1501高位巷施工安全技术措施.doc

1501高位瓦斯抽放巷石门施工安全技术措施一、工程概况本次掘进巷道为1501高位巷回风石门。设计长度：斜巷18.5m，平巷5.0m.，总长23.5m，施工顺序为先施工平巷5m,再按从下往上施工斜巷。具体1501高位瓦斯抽放巷及其石门设计图。附图：1501高位瓦斯抽放巷及其石门设计图。二、技术要求（一）巷道断面石门掘进巷道为半圆拱形，净宽1800mm，净高2000mm，巷道顶部为半径900mm半圆拱形，断面积S=3.25m。（二）支护方式a.临时支护临时支护采用最小端直径不小于120mm的木点柱作为临时支护，严禁空顶距离大于1m。b.永久支护永久支护在石门段顶板采用锚网喷作为永久支护。喷浆厚度为100mm。 (三)支护设计a.设计方法设计方法为根据贝勒煤矿井巷揭露及支护的情况，以及根据巷道的顶底板岩型特征,采用工程类比法作为该面的锚杆支护设计。b.支护参数1、临时支护设计参数点柱的规格为直径不小于120mm，长度不小于2200mm的圆木，点柱的多少根据顶板情况定，顶板较破碎时，临时点柱加500mm*300mm*700mm的木垫板，打临时点柱之前可先把钢筋网先铺上。2、永久支护设计参数永久支护设计参数为：锚杆间排距控制在700mm左右,偏差50mm。每根锚杆使用2节树脂锚固剂。支护材料为等强度的螺纹锚杆，长1.5m、宽0.8m、网格为100mm*100mm的钢筋网。锚杆的角度为垂直于巷道或岩层，尽量避免与岩石的裂隙及层理平行。钢筋网必须搭接严实，搭接长度为15cm，并用12#铁丝绑扎好。3、质量标准巷道净宽(中宽)、净高（中高）：允许偏差为50mm；顶部扭矩不小于150Nm；顶上锚固力不小于150kN；锚杆角度与岩面的夹角控制在75-90之间；锚杆外露长度为 50mm；锚杆托盘必须紧贴岩面，不得出现松动现象。 （四）支护工艺1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、风量、工程质量、迎头）打眼放炮临时支护出货永久支护工程质量。2、掘进循环进尺为1m。3、安装顶部的锚杆1）铺设钢筋网，临时支护。2）施工顶部锚杆孔:孔深2m。3）送树脂药卷：用装好的锚杆慢慢将药卷推入孔底。4）搅拌树脂药卷：采用锚杆旋转进行搅拌。先升起钻机推进锚杆，将锚固剂推到底后，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。5）在停机2-3分钟后再次启动钻机边旋转边推进，托盘快速压紧岩面，使锚杆有较大的预拉力，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加到150N.m以上。 （五）施工工艺a.凿岩方法本次掘进采用炮掘方式掘进，光面爆破，全断面一次性起爆施工。炮掘的施工方式如下：1、采用普通钻爆法施工工艺，炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。2、钻爆工艺流程：（1）钻-眼前的准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、维护顶板、临时支护出货打锚杆。3、钻爆工序要求:1）钻眼前，必须详细检查迎头工作面10m内的支护，发现问题及时处理。2）必须按照中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼，坚持湿式打眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的爆破制度。5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式连线方式，使用毫秒电雷管，煤矿乳化炸药，每眼必须使用2个水泡泥。6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人的距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点用两人负责，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后方可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。（六）滑行溜槽、风筒、管线的安设1、滑行滑槽、安装在巷道的靠右帮位置，在人行侧打上1.2m高的挡板。2、风筒、风管、水管、信号线安装在巷道的左帮。风筒吊挂做到逢环必挂，风筒口距迎头不大于5m，且不得着地。风、水管用铁丝捆绑在左帮的帮锚杆上，每隔3-5m捆吊一道，悬挂高度不小于0.3m，距工作面不超过20m。信号线必须悬挂在电缆钩上，每钩只准挂一根线。（七）通风巷道掘进采用局扇通风，根据贝勒煤矿已掘巷道的经验选用2*11kw的局部通风机和直径600mm的风筒。局部通风机的安装在距1501材料上山下出口以东20m的+1490m水平运输大巷处，离底及帮不小于30cm，周边无杂物。（八）压风及供水压风系统路径：地面压风机房副斜井+1490m水平石门车场+1490m运输大巷1501材料上山1501回风巷工作面。供水系统路径：地面副斜井+1490m水平石门车场+1490m运输大巷1501材料上山1501回风巷工作面。掐接风水管路必须先关掉主干闸阀，并放掉余气（水）。在首次接设备之前，必须先开风（水）把铁锈等杂物吹（洗）净后方可接到设备上。（九）防灭火井下防灭火，必须执行以下措施。1、在局扇机开关处放置2个灭火器和砂箱。2、井下用的润滑油、棉纱等必须装入盖严的铁桶内，不得乱扔乱放，并定期送出地面。3、严禁电气设备失爆。（十）安全监控1、在工作面的回风侧（风筒对帮）安设一台瓦斯传感器，报警浓度为1.0%；在1501高位瓦斯抽放巷石门掘进工作面巷道回风口以里的10m位置安设一台瓦斯传感器，其报警浓度为1.0%。