三唑磷农药废水处理工艺设计【5张CAD图纸+毕业论文】【答辩优秀】

目 录

1 前言…………………………………………………………………………………………1

1.1我国农药废水处理现状与发展前景……………………………………………………1

1.2 设计依据…………………………………………………………………………………2

1.3废水水质、水量…………………………………………………………………………2

1.4处理要求：………………………………………………………………………………3

1.5设计原则：………………………………………………………………………………3

1.6设计构筑物………………………………………………………………………………3

1.7设计方案的选择、原理与特点……………………………………………………………3

2  唑磷废水处理工艺设计计算 ……………………………………………………………4

2.1调节池 ……………………………………………………………………………………4

2.1.1调节池作用………………………………………………………………………………4

2.1.2调节池设计………………………………………………………………………………4

2.2混凝沉淀池……………………………………………………………………………7  

2.2.1中和池……………………………………………………………………………………7

2.2.2、混合池…………………………………………………………………………………9

2.2.3凝聚池…………………………………………………………………………………10

2.2.4加药槽…………………………………………………………………………………10

2.2.5斜管沉淀池……………………………………………………………………………11

2.3中间池  ………………………………………………………………………………14

2.4保安器……………………………………………………………………………………14

2.4.1保安器结构及作用……………………………………………………………………14

2.4.2保安器设计……………………………………………………………………………15

2.5二氧化氯特性及其制备…………………………………………………………………17

2.5.1二氧化氯在废水处理当中的应用……………………………………………………17

2.5.2二氧化氯的制备………………………………………………………………………17

2.5.3二氧化氯协同发生器的选择…………………………………………………………18

2.6催化氧化塔………………………………………………………………………………18

2.6.1催化氧化剂……………………………………………………………………………18

2.6.2塔身设计……………………………………………………………………………19

2.6.3曝气系统……………………………………………………………………………19

2.6.4进水系统……………………………………………………………………………20

2.6.5反冲水设计……………………………………………………………………………20

2.7储水池  …………………………………………………………………………………21

2.7.1尺寸确定  ……………………………………………………………………………21

2.7.2注意事项及汲水泵选择……………………………………………………………22

2.8生化反应器…………………………………………………………………………22

2.8.1特点………………………………………………………………………………22

2.8.2、设计进水的水质水量……………………………………………………………22

2.8.3反应池运行周期各工序时间计算……………………………………………………23

2.8.4反应池容积计算………………………………………………………………………24

2.8.5曝气量计算……………………………………………………………………………25

2.8.6剩余污泥排放…………………………………………………………………………25

2.8.7滗水器…………………………………………………………………………………26

2.8.8自动控制系统…………………………………………………………………………26

2.8.9设备选型………………………………………………………………………………26

2.9储泥池 …………………………………………………………………………………26

2.10板框压滤机……………………………………………………………………………27

2.11滤液池…………………………………………………………………………………28

2.12清水池…………………………………………………………………………………28

3  投资估算…………………………………………………………………………………29

4  安全及环保说明…………………………………………………………………………30

5  经济及社会效益说明……………………………………………………………………30

参考文献……………………………………………………………………………………31

致谢…………………………………………………………………………………………32

三唑磷农药废水处理工艺设计

摘  要：三唑磷因为其低毒，高效，广谱杀菌性而在农业生产中广泛应用，但是在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有高浓度的有机物质。废水中含有的农药中间产物化学性质稳定，可生化性差，难分解,具有很强的毒性，很高的色度，还会散发刺激性气味。这些都严重的污染了环境。这种废水的处理已经成为废水处理工程的瓶颈，一般的方法是将废水稀释之后再进行生化处理。当前已具规模的处理方法有生化法，吸附法和焚烧法。

采用预氧化－ClO2催化氧化—SBR法对农药废水进行处理。在预氧化过程中，pH为1.38，停留时间为1h，COD去除率为10%；在催化氧化过程中，pH为6-7，ClO2投加量为1mg/L，停留时间为1h；最后用SBR生化法进行处理，出水达到《污水综合排放》（GB 8978-1996）一级排放标准。

关键词：三唑磷       催化氧化     SBR生化法    农药废水

Process Design of Pesticide Triazophos Wastewater Treatment

Abstract：Triazophos is widely used in agriculture because of its low-toxic, high-effective and broad-spectrum, but in the process of its production, large volume of wastewater need to be deal with. The wastewater contain high concentration of organic substance, the stable intermediates are hard to remove and degraded. Their serious toxicity, black color and odorous smell pollute the environment seriously. The treatment of the waste now is a bottleneck in the engineering. The normal method to treat the waste is to dilute it first and then treat it by biodegradation. Now the treatment in industry scale is biodegradation, absorption and burning.

The preoxidation/chlorine dioxide catalytic oxidation/SBR biodegradation process was used to treat the wastewater from production of triazophos. In the preoxidation process, the  pH was 1.38 and reaction time was 1 hour, the removal rates of COD was 10%; In  the catalytic oxidation, the pH was 6-7, chlorine dioxide dosage 1.0g/L and reaction time is 1 hour; After biodegradation  process, the effluent is acceptable to meet the requirement of class I in The national wastewater discharge standard(GB 8978-96).

