提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的组成及分类1.2.1 机床夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：1、定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。常用的定位元件支承钉，定位销，V形块等。2、夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置，在加工过程中不因受外力作用而产生位移，同时可以减轻或防止振动。它通常由夹紧元件，传动机构，和动力装置组成。3、对刀，引导装置对刀，引导装置的作用是确定刀具相对于夹具的位置，或引导刀具进行加工。常用的对刀，引导元件对刀块，钻套等。4、其它元件及装置根据夹具特殊功能需要而设置一些元件或装置，如分度装置，靠模装置，连接件，操作件以及其它辅助元件等。1.2.2 机床夹具的分类1、专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。2、可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似的工件。3、专门化拼装夹具4、自动化生产用夹具1.3 机床夹具的发展方向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。1.4 机床夹具在机械加工中的作用由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用：1、保证工件的加工精度，稳定产品质量；2、提高劳动生产率和降低加工成本；3、改善工人劳动条件；4、在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。1.5 夹具设计的特点和基本要求1.5.1 夹具设计的特点1、针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。2、保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。3、夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。4、夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。5、设计周期短，一般不进行强度刚度计算。1.5.2 设计的基本要求1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。2、保证工件精度。3、保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。4、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。27第2章 螺杆机筒零件的工艺分析2.1 零件的作用本课题设计的题目是注塑机螺杆机筒的加工工艺及夹具设计。其零件轴类零件，轴类零件是一种很重要也很典型的零件，主要为塑料成型和注塑机的正常工作提供保证。各部分尺寸在零件图中进行了详细标注。如图2-1图2-1 螺杆机筒零件图2.2 零件的工艺分析该零件表面由圆柱、端面、内孔等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为HK1（相当于国内的石墨铸铁），120X819。现就零件做如下分析：1、零件材料：HK1。 2、组成表面分析：110所在的外圆及其端面；55和32的台阶孔和圆柱孔；10-M14-30螺纹孔所在表面；2-M8-12螺纹孔，3-M12x1.5螺纹孔及3-6.5螺纹底孔；12-12的圆柱孔；尺寸45,22.5,60组成的表面；90所在外圆及其端面；M85所在螺纹面及其端面，80和2X81所在表面及其端面、倒角、各外轮廓表面。3、主要表面分析：32内孔为零件的主要基准面，110左端面为零件的主要加工装夹面。4、主要技术要求：55内孔所在表面，那么它的表面粗糙度公差是1.6um；所在右端面，它的表面粗糙度公差是0.8um；32内孔所在表面，它的表面粗糙度公差是0.4um；90外圆所在表面，它的表面粗糙度公差是1.6um；其余未注表面粗糙度的表面，它的表面粗糙度公差是3.2um；5、主要形位公差要求：32内孔所在轴线，它的直线度公差是0.03；55内孔所在轴线，相对于32内孔所在轴线的同轴度公差是0.03；90外圆所在右端面，相对于32内孔所在轴线的垂直度公差是0.03；90外圆所在轴线，相对于32内孔所在轴线的同轴度公差是0.03；80外圆所在轴线，相对于32内孔所在轴线的同轴度公差是0.03。2.3 零件生产类型的确定工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。生产类型零件年生产类型（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500030000大量生产1000500050000根据上式在结合任务书，能确定该零件的生产类型为大量生产。2.4 零件材料及制造方式的确定综合考虑后，采用HK1（相当于国内的石墨铸铁），该材料力学性能良好。该零件的生产纲领为批量生产，根据机械加工工艺手册，选择外圆尺寸比较接近的并能满足使用要求的HK1。制造方法为下料棒料。具体的毛坯图详见下图2-2：图2-2 螺杆机筒毛坯图2.5 基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂零件图，本零件带有孔的形状比较简单的零件。粗基准的选择：110外圆及左端面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择：32的内孔及左端面是精基准。2.6 确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小。通过对零件图上的尺寸数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用车床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用CA6140卧式车床。2.7 确定加工方案制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序1、备料，120X819；工序2：热处理，调质处理；工序3、钻中心孔；工序4、车削110所在左端面；工序5、车削110所在外圆；工序6、车削90所在外圆及左右端面；工序7、车削80X10的外圆；工序8、车削3X81螺纹退刀槽；工序9、车削M85X3的螺纹；工序10、钻削32的内孔；工序11、钻削55的内孔；工序12、铣削45，22.5和60组成的表面；工序13、钻削10-M14螺纹孔；工序14、钻削2-M80螺纹孔；工序15、钻削3-M12X1.5螺纹孔；工序16、钻削12圆柱孔；工序17、倒角；工序18、清洗；工序19、终检；工序20、入库。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡及卡片”。2.8 机械加工刀具的选择1、粗车、半精车端面：选用硬质合金45度车刀。2、粗车、半精车、精车外圆：硬质合金90度外圆车刀。3、钻孔：采用麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、丝锥等。2.9 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序1、备料，120X819；工序2：热处理，调质处理；工序3、钻中心孔；工序4、车削110所在左端面；工步1：粗车110所在左端面；参照机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），确定其加工余量为：Z=4mm工步2：半精车110所在左端面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工序5、车削110所在外圆；工步1：粗车110所在外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=4mm工步2：半精车110所在外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工序6、车削90所在外圆及左右端面；工步1：粗车90所在外圆及左右端面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.5mm工步2：半精车90所在外圆及左右端面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工步3：精车90所在外圆及左右端面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.5mm工序7、车削80X10的外圆；工步1：粗车80X10的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.5mm工步2：半精车80X10的