2、每班的班组长必须便携式瓦检仪上岗作业。4、在放炮前，必须把迎头的瓦斯传感器移到后方安全地点并遮盖好，防止放炮崩坏。（十一）供 电局扇供电从变电所接入，必须按照“三转两闭锁“的规定安装。（十二）排水根据已掘巷道的情况分析，1501高位瓦斯抽放巷在以后的掘进过程中涌水很小，不会影响生产，在巷道的左帮挖一条300mm*300mm的临时水沟把水引到1501回风巷的水沟里。在巷道掘完后，再用水泥砂浆浇注一条断面不小于200*200的水沟，铺底和水沟两壁的厚度为100mm，水沟必须打直。（十三）运输1、出货运输系统：工作面1501高位瓦斯抽放巷石门斜巷1501高位瓦斯抽放巷石门平巷1501回风巷西风井回风平巷人力推车运输地面。2、材料设备运输系统：地面西风井回风平巷西风井1501回风巷输1501高位瓦斯抽放巷石门工作面。（十四）照明、通信和信号1、照明采用矿灯照明。2、在1501高位瓦斯抽放巷石门的开口位置由通风工区安设一门电话，为避免放炮崩坏，在放炮前必须移到安全位置并遮盖好。3、1501高位瓦斯抽放巷石门斜巷在人员上下行走点取得联系后方可进行。在出货时,人员必须进入躲避硐室,严禁人员在石门内行走和逗留。三、 安全措施（一）一通三防a、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须由机电部安排专人进行检查验收合格并签字后方可入井。2、局部通风机由巷道施工的专职瓦检员负责管理。跟班瓦检员必须严格执行现场交接班制度，严格按照瓦检制度检查瓦斯，严格按照“一炮三检”、“三人连锁放炮制”制度检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业（1.0%）。3、局部通风机必须采用“三专两闭锁”，一台局部通风机只准向一个工作面供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米内漏风率应控制在10%以内。5、风筒出口到工作面迎头的距离不超过7m。6、局部通风机的安装要求离轨道大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围严禁堆积杂物。7、局部通风机要实行挂牌管理。写明供风地点、编号、功率、负责管理人员的姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率及瓦斯等内容。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：1）风筒无破口，末端两节除外。2）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机电源。10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员必须撤到新鲜风流中安全地点，并在抽放巷石门开口位置设置拴栏，挂警示牌，严禁人员入内。恢复正常时，瓦斯浓度在3%以下时瓦检员按规定排放瓦斯，超过3%时由救护队进行瓦斯排放，排放时必须制定专门的技术安全措施，排放瓦斯严禁“一风吹”，经检查瓦斯浓度无问题后，方可重新作业。11、迎头局部积聚瓦斯达到1.0%时，其20m范围内必须停止工作，除与处理瓦斯工作外，禁止进行其它的工作。12、迎头掘进工作面5m位置必须安设一台瓦斯探头T1，监视迎头瓦斯的变化情况；另一台瓦斯探头T2安设在回风出口以里10-15米的位置，监视回风瓦斯的变化情况。工作面及其回风瓦斯浓度严禁超过1.0%。 T1的报警浓度设为1.0%；T2的报警浓度设为1.0%。当瓦斯监控器报警时，必须停止工作，采取措施，进行处理。13、必须保护好通风安全设施， 不得随意移动瓦斯监测探头，如发现遭到破坏必须及时汇报调度室。b、综合防尘1、坚持湿式打眼，严禁打干眼。2、掘进工作面安设完善的洒水防尘系统，爆破前煤岩头必须洒水。3、爆破时，每眼必须使用2个水泡泥，其余部分用炮泥封满。4、在距炮掘工作面20-30m的位置安设一道全断面爆破喷雾装置，在爆破前先打开喷雾装置，炮响后至少喷雾10min。在工作面的回风出口安设另一道全断面防尘喷雾装置。5、工作面巷道必须定期进行清洗，不得有粉层堆积。6、在转载点的出货口必须安设一组喷雾装置喷雾降尘。7、出货时先洒水降尘。8、放炮前迎头20m内洒水降尘。（二）顶板1、开工前，班排长和安全员要先检查工作面的顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度，工作面必须备齐镐、撬棍等问顶工具，仔细检查顶帮围岩情况，处理活矸、危石，确保施工的安全。3、严禁空顶作业，最大空顶作业不超过0.8m，必须是在临时支护或永久支护下打眼、出货，锚杆眼的方向、角度原理上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼与巷道的周边垂直。4、验收员与施工的班组要经常检查巷道的施工质量，发现锚杆数量不够、角度不够、托板变形、缺少螺母等不合格锚杆时必须及时补打。5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤除工作面作业的所有人员，待压力稳定后，由外向内进行顶板维护。在采用加棚或补打锚索维护顶板时，必须另编专行措施，方可施工。6、处理冒顶区，区队长、班排长、安检员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人负责配套作业，一人工作，一人监视顶板，发现有垮落流矸、偏帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。7、冒落高度大于1m以上，在接顶时，必须先检查瓦斯，如瓦斯超限，必须设风障吹出，严禁瓦斯超限作业。