Key words：Triazophos   catalytic oxidation  SBR biodegradation  pesticide wastewater

 前言

1.1我国农药废水处理现状与发展前景

我国是农药生产大国，目前产量近40万吨，我国农药生产在世界上占据第二位。由于农药工业的发展，排放物的环境污染问题已引起我国政府及环保部门的高度重视。由于缺乏完善的处理技术致使大量的农药废水得不到有效治理而直接排放，造成严重的环境污染[1]。

农药在杀灭病虫害，增加粮食产量方面起了重要作用，但是，随着各种农药的大量使用，也给环境生态及人体的健康带来了值得探讨的新问题，特别是在大量生产与使用农药过程中，产生大量的农药废水，如处置不当会造成环境污染。农药废水不加处理，一旦排入水体，势必造成农药在水生生物中累积与富集，导致水生生物死亡。农药废水还可通过渗透进入地下水和土壤，使其受到严重污染。此外，农药还可通过食物链进入水体，严重危害人体健康。

农药废水的主要特点包括:1.排放量大，污染物浓度高。1986年化工部对全国53家农药生产厂进行的化工污染源调查结果显示:COD排放量达30436t/d，居全国化工各行业第五位，硫化物排放量为304. 2t/d，居全国各行业第七位。2.毒性大，生物降解性能差。废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有毒物质及多种生物难降解物质。有些农药有杀菌作用，能抑制微生物代谢活动，使生物系统紊乱;有些农药为芳香族化合物或卤代芳烃及有机硫磷化合物，生物降解性极差。3.有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激作用。4.由于生产工艺不稳定，加上操作管理水平低，水质水量波动大。5.成分复杂。农药废水中含有大量合成过程中未反应的中间体及水解产物。

如在对敌敌畏、甲基1605废水剖析鉴定出的9种有机物中，2种为原药，6种为原药降解物，1种为芳香化合物。

以上特点给农药废水的处理造成了很大的困难，为此需要投入大量的人力、物力，寻求处理农药废水的有效途径[2]。

有机磷农药废水处理技术的研究现状：有机磷农药生产废水历来以毒性大、浓度高、治理难成为社会关注的重点。国外从20世纪40年代开始对有机磷农药生产废水处理进行了大量的研究工作，当前国外处理农药生产废水的通常做法是浓废水用焚烧法，稀废水采用活性污泥、絮凝、萃取、活性炭吸附等方法。我国在20世纪60年代至90年代，对有机磷农药废水处理技术进行了大量的研究，其中生化法是一条可行的途径，据1990年化工部对531个农药厂进行的环保调查，生化处理占废水总量的1/4.当前，对有机磷农药废水处理技术的研究，主要集中在以下两个方面:有机磷农药生物降解的研究;有机磷农药废水处理工艺的研究(其中包括预处理工艺和生化处理工艺)。

有机磷农药废水处理中存在的问题：1.现有的处理设施大多为推流式曝气系统，其容积负荷低，占地面积大，氧利用率大多不超过8%，动力效率不高。2.现有的活性污泥法进水浓度均较低，需对高浓度废水进行大量稀释，一方面浪费大量的水资源，另一方面需加大水处理构筑物，增加基建投资。3.总有机磷和磷酸盐排放浓度普遍超高，极易对地表水体造成富营养化。4.某些农药废水氨氮含量超高，是农药废水中另一个难解决的问题。5.某些预处理技术由于成本或其它问题，还不能应用于实际工程。如湿式催化氧化技术由于成本过高难于推广应用;而光催化氧化技术由于技术方面还不成熟

也不能应用于实际工程中。

有机磷农药废水处理的发展方向：1.有机磷农药生产厂家推广清洁生产工艺，减少污水放排量;改革生产工艺和改变产品结构，使生产废水中碳磷比适当，从而提高有机磷和磷酸盐的去除率。2.研究有效的预处理技术，去除或回收农药生产废水中的有机磷:或在生化处理装置后增设除磷装置，使出水中的磷以磷酸钙的形式沉淀，从而降低出水中磷的排放浓度。3.加强对难生物降解有机物的研究，提高难降解有机磷农药的可生化性，以利于后续生化处理，并力求应用于实际工程。4.加强处理高浓度有机磷农药废水的处理研究，如能在这方面取得突破，可大大减少因稀释而造成的浪费。5.对现有处理工艺进行技术改造或引进新的工艺，提高其处理效率。如应用高负荷好氧工艺处理有机磷农药废水，可减少占地，提高氧利用率，降低处理成本等。三唑磷作为有机磷农药的一种，是20世纪70年代德国Hoechst公司开发的一种高效、中毒、广谱有机磷杀虫杀螨剂，其生产过程中产生的有机磷废水对环境水体的安全造成威胁，在生态环境日益脆弱的今天，为了实现可持续发展，必须对其进行处理到生态环境所能承受的范围之内才能排放。