小区工程挡土墙施工组织设计.doc

湖南石油基地服务中心洞井小区北面支护工程施工组织设计长沙同升建筑工程有限公司2014年9月25日 目 录一、 工程概况- 1 -二、编制依据- 1 -三、施工部署- 2 -四、 各分部分项工程施工方案- 2 -五、保证措施及质量控制- 10 -六、劳动力、机械设备、材料计划- 12 -七、 安全措施、注意事项及应急处理- 13 -1、 工程概况1、 项目名称：湖南石油基地服务中心洞井小区北面支护工程2、 项目地址：长沙市雨花区洞株路4号 3、 建设单位：中国石化集团西南石油局湖南石油基地服务中心 原挡土墙位于洞井小区北面，该挡土墙发现局部轻微开裂、拱起。但是没有发现倾覆变形，为防止继续开裂、变形，特采取为挡土墙工程采用人工挖孔灌注桩和现浇钢筋混凝土剪力墙的方式进行加固。人工挖孔桩80m，挡土墙总长为53m，（详见施工图SC-01，02,03/03）,人工挖孔桩桩端持力层为老土，桩端承载力特征值要求大于1200Kpa，人工挖孔桩护壁采用钢筋混凝土，每节护壁长度为1000，桩基及挡土板混凝土强度等级为C30，桩身纵筋混凝土保护层厚度为50mm，桩基及挡土板钢筋保护层厚度为25mm，挡土板与原毛石挡土墙之间采用C15毛石混凝土，承台梁周边必须原墙浇灌不得支模，排水沟采用MU10烧结普通砖及M5水泥砂浆砌筑，沟底压实系数不小于0.94二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）4、建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）5、钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）6、建筑地基基础设计规范 （GB500072002）7、工程测量规范 (GB50026-93)8、地基基础设计规范 （DGJ08-11-1999）三、施工部署1、施工准备根据图纸用双飞粉将施工范围定位，需总包单位配合清理施工场地，将施工范围内的钢筋棚、总配电房、分控箱等移走，接通施工临时用水、用电。2、主要施工技术采用规格与图纸桩径一致的人工挖孔桩，利用卷扬机提升及下落进行挖土和垂直运输，从而避免工人在井下作业，降低安全风险，在能够确保桩的成孔质量前提下，提高了工作效率，加快了施工进度。3、技术原理桩位检验合格后利用人工挖孔，可根据设计桩径选择不同型号Z-1，Z-2，采用1.2m直径。扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，施工中能真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保桩身完整。4、 各分部分项工程施工方案 1、桩施工 挖孔施工 定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。 孔口定位预检合格后人工挖孔。 、桩端头验收 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度； 扩大头的尺寸检查是否满足设计要求； 桩径垂直度等是否符合规范要求。 、混凝土护壁当地下水位较高，采用混凝土，每节护壁长度为1000，当遇到不利土层时每节高度宜缩短。 （4）钢筋笼吊装 钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收合格后，方可吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块，d=55mm，绑扎在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。若钢筋笼较长可采用两段连接，连接采用单面搭接焊，搭接长度10d，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求。 （5）混凝土灌注施工桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑混凝土，当天成孔当天浇，如当天浇筑不完的先做好洞口防护，24小时内必须浇筑。桩身混凝土坍落度宜采用142，浇注时连续进行，采用12米振捣棒自下而上振捣，以保证桩顶质量。桩顶超灌高度为0.5m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0。凿除桩头时先用水准仪观测桩顶破除控制标高，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约510时，用细錾子小心剔出。桩顶预留40cm长钢筋深入桩承台基础。 2、桩承台施工 、桩头凿除 该项施工的主要内容是截除桩头超高部分的钢护筒和混凝土。凿除前须先进行测量复核，并在每个桩顶标高处画好红漆标记。使用电焊切除红漆以上部分钢护筒，并且使用风镐和人工凿除红漆以上桩头松散浮浆及混凝土，将桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出1/3。凿桩时，待凿至桩顶设计标高处时必须细凿到位，防止桩顶破碎损坏。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及劈裂现象。 承台基础钢筋绑扎 钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。 钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前先将表面的油渍、漆皮和锈斑等清除干净。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机。 钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的要求。 浇筑混凝土前，对钢筋进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录必须完整、齐全。 承台安装模板 模板安装要点 安装模板前，测量人员对承台四个角点、边线及控制标高进行测定，并在模板安装完成后，对模板进行测量复检，保证模板的边线及垂直度准确无误。 本承台采用定型组合木模板。模板表面确保平整、光洁，且具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，须首先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。 模板对缝严密，无漏浆。模板在现场拼装时，必须严格按照承台模板尺寸拼装成整体；控制好相邻板面之间的拼缝，并在阴阳角处模板连接加设胶条进行密封，以防漏浆。 模板支撑须牢固，无松动、位移、跑模现象。本施工中，模板支撑在基坑周围的基土上，基土必须坚实，且为保证支撑部分具有足够的支撑面积，在其支架的下方垫以木板。 