8、处理冒顶时前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并对冒顶区的边缘加强支护，防止冒顶扩大，防止人员在处理冒顶时关门。 9、处理冒顶时，必须站在安全地点，由外向里敲帮问顶，及时打上戴帽点柱临时维护顶板。如可以补打锚杆时从外向里逐排补打，如果采取架棚支护时则从外向里逐排支护、背帮背顶、打稳打牢打齐撑杆。10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥，施工人员必须互相配合好。11、所有施工人员必须在施工中必须精神集中，严禁大声嬉笑和打闹。12、施工中如发现有顶板淋水、帮上涌水等情况时，必须立即停止作业，汇报区队和调度。施工中必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水制度。13、在1501风巷的开口位置，必须架抬棚维护顶板，并加固临近的棚子。在透口处永久支护紧跟工作面，补打3根6.3m长的锚索加强维护顶板。（三）井下爆破1、井下爆破严格执行煤矿安全规程第三百一十五条第三百四十六条的有关规定。2、爆破严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、爆破停电、爆破撤人制度。3、炮响15分钟后，班组长、爆破工、瓦检员方可进入迎头工作面，检查瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况。4、爆破母线的连接、检查线路和爆破必须由爆破工一人负责。排除母线的故障可采用导通法，严禁使用短路法实验母线。5、装药时要注意的事项：装药前，必须将泡眼内淘净；装药时，炮眼要保持干燥；封泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆；装雷管药卷必须装在第一位。6封堵炮眼时必须按规定使用水泡泥。7、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。8、掘进工作面必须有洒水降尘设备，爆破前必须在工作面的20米范围之内洒水。9、严格执行爆破撤人制度，所有受工作面回风影响的地点都必须把人员撤到1456回风联络巷开口进风侧100m以外的安全地点。10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可起爆。如拒爆，要由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，不得进入警戒区内。11、爆破前必须维护好各种通风、电话及监测等设施，其它的施工工具也必须移到后方的安全地点。可以采取移到后方安全地点再用板皮等盖住。12、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。2）在跟据爆破眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查，收集未爆电雷管。5）在拒爆的炮眼处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、在开口位置必须严格执行多打眼，少装药，放小炮，小型爆破方法开口。14、放炮时必须在西风井地面，1501材料上山上出口及1501回风巷开门点以西120m处（该处兼作放炮点）站岗警戒。放炮期间及放炮后的15min之内，严禁任何人员进入警戒线以内。15、严禁一次装药，分次放炮。炮眼深度小于0.6m禁装药放炮。（ 四 ）防 治 水根据已掘巷道所揭示的情况分析，在以后的施工中没有水患的威胁，但在以后的施工中仍必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。（五）机电a、一般规定1、巷道内所有电铃、压扣、信号线、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2、漏电保护每天试验一次，风电闭锁、瓦斯电闭锁开关必须班班检验，发现问题及时处理。 3、井下隔爆电器要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、信号线等。5、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。6、严格执行“停送电”制度，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。7、严格执行“机电维护操作规程”的有关规定。 (六 ) 运 输a、迎头采用人工出货，石门斜坡段采用滑行溜槽运输。所有进入滑行溜槽的煤矸石必须打小打碎，以免冲坏滑行溜槽、挡板和跳出伤人等。b、在石门平巷段及1501回风巷均采用矿车装矸,人力推车，推车时严禁站在矿车的两侧推车，严禁埋头推车，必须眼睛注视前方，发现有人或有障碍物必须停车让道或处理，过弯道和风门时必须慢速行驶，矿车严禁超高，严禁推车撞坏通风安全设施，严禁同时打开两道风门，严禁推车撞坏风门。C、西风井绞车提升一次只能提升一个车，严格遵守“行人不行车，行车不行人”制度。每次提放矿车之前必须认真检查钢丝绳及各个连接装置，确定无安全及质量隐患后方可提放矿车，提放矿车必须加挂保险绳，严禁“四超”及偏载。必须使用好“一坡三挡”等安全设施，阻车器必须长期处于关闭状态，只有在过车时方可打开，过完后应立即关闭，严禁发生跑车事故。信号不明严禁提放矿车。 (七 )其它1、施工时，应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定，严格质量验收制度。2、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管路等应堆放整齐，并有防止滚落的措施。管线、风筒吊挂合理。巷道内无淤泥、无积水。3、各工种操作正