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文档简介
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台,地梁与地下室底板连为一体,为了确保砼底板的施工质量,拟确定桩承台砼不单独浇灌,应和地梁,底板一次实施浇灌。 一、为了加快底板施工进度,尽量减少基坑底土方暴露时间,桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。二、主要施工措施与技术要求 1) 基坑机械开挖土方至施工要求的标高后,应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。 2) 桩承台、地梁边模采用砖砌,用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。砖模厚度为: A、 各桩承台周边用10水泥砂浆做240mm砖模,回填找平后浇C15砼垫层10mm后,尺寸按承台每边加宽30cm,砖模内批20mm厚1:2水泥砂浆并抹光。砖模外按承台高回填。 B、 地下室地梁砖模,外梁用10水泥砂浆砌240厚砖墙,内梁梁高大于50CM时,用10水泥砂浆砌240厚砖墙。内梁梁高小于(或等于)50CM时,用10水泥砂浆砌180厚砖墙。高到底板底。回填找平后浇C15砼垫层10mm后,宽度是梁宽两侧各加宽30cm,外梁外面加宽30cm,砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。 砖模外四周侧填素土。高到底板底。 C、 地下室底板底必须先回填素土并找平,经水夯后,用打夯机夯实再做砼垫层。3) 基坑(槽)回填土经验收合格后,应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。浇筑前,应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高,误差不得超过15mm。 4) 桩承台、梁边模砌筑完后,分块平整底板土方。并夯实12遍。 5) 垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS防水施工。 6) 桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。 7) 因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求,砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕,不得留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业。 8) 根据设计要求, 为了保证地下室外墙的防水效果,浇筑砼底板时,砼外墙应同时浇筑500高、并设钢板止水带,因此应随浇筑进度安排,提前做好外墙模板,止水带应与外墙钢筋点焊固定,以确保施工质量。三、SBS防水卷材施工工艺1)、施工用具根据施工现场的实际情况与要求,辅助材料应采用符合国家行业标准的材料,如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具,以方便现场的施工。2)、施工工艺及方法基层要求表面干燥,其含水率不应超过8%,可通过覆盖粘结试验。试验时在基层表面放一块卷材,经35h后如其下表面基本无水珠时即可施工。基层表面应平整,无积水。不应出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查,直尺与基层的间隙不应超过5mm。每米长度内不得多于一处。防水基层若有缺陷或积水等现象,必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工。3).冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理,并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀,待基层处理干燥后,再进行防水卷材的铺设施工。4)、防水卷材的铺设 施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。 (2)确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。(3)用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。a长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青条;b短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺.卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位、阴阳角进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴粘结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。(4).成品保护措施卷材铺贴经检验合格后,进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏,应及时通知施工方、监理以便进行维修。若后继工序对防水层造成较大影响时,施工前应商讨防水层的保护措施。(5).细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求,将对防水工程的质量造成重大的影响。3.质量标准及质量保证措施1.质量标准:本防水工程必须保证各项指标均达到国家有关规范与设计图纸要求,其最终验收标准达到合格。2.质量保证措施1).基层应符合设计要求,经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后,方可进行下一道工序的施工;2).应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识,严格按照施工规程及施工图纸进行施工; 3).施工负责人要积极配合土建施工单位的工作,及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见,应及时与建设单位及现场监理取得联系,在其协调下得到妥善的解决; 4).做完附加层后,要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可,验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后,邀请有关人员共同检查试验结果,并在验收单上签字认可;5).在进行下一道工序施工时,应注意防水层的保护,如有损坏,应及时通知防水施工单位,以便补救。 