模板内不应有积水、杂物等。浇筑混凝土前，对模板内表面洒水湿润，模板与混凝土的接触面应清理干净。 浇筑混凝土前，模板安装须根据混凝土结构工程施工质量验收规范进行验收，确保模板安装的质量。 承台混凝土浇筑（具体做法详见附图） 承台采用C30混凝土，混凝土一次浇筑完成。混凝土采用导管入模方式，浇筑厚度取400mm；用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；当混凝土浇筑完成后，及时养护。浇筑混凝土时，现场对混凝土进行试验取样。离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。 承台模板拆除 不可过早拆除模板，拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板拆除后，分规格堆放整齐。 （6）混凝土试块制作、养护及送检质量控制要点 1）试块的取样和制作 取样工作应由专职人员完成，工程处试验员现场监督。 取样的混凝土每组试件所用的搅合物根据不同要求，应从同一处混凝土中取样。 取样的工具应清理干净，无油质和其它污染物。 试模内表面应涂一层矿物油或其它不予混凝土发生反应的脱模剂。 应在搅制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min。 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用刀抹平。 试块标识：标明施工部位，强度等级，成型日期等。 2）试块的养护及送检试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即送至检测单位的标养室进行标养。标准养护龄期为28d。(从现场制作开始计时) （7）桩基承载力检测 工程桩应进行承载力检验。对于设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 桩身质量应进行检验。对于设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1 根。 3、砌毛石 挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内安放100mmPVC塑料管当泄水管用。挡土墙按规范要求间距留置5cm宽伸缩缝，填油膏。回填用料与泄水孔设置砌毛石挡墙后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%。挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。 墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔与原泄水管相连，孔内预埋100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在运送石料时应注意交叉作业。本分项工程采取商品砼。在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用商品砼，在材料验收严格控制各种原材料的计量准确。由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，砌筑高度每段每天不超过1.0m。五、保证措施及质量控制1、组织保证(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。 2、技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。 （2）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。 (3)加强技术交底工作。(4)编制施工周计划，层层落实。(5)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。 3、施工质量控制 、测量放线要求 测量放线依据设计图纸进行，施工所使用的仪器应经有关部门检验，防止系统误差过大。主要使用的仪器为水准仪和全站仪.基础桩位测量：桩位放设允许误差：20mm 。为保证桩位质量，在施工完成第一节桩身土方，应对所有桩位及标高进行复核。并在桩壁侧部放置控制标记，以便时在桩孔验收及钢筋笼安装、混凝土灌注时进行控制使用。 、质量标准人工挖孔钢筋砼灌注桩施工质量验收标准执行设计要求和国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.桩质量允许偏差及检验方法见表2钢筋笼质量允许偏差及检验方法见表3 表2桩质量允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩）100尺量检查桩径钢套管护壁+50尺量检查混凝土护壁+50尺量检查垂直度允许偏差钢套管护壁1吊垂球检查混凝土护壁0.5吊垂球检查孔深+300只深不浅，用重锤测桩体质量检验按桩基检测技术规范混凝土强度按设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按桩基检测技术规范 表3钢筋笼允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查六、劳动力、机械设备、材料计划 1、劳动力计划 本工程计划组织施工人员50人，下设测量组、挖桩组、钢筋班、注浆班、混凝土班等。 2、资源保证根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。3、机具设备施工机具设备配备一览表机械名称规格型号定额功率数量（台）运到工地时间挖掘机SY135C-869.6KM/2200RPM1根据工程需要交通运输车自卸车5T1根据工程需要电焊机20KVA1根据工程需要全站仪1根据工程需要灰浆搅拌机DJZ200 200L3.5KW1根据工程需要振动器（插板式）ZD-130/ZN221.5KW1根据工程需要振动器（平板式）ZD-130/ZN222.2KW1根据工程需要木工机械1套根据工程需要蛙式打夯机0.1m33KW1根据工程需要水准仪1根据工程需要7、 安全措施、注意事项及应急处理 1、安全措施 针对该挡墙基础施工的实际情况，按要求对工人进行安全教育及安全技术交底。桩基采取机械开挖，若开挖部位有地下水，必须在桩槽附近合适位置设降水坑，将桩槽内积水引至降水坑内进行抽水，严禁在开挖的桩槽内强力抽水。降水坑内的积水须及时排出，桩槽开挖成型一段立即进行验槽，合格后进行混凝土施工，禁止积水长时间浸泡桩槽。施工用电严格按有关规范使用，混凝土施工过程中，混凝土捣固器电源线必须使用绝缘电缆。施工照明电源在安全电压下使用。 严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)