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角磨机的装配工艺编制及改进设计【图纸全套和毕业论文】【原创资料】

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角磨机
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角磨机 装配 工艺 编制 改进 改良 设计
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毕业综合项目成果


目      录


摘  要3

1 电动工具简介4

1.1电动工具国内发展史4

1.2 电动工具种类5

1.3角磨机的介绍5

1.4  资料查询与市场调研6

1.4.1资料查询6

1.4.2市场调研7

消费者购买角磨机时考虑的事项7

1.4.3 产品定位7

1.5 设计概述9

2 角磨机的装配工艺10

2.1 工作原理分析与说明10

2.2角磨机总体结构设计10

2.3 典型机构设计10

2.3.1直流电动机10

2.3.2 空间齿轮12

2.4 角磨机装配设计13

3 角磨机的安全使用方法18

4 总结25

参考文献26

致谢27



角磨机的装配工艺编制及改进设计


**学院**专业   学生姓名

摘  要

本课题是角磨机设计。利用三维软件,综合运用所学的基木理论、基木知识和相关的机械设计专业知识,完成角磨机的工业设计及特定零件的模具设计。主要内容包括角磨机主题元素的确定、运用Pro/Engineer对产品进行造型、产品渲染、零件装配、运用CAD结合Pro/Engineer绘制加工图纸、设计总结。


关键词:角磨机,机械设计,外观设计,建模

1 电动工具简介

1.1电动工具国内发展史

1942年,由当时的大威电机厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了6MM,13MM的电钻 ,开创了我国生产电动工具的历史。在1954年成为我国第一家专业电动工具制造厂。

从1974年我国进行了单相串激电动工具联合设计,经过2年多的努力试制成了双重绝缘单相串激电钻,双重绝缘单相串激角向磨光机,手持式直向砂轮机三个系列以及双重绝缘单相串激模具电磨,曲线锯等20个品种规格的产品。

1976年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检测中心”,“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于1985年通过验收,从此我国可以按照国际标准和国家标准,专业标准,对国内外各类电动工具的功能参数,安全,噪声,无线电干扰等各种质量参数进行全面的鉴定试验,形式认可,安全认证。

1980年~1985年,电动工具制造业持续高速发展了五年后进入了平稳发展。

1987年以后,许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国,并在我国建立生产工具基地,如:德国BOSCH博世电动工具在浙江杭州,日本牧田电动工具在江苏昆山,日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”,在广东番禹生产“日立”和福建合作生产“闽日”牌电动工具,美国得伟电动工具在江苏苏州,“喜利得” 电动工具在广东湛江。

目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。

我国电动工具产品在品种,规格,产量,质量上都有较大的发展,但与国外工业国家相比仍然存在着品种少,产品外观差,噪声大,单位重量输出功率低,有电磁干扰,使用寿命短等问题。

国外70年代以来大力发展家用电动工具,积极发展电子调速和控速电动工具,研究开发无电源线的电池式电动工具,如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10,有电钻,螺丝刀,砂轮机,电锤等10多个品种,这是电动工具发展趋势。

在提高产品单位重量输出功率上,因采用深槽定子结构,提高绝缘结构的耐热等级,以及如何降低噪声,振动,抑制对无线电和电视的干扰,提高可靠性和使用寿命。

标准是衡量产品质量的准绳,是产品认证的重要依据,电动工具的标准化工作应采用国际标准和国外的先进标准,使我国的产品质量更上一个台阶。

1.2 电动工具种类

根据《中国电动工具行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》[1]统计,电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。