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工步3：精车80X10的外圆；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.5mm工序8、车削3X81螺纹退刀槽；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.5mm工序9、车削M85X3的螺纹；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2mm工序10、钻削32的内孔；工步1：钻32的内孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=9.5mm工步2：扩32的内孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工步3：铰32的内孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.5mm工序11、钻削55的内孔；工步1：钻55的内孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=8mm工步2：扩55的内孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3mm工步3：铰55的内孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=0.5mm工序12、铣削45，22.5和60组成的表面；工步1：粗铣45，22.5和60组成的表面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=4mm工步2：半精铣45，22.5和60组成的表面；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1mm工序13、钻削10-M14螺纹孔；工步1：钻10-M14螺纹孔底孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.5mm工步2：攻10-M14螺纹孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.5mm工序14、钻削2-M8螺纹孔；工步1：钻2-M8螺纹孔底孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2.5mm工步2：攻2-M8螺纹孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=1.5mm工序15、钻削3-M12X1.5螺纹孔；工步1：钻3-M12X1.5螺纹孔底孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.25mm工步2：攻3-M12X1.5螺纹孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2.75mm工序16、钻削12圆柱孔；工步1：钻12圆柱孔底孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=3.25mm工步2：钻12圆柱孔；参照工艺手册，确定其加工余量为：Z=2.75mm工序17、倒角；工序18、清洗；工序19、终检；工序20、入库。由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。2.10 确定切削用量及基本工时工序1、备料，120X819；工序2：热处理，调质处理；工序3、钻中心孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工序4、车削110所在左端面；工步1：粗车110所在左端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：半精车110所在左端面；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序5、车削110所在外圆；工步1：粗车110所在外圆；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：半精车110所在外圆；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序6、车削90所在外圆及左右端面；工步1：粗车90所在外圆及左右端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：半精车90所在外圆及左右端面；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工步3：精车90所在外圆及左右端面；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序7、车削80X10的外圆；工步1：粗车80X10的外圆；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：半精车80X10的外圆；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工步3：精车80X10的外圆；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序8、车削3X81螺纹退刀槽；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工序9、车削M85X3的螺纹；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工序10、钻削32的内孔；工步1：钻32的内孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金麻花钻，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：扩32的内孔；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工步3：铰32的内孔；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序11、钻削55的内孔；工步1：钻55的内孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金麻花钻，加工材料为HK1，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：扩55的内孔；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工步3：铰55的内孔；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序12、铣削45，22.5和60组成的表面；工步1：粗铣45，22.5和60组成的表面；（1）切削深度4mm；（2）通过查询相关手册，取fz=0.1mm/r。（3）明确切削的速度查询手册，取=5m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=25，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣45，22.5和60组成的表面；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序13、钻削10-M14螺纹孔；工步1：钻10-M14螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：。（5）辅助时间查询资料，得=6mm。工步2：攻10-M14螺纹孔；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序14、钻削2-M8螺纹孔；工步1：钻2-M8螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：。（5）辅助时间查询资料，得=6mm，。工步2：攻2-M8螺纹孔；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序15、钻削3-M12X1.5螺纹孔；工步1：钻3-M12X1.5螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：。（5）辅助时间查询资料，得=6mm，。工步2：攻3-M12X1.5螺纹孔；本工步的计算方法和加工步骤与工步1一样，在此省略。工序16、钻削12圆柱孔；工步1：钻12圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：。（5）辅助时间查询资料，得=6mm，。工步2：钻12圆柱孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：。（5）辅助时间查询资料，得=6mm。工序17、倒角；工序18、清洗