5、钢筋工程: 1) 本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后,应按规范要求,按进场批量取样做抗拉和冷弯试验,试验合格后,方可使用,试验报告应连同出厂合格证及时入档。 2) .加工制作工人应熟悉图纸与开料单,发现矛盾应及时报告项目经理和施工员,及时处理,不得擅自处理。 3) 工人上岗前,应由施工员进行技术交底,明确规范要求和设计特殊要求,严格按图纸要求绑扎。 4) 应确保砼保护层厚度,采用垫砂浆块方法,予以精确控制。 5) 施工过程如果需要进行钢筋代换,则必须征得设计或甲方现场监理人员同意,并办理工程联系单。 6) 钢筋绑扎完毕后,必须由工地先进行自检,在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等均符合规范和设计要求后,再申报监检方(甲方、监理、市质检部门、设计单位)验收,并及时填写隐蔽工程记录。 7) 双层双向配筋的板筋,应设置14马凳筋,按10001000间距梅花型布置, 以确保上层钢筋的位置准确。 6、模板工程 本工程模板的制作按习惯做法,梁柱、墙板模板采用18mm夹板,木枋料采用8080松杂木枋,支撑采用万能门式钢架和50钢管。楼板模采用铺木夹板,支撑采用满堂红脚手架,以确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。 1) 木模工应熟悉图纸,确保构件形状、尺寸及标高的准确。 2) 模板接缝应严密,不得漏浆。 3) .地下室墙板采用20mm夹板,并用4060400500枋木加强模板刚度, 安装时采用水平枋木80100600800。竖向间距500600。 墙板模板安装除用螺栓固定外,两侧还应设置斜撑固定以保证墙体的垂直度。 5) 由于浇灌砼工艺需要, 地下室墙板在离底板500高和离地下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝,为确保地下室外墙抗渗要求,分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采用4500L,上、下各入墙150mm。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定,以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。 6) 本工程模板使用前,先用光油油一遍,以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度,以便拆模,提高模板周转次数。防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 7) 模板安装后,应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查,确保砼浇灌时不发生不允许的变形,不符合要求的,应及时修整,加固后,方可进入砼浇灌工序。7、砼工程1)、 本工程地下室砼浇灌每层分二次进行,浇灌地下室负二层底板砼时,第一次浇灌地梁、承台、底板、柱、地下室墙板至离底板500mm高处。第二次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下500mm处;浇灌地下室顶板砼时分两次进行,第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后,再绑扎梁、板钢筋,梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑,不得留设施工缝,并在砼中掺加AEA. 2) 本工程混凝土采用泵送商品混凝土,并在砼中加入8-12%胶凝用量的AEA-D抗裂防水剂,提高砼结构的自防水能力。施工时须按施工规范要求做好砼试压件,每个作业班留置不少于三组试件,并派专人按规范要求,定时养护,试压报告应及时归档。 3) 严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。 4) 砼柱与砖砌体的连接部位,确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。 5) 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝,确要留时,必须征得甲方监理同意,并采取可靠措施,但在悬挑部位不得留施工缝。因此,每次浇灌砼前,应充分作好施工准备工作。 6) 浇灌柱砼时,砼倾落高度不得大于2m,超过时应用串筒或溜槽,以防止石、浆分离。 7) 砼震捣采用插入式或平板震动器,对钢筋密集处采用30震动棒或钢纤手工震捣,以确保震捣密实。 8) 混凝土浇灌作业前,严格按规范要求进行隐蔽工程验收,所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后,再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。 9) 砼浇灌前,应由专人洒水湿润模板,不得干模浇砼。 10) 为了防止混凝土柱烂根现象发生,混凝土柱浇灌时,应先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。 11) 混凝土的找平及养护: A、 楼地面混凝土浇筑前,在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留设6钢筋标点,间距为3米3米,用平板振动器振捣后,用3米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证混凝土面的平整,以便下道工序施工。 B、 砼找平工序为:砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3米尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。 C、 混凝土应在浇筑完毕后,必须保证24h的候干期,在此期间除允许施工放线外,不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具,不得绑扎钢筋,不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 D、 楼板混凝土浇筑完成后12h以内必须对其进行薄膜覆盖和浇水养护,7d内必须充分淋水保养,814d内每天淋水不少于2次,1529d内仍然继续养护。 12) 按施工规范要求作好砼试压件,每层砼浇灌作业时由专人负责,随机做砼试压件,每个作业班组留置三组试件,砼强度等级不同时,应分别做每个等级不少于三组。 12、砼泵送技术 本工程砼采用商品砼,由砼输送泵输送至各浇筑点。 1、 泵送砼前,先将储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。 