306进风补打锚杆锚索措施.doc

阳煤集团孙家沟煤矿13306进风巷加强支护安全技术措施编号：YMCSJJSJG2014（副）总工程师： 安全通风部： 机电动力部： 生产技术部： 编 者： 执 行 队 长： 措施批准时间： 2014年 月 日措施执行时间： 2014年 月 日阳煤集团孙家沟煤矿安全技术措施审批卡措施名称13306进风巷加强支护安全技术措施施工队组机一队施工地点13306进风巷执行队长马彦平编者王佳佳审批单位意见及人员签字单位审批意见及人员签字生产技术部年 月 日安全通风部年 月 日机电动力部年 月 日副总工程师年 月 日阳煤集团孙家沟煤矿13306进风巷加强支护安全技术措施13306进风巷加强支护安全技术措施第一章、工程概况由于13306进风顺槽在掘进过程中部分地段顶板下沉、底板鼓起且两帮出现片帮现象。经矿领导研究决定，现对13306进风顺槽破坏严重段进行加强支护，支护方式采用补打顶锚索，采帮补打帮锚杆和帮锚索。为明确相关事宜，确保施工顺利进行，特制定此安全技术措施。第二章、组织措施施工队组：机掘一队施工负责人：马彦平施工组织：1、此项工程开工由生产技术部组织有关部门进行现场跟定，并制定施工方案。2、坚持工长负责制，实行交接班制度。3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。4、当作业现场出现特殊情况，如：瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。5、本措施由队长（书记）负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。第三章、施工工艺1、施工范围13306进风巷从巷道里程牌680米至830米之间，共计150米。2、施工方法及要求在13306进风巷的施工范围内，补打顶锚索。锚索托梁布置在钢带第一、二眼正中和第四、五眼正中，每根托梁要挂住两片钢带且垂直于钢带。要求外露长度150-250mm，顶锚索预紧力达到250KN 即55MPa。（附：13306进风顺槽顶板补打锚索示意图）在13306进风巷的施工范围内，补打帮锚杆，帮锚索。帮锚杆打在采帮原玻璃钢锚杆的正中处，补打两排，间排距为1米，要求锚杆伸出螺帽外的长度以1040mm为合格，锚固力不少于50 KN，扭力矩不小于120NM。帮锚索打在原帮锚杆第二排与第三排的几何中心，10米一根，预紧力达到160KN 即43MPa。（附：13306进风顺槽采帮加强支护示意图） 在13306进风巷的施工范围内进行起底，起底采用风镐，胶轮车配合出煤。要求起底高度为800mm，起底后保持底板平整。3、支护材料规格顶锚索：21.612000mm顶锚索锚具：KM22-1顶锚索药卷：MSCK23120（每孔一卷）顶锚索垫片：10010010mm顶锚索托梁：L=1800mm 14#槽钢 布置两个锚索孔，孔距1400mm 孔径25mm帮锚杆：182000mm帮锚杆药卷：MSCK2360（每孔一卷）帮锚杆垫片：2002008mm帮锚索：17.85200mm帮锚索药卷：MSCK23100（每孔一卷）帮锚索垫片： L=400 14#槽钢 孔径25mm帮锚索锁具：KM18-1第四章、安全技术措施 1、每次进入工作地点，跟班队长、工长、安检员必须由外向里逐米逐段对沿途顺槽内巷道的支护、联网、顶帮等情况进行全面详细检查，发现压力较大下沉变形严重地段要及时进行处理，对联网破裂处采取补联网，确定无误后方可进行施工。 2、施工过程中，必须有一名有经验的老工人监护顶板情况，发现险情，及时撤出人员，待险情处理后，方准恢复施工。3、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩，处理时，要有两名有经验的老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板情况，并始终确保退路畅通。 4、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业，严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。5、施工时首先进行补打顶锚索、帮锚杆（锚索）顺序为由南向北，待全部支护完善后，在进行起底，起底施工顺序为由北向南。施工人员要严格按此顺序施工。6、钻机操作安全措施（1）、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头并确认连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。（2）、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。（3）、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。（4）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。（5）、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。（6）、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。（7）、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。（8）、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。（9）、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。（10）、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。（11）、使用钻机钻眼定位时，必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。（12）、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前，工长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先处理后，才可开工。（13）、风管、水管连接处必须使用专用U形卡，不得采用铁丝等其他代替。经常移动的接头要用铁丝把U形卡固定好，并且保证连接牢靠。