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设计说明书.doc[19000字，55页]
成绩表.doc
小导柱.dwg
落料拉深模共13张.dwg
摘 要
冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活等方面得到了广泛应用，特别是在机械业中尤为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。其主要是用于落料、冲孔、弯曲、拉深等。而冲压模约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化和自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、、卸料板、导柱导套、卸料板弹钉等。
冲压模的广泛适用正是我们这次设计的根本出发点。、
关键词：冲孔；落料；拉深
ABSTRACT
Stamping products has been extensively applied in the industry ,agriculture,national defense and in the daily lives of area,expecially in the mechinery industry .Mechanical products is the most pressing housing products ,and the inprovement of product performance requires of high-equality performance staming molds ,stamping ,process and product design .
There are many ways of molaing products of stamping .piercing is mainly used for banking,bending,stretching ,etc.And stamping molds almost form more than 60 percent of the total number.For example,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.
Cold-metal stamping die mainly used for the molding products,and it is very important in the production of stamping technology devices .The basic eomponent of stamping molds is block model from top to buttom ,mould plate,fixed-plate of mold plate,die inserts ,rasing nails I and plate,plate unloding I ,introduction sets column,unloding bombs nail plate ,plate discharge ,and so on.
The widely application of blanking molding exactly the basic perpose of my degisn.
Key words: piercing ;blanking ;stretching
前言
冷冲压是一种先进的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，采用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件形状和尺寸。冷冲压采用复合模，尤其是多任务级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。其与切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。
由于板料冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，当前在生产中所采用的板料冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来可以分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序又可分为落料、冲孔和切割等。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，成为所需形状和尺寸的工件。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具是赋予工业制品以一定形状与尺寸的重要工艺装备，它直接影响到机电产品的质量、成本、市场竞争能力及产品更新周期。模具在工业生产中的重要地位得到了各国的高度重视。冲压模具目前仍居于九大类模具（冲压、锻造、铸造、精铸、压铸、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷模具）之首，约占全部模具总量的30%。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展。工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冷冲压技术也不断革新和发展，主要表现在以下几个方面：
（1）工艺分析计算方法的现代化；
（2）模具设计制造技术现代化；
（3）冷冲压生产的机械化和自动化；
（4）为了满足产品更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺、简易模具、通用组合模具、数控冲压设备和冲压柔性制造系统等；
（5）不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果。
目 录
1 冲压工艺性分析1
1.1零件的工艺性分析1
1.2冲压工序的确定2
1.3估算拉伸次数3
1.4矩形件的毛坯形状3
1.5 模具类型的决定4
1.6加工方案分析4
2 模具结构型式的确定6
3 矩形件坯料的形状和尺寸的确定7
3.1矩形件的修边余量7
3.2 矩形件的毛坯尺寸计算7
3.3 排样与搭边8
4 落料拉深部分工艺力计算11
4.1 冲裁力的计算11
4.2 卸料力和顶件力的计算12
4.3 拉深力的计算12
4.4 压边力的计算13
4.5 总压力计算14
5 落料拉深模结构及工作部分主要尺寸计算16
5.1 刃口尺寸计算16
5.1.1 凹模刃口尺寸计算16
5.1.2 凸模刃口尺寸计算17
5.1.3 冲裁间隙18
5.2 落料凹模结构设计18
5.2.1 凹模的高度18
5.2.2 凹模壁厚18
5.2.3 凹模的孔口型式18
5.3 拉深凸凹模的设计19
5.3.1 拉深凸凹模的圆角半径19
5.3.2 拉深间隙20
5.3.3 拉深模的工作尺寸22
5.3.4 拉深凸模24
5.3.5 凸凹模的设计25
6 设备选择27
6.1 压力机的选取28
7 其它模具零件的设计29
7.1 定位装置的设计29
7.1.1 卸料装置29
7.1.2 凹模固定板30
7.2 压边圈设计31
7.3 打杆设计31
7.4 拉深通气孔设计31
7.5 垫板的设计32
7.6 上模板与下模板的设计33
7.6.1 模板的表面质量、技术要求33
7.6.2 落料拉深复合模模板33
7.7 模架的设计35
7.8 螺钉及销钉的选择36
7.9 冲压零件材料与热处理38
8 其它模具的粗略设计39
8.1 切边模39
8.2 两侧面各孔冲模40
8.3 冲孔翻边模41
8.4 整形模41
9 部分零件的加工工艺卡43
9.1 凸模固定板加工工艺卡43
9.2 长导柱加工工艺卡44
10 模具工作原理45
致 谢46
参考文献48
参考文献
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[14] 梁炳文主编，《实用板金冲压工艺图集》[M]，机械工业出版社，
川公网安备: 51019002004831号