2、 开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在容许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。 3、 泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。 4、 砼泵送应连续作业,中途停歇时间不得超过20min。 5、 泵送砼时,应先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 6、 在高温季节泵送,应用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。 7、 泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量,以便决定拌制砼量。 8、 泵送完毕清洗管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管,了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。 9、 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m,并在垂直管的根部装设一个截流阀。 10、 凡管道经过的位置要平整,管道应用支架垫固,不得与模板钢筋接触。 11、 垂直管穿越每一层楼板时,应用预埋螺栓加以锚固。 12、 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗,如发现初出的砼石子较多,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 13、 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上,不能集中一处浇筑。 14、 泵送过程中,要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗检修,检修时作检修记录。(9)施工缝、后浇带与加强带1)大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝,遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。2)施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时,在后浇混凝土 之前应凿毛清洗。3)后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能,7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。4)膨胀止水条应安放牢固,自粘型止水条也应使用间隔为500mm有水泥钉固定。5)后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿,水平缝刷净浆再铺1020mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。6)后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.25%以上或按设计或产品说明书确定。五、 质量标准1、 主控项目(1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证:质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。(2)大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。(3)大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。(4)补偿收缩混凝土的抗压强度,抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法:现场制作试块进行膨胀率测试。(5)大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法:检查各种原材试验报告,配合比及总含碱量计算书。3、 一般项目(1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。(3)防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。(4)底板结构允许偏差(mm):轴线 15标高 10电梯井长宽对定位中心 +25,0表面平整 8/2m预埋件中心 10预埋螺栓 5检验方法:尺量检查。3、 检验数量(1)防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ82)的有关规定。(2)用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(3)底板混凝土外观质量检验数量,应按混凝土外露面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处;细部构造应按全数检查。测温记录、试块强度、抗渗和工程质量验收均按规定格式填报。3.4.4 支模方案的选择由于工期紧,考虑采用全钢大模板施工,加工模板来不及,如采用小型钢模拼装又很难控制其变形和梁柱接头的质量,故地下室的模板系统选择竹胶板面板、木方子背楞、双钢管加3形卡对拉螺栓拉结的方法。支撑系统则采用满堂红脚手架支撑。3.4.5 钢筋施工方案1钢筋连接20及其以上采用直螺纹连接工艺,1618竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用闪光对焊连接,其余钢筋采用搭接连接接头。2主楼底板的钢筋上、下两层既粗距离又大,故考虑在架设上层下皮筋之前,在此层钢筋下垂直此层钢筋的方向搭设钢支架。支架横梁用28钢筋焊成,沿横梁长度每隔2m用25钢筋加支腿,并对支撑架用16筋进行斜拉固定,见下图示意:3底板钢筋保护层垫块采用35厚花岗岩块。3.4.6 混凝土工程主楼底板及反梁混凝土施工属大体积混凝土施工,按厚大体积考虑施工方案,已进入冬期施工,应按冬期施工方案施工。4.6 防水工程本工程采用SBS +型防水卷材柔性防水,对底板、地下二层顶板以及地下室的外墙0.000以下进行设防。4.6.1 基层表面要平整牢固光滑,不得有松动、起鼓和严重粗糙起砂现象,基层表面的阴阳角均应做成圆弧形,圆弧半径约为100。对阴阳角、管道的根部等关键部位,应仔细清理。如基层局部出现裂缝或在施工缝、阴阳角、管道根部等处应进行加层补强处理后方可进行大面积施工。当基层比较干燥(估计含水率不大于9%),用1的SBS卷材覆盖基层,放35小时,看卷材内侧有无水珠,如无明显水珠,则可进行铺贴施工。4.6.2 具体做法:在干燥的
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