内容简介:
XX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 1 页 工序号 10 工序名称 定子引线组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 领取所需零配件 工作台 2 将定子两根短引线剪短至约 70mm 剪刀 3 分别剥去两端约 3mm 绝缘层 剥线钳 4 套上热缩管,接上 O 型接片(注意: O 型片要夹紧,修去飞丝) 线扣钳 5 用热吹风机来加吹热缩管,使之紧缩 热吹风机 热缩管 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 3 页 工序号 30 工序名称 刷架 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 将 定子放入 机壳中并尽量对正,用木锤轻轻敲击机壳后部, 使定子到位 木锤 2 对正螺丝孔用 4 只 ST4*14 开槽自攻螺钉把定子固定机壳上 电动螺丝刀 3 用线勾把两根定子长引接线从机壳搭线扣部位勾出 线勾 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 3 页 工序号 30 工序名称 定子 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 两根短引出线从 两侧分别勾出 线勾 2 将盘簧装在碳刷架上 尖嘴钳 3 将碳刷和定子短引出线的插片并在一起用 M4*8(带弹垫)固定在碳刷架上 电动螺丝刀 4 将刷架用 ST4*12 开槽自攻螺钉(带平垫)固定在机壳相应 位置上 注意:定子引接线要放在搭线扣上 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 4 页 工序号 40 工序名称 软启动 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 将定子二根长引出线勾 出 线勾 2 剪短至约 180mm,并嵌入线槽内 剪刀 3 用剥线钳剥去 3mm 的绝缘层 剥线钳 4 将软启动三引线中红( A)、蓝( C)线剪成 120mm 长,黑( B)线剪成 45mm 长,分别剥去 3mm 绝缘层 剪刀、剥线钳 5 用红线接好接线扣,黑线与一定子长引线用山字扣接好,接线处 均需用热缩管保护 线扣钳,热吹风机 14 15垫缩管 6 用 8 65 热缩管把红蓝两线与定子另一长引线套在一起,定子线与蓝线前成一样长,剥去 3mm 绝缘层,用一个接线扣夹在一起(接线处要热缩管用保护) 剪刀、线 扣钳、热吹风机 热缩管 7 把两组线拧在一起,吹好热缩管,用两只 ST4 12 螺钉把软启动固定在机壳上 热吹风机、电动螺丝刀 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 5 页 工序号 50 工序名称 电缆线 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 取电缆线并套入护套 2 剥去两端约 3mm 绝缘层 剥线钳 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 6 页 工序号 60 工序名称 开关、电容、后罩 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 将左后罩并在机壳上 2 将软启动两端接线扣插入开关两前螺丝孔内,用螺丝刀拧紧 尖嘴钳,一家螺丝刀 3 将电缆线两端接线扣插入开关两后螺丝孔内,用螺丝刀拧紧 尖嘴钳,一家螺丝刀 4 将开关,电缆护套放入后罩指定位置,将电容嵌入指定位置, 布好内部引线 5 取压板将电缆线放在后罩指定位置,用 ST4*14 螺钉固定 电动螺丝刀 编制日 期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 7 页 工序号 70 工序名称 旋转 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 把旋转按钮装入相应位置,放置好弹簧 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 8 页 工序号 80 工序名称 头壳 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 领取所需零件 2 将头壳组件拆下前盖摆好,注意一一对应,不要混乱 电动螺丝刀 3 清除头壳内铝末,漆皮等杂技,特别轴承室内去除干净 刮刀 4 压入轴承到位,放好轴承压盖,用 4 只 M4*12 螺丝(带平弹垫)固定 铁锤 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序 卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 9 页 工序号 90 工序名称 防尘环 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 防尘环 组装 工装夹具 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 10 页 工序号 100 工序名称 转子后轴承 组装 车间 设备 手动压机 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 将轴承放入机壳后轴承室内,到位 工装夹具 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标 记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 11 页 工序号 80 工序名称 头壳 轴 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 头壳轴 组装组装 ,通过中心轴组装 木锤 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 12 页 工序号 170 工序名称 前盖 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 砂轮片护盖前盖 组装 ,通过中心孔组装 木锤 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 13 页 工序号 180 工序名称 前盖齿轮 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 前盖齿轮 组装 ,放入机壳内,到位 木锤 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 14 页 工序号 190 工序名称 砂轮片 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 砂 轮片 组装 ,放入机壳内,到位 木锤 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 15 页 工序号 200 工序名称 总 装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 将 6001 轴承放入机壳后轴承室内,到位 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 16 页 工序号 210 工序名称 碳刷 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 将碳刷架用 ST4*12 螺丝固定在机壳上 电动螺丝刀 2 将盘簧旋起压住电刷 尖嘴钳 编制日期 审核日期 会签日 期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 17 页 工序号 220 工序名称 前盖组件 组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 在头壳减速箱中加入 1/3-1/2 室容量润滑脂 螺丝刀 2 合上前盖组件(注意齿轮不应卡住,转动应自动),用 4 只螺丝( M5*16、平垫 5、弹垫 5)将前盖固定 电动螺丝刀 3 安装砂轮罩及上下压板 内六角扳手 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 nts XX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角向磨光机 零件名称 共 18 页 第 18 页 工序号 230 工序名称 手柄组装 车间 设备 工步号 工 步 内 容 工艺装备 辅助材料 工时定额 1 将手柄螺丝固定在机壳上 手工 编制日期 审核日期 会签日期 批准日期 ntsXX 学院 工序卡片 产品型号 角磨 零件图号 产品名称 角
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本文标题:角磨机的装配工艺编制及改进设计【图纸全套和毕业论文】【原创资料】
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