（14）、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作。撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。（15）、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点：两部钻机的间距保持在1.6米以上，当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工。两部钻机的风、水管必须分开，严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索，注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。（16）、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项：接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。操作者应站在钻机摇臂端的外侧。钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业。开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。钻孔时，禁止用戴手套的手去握持钻杆。钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。顶钻杆进行拆除时，不能用钻杆敲打进行拆除，必须使用专用扳手拆除。、（17）、帮锚杆钻机使用安全注意事项：进水、进气接头均应牢固连接。严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转部件。在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。进气开关应关闭灵活，否则严禁关机。工作压力为0.40.63MPa，严禁超压工作，以防止意外发生。7、涨拉锚索由两人操作，一人操作风泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。8、涨拉锚索操作顺序：千斤顶穿入钢绞线紧贴锚具开启风泵顺时针扳动换向手柄及卸载手柄使千斤顶出缸卡住钢绞线用铁丝挂好千斤顶人员避开涨拉区缓慢送液自动锚固达到预紧力逆时针扳动换向手柄、顺时针扳动卸载手柄加载使千斤顶回缸千斤顶自动退锚将换向手柄及卸载手柄复位。9、工作平台的支设要求（1）、每次施工作业前，跟班队干、工长等负责人要仔细检查工作平台的稳定性，螺丝是否拧紧，钢管、木板是否有裂缝，若发现安全隐患，需排除后方可作业。（2）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、错位、硬弯、压痕和深的划道等现象。螺丝必须紧满扣，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）、平台上的矸石必须及时清理，不可长时间堆放。（4）、平台搭设位置的底板松软时，必须在立杆处摆放木板。（5）、平台上的作业人员不得超过3人，且施工人员要精力集中，随时注意顶板、平台的变化，发现问题及时处理。（6）、拆除平台时，严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业，拆下的钢管等不能抛丢，传接材料的人要与拆架的人错位站立，传接材料时，步调要保持一致，上下施工人员要保持协调。10、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。11、在补打顶锚索的时候，必须提前在待支护的钢带下方打好三根临时木柱，由当班工长检验合格后方准施工。 12、风镐使用操作安全措施1、工作前注意事项（1）检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。（2）检查风量，吹净胶风管内的污物。（3）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。（4）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。（5）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。2、工作中注意事项（1）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。（2）避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使风镐钎尾端发热。（3）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。（4）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。（5）保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。（6）应避免风镐钎被岩石（煤）卡住，风镐钎插入岩（煤）层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩（煤）。（7）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意打开。3、停止时应做到：（1）风镐必须放至安全地点，勿使矸石（煤粉）和污物进入风镐内。（2）从风管卸下风镐时，停风后必须先放风，才可将风管拆下，风镐拆下后将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。（3）使用完毕后将风镐放到工具箱内。（4）每次安装、拆除风镐必须停压风，并由专人负责。拆除风镐时必须将风管中的剩余风量释放后方可拆除风镐。4、其它：（1）在风镐施工过程中，如若两把风镐同时作业，两个操作风镐人员间距必须大于1米，当班工长安排专人监管，避免施工过程中造成事故。（2）风镐施工过程中，严格执行敲帮问顶程序，避免大矸（煤）掉落伤人。（3）两把风镐同时作业时，应从中间向两边施工，在施工巷道中间时，必须有一人停止施工，避免造成伤害。（4）风镐掘进采用由上向下施工的顺序进行。（5）两把风镐同时施