工业企业生产概论.doc

1.特种铸造：为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造(1) 金属型铸造：是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。优点：下芯、合型比较方便，精度高，劳动条件好。缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。应用： 主要适用于大批量生产中，小型有色金属合金铸件。如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。(2) 压力铸造：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下冷却成形而获得铸件的一种铸造方法。优点：铸件质量好，生产效率高，经济效益好。缺点：压力铸型结构复杂，制造费用高，生产周期长；金属液充型速度大，凝固快，补缩困难，铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。应用：大批量生产中小型有色金属合金铸件，其中以锌合金、铝合金压铸件应用最为广泛。(3) 离心铸造：是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下充填型腔并凝固成形的铸造方法。优点：在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。缺点：铸件内孔直径尺寸不准确，内表面粗糙，加工余量大；在浇注冷凝过程中，密度较大的组织容易集中于表层，产生化学成分不均匀的缺陷。应用：多用于浇注各种金属的圆管状铸件，如各种套、环、管等。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件。(4) 熔模铸造：又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。优点：铸件质量好，可浇注形状复杂的铸件，可生产各类金属材料的铸件。缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高，不能铸造较大的零件。一般都在 20kg以下。应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件；均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和合金钢铸件。(5) 低压铸造：是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。优点：能坩埚和升液管长期受金属液的生产出组织致密的工件，对薄壁、耐压、防渗的铸件有利；金属液充型平稳、无飞溅和冲击现象，不容易产生夹砂、气孔等缺陷。缺点：浸蚀，使用寿命较低。应用：目前应用最多的是铝合金，也有铜合金和铸铁(6) 消失模铸造：是指用泡沫塑料聚苯乙烯制成带有浇冒系统的模型，覆上涂料，用干砂造型，不需取模，直接浇注的铸造生产方法。特点应用：不分型，不起模，工艺简化，精度提高；能制造形状复杂的铸件和工艺品；冒口设置可自由设置，不易产生缩孔、疏松等；易产生有害气体，铸件易渗碳，降低铸件表面质量；适于生产起模困难，形状复杂的铸件。(7) 连续铸造：是指将熔融金属连续不断地浇注到被称为结晶器的特殊容器中，凝固的铸件不断从结晶器的另一端被引出，从而获得任意长度的等横截面铸件的铸造方法。特点：冷却速度快，组织致密，机械性能好；工艺简单，生产效率高；适于横截面一定的钢材、铝材和铸铁管等铸件的生产。2.自由锻：是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。自由锻设备：锻锤;液压机。基本工序:镦粗：适于饼块类，盘套类；拔长：适于轴类、杆类（拔长、镦粗交替反复使用）冲孔（通、盲）方法：镦粗冲孔 镦粗冲孔扩孔；弯曲：工件轴线产生一定曲率。扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。错移：坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，如曲轴。切割：分割坯料或去除锻件余量的工序 辅助工序：在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。 精整工序：完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。 自由锻特点：坯料表面变形自由；设备及工具简单，锻件重量不受限制；锻件的精度低；生产率低，适用于单件小批生产；是大型锻件的唯一锻造方法。3.熔化焊：最基本的焊接方法。根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊。基本原理：是指将填充材料和工件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。(1)熔化焊焊缝的形成：在高温热源的作用下，填充金属和基体金属发生局部熔化。熔池前部熔化金属被电弧吹力吹到熔池后部，迅速冷却结晶。随着热源不断移动，从而形成连续的致密层状组织焊缝。（2）焊接接头的组织和性能：焊缝区：结晶从熔池壁向中心推进，形成柱状的铸态组织。与基体金属性能接近，但熔池中心易出现杂质、疏松等。熔合区：未熔化的过热组织和部分熔化的结晶铸态组织。很大程度上决定焊件接头的性能。（3）焊接应力和变形： 焊接时，焊件各部分冷热不均，受热部位产生拉应力，未受热部位则产生压应力。当应力达到一定程度，焊件出现变形。4.手工电弧焊： 是利用焊条与工件之间产生的电弧热将工件和焊条熔化的一种焊接方法。电焊条：由焊芯和药皮组成。焊芯作用：导电与充填焊缝。药皮作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。手工电弧焊优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种钢材和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳定。5.气焊：气焊是利用可燃气体与助燃气体氧混合燃烧形成的火焰，将被焊材料局部加热到熔化状态，另加填充金属而进行的一种焊接方法。6.埋弧自动焊：是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。埋弧自动焊特点：焊接质量高且稳定；熔深大，节省焊接材料；无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少；自动化操作，生产效率高；设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。7.气体保护焊：是利用保护性气体防止外界有害气体对熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼的金属焊缝的焊接作业1）氩弧焊2)CO2气体保护焊8.电渣焊： 电渣焊是利用电流通过熔渣产生的熔渣电阻热，加热熔化母材与电极（填充金属）的一种焊接方法。按电极形状可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和熔管电渣焊。电渣焊的特点: 可一次焊成很厚的焊缝；生产率高，焊接材料消耗少，不需开坡口；焊缝金属较纯净，渣池覆盖住熔池，保护良好，有利于气体和杂质浮出；接头金属在高温下停留时间长，过热区大，接头金属组织粗大，焊后应进行正火处理。9.一些先进的熔化焊技术：a等离子弧焊：利用等离子弧作为热源的焊接方法。b.真空电子束焊：是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。1.钎焊:是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工件表面发生原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。钎焊接头的形成过程： 钎料熔化和流入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程； 液态钎料与钎焊金属相互作用。软钎焊：是指使用的钎料熔点低于450的钎焊，通常用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（70MPa）。含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。 软钎焊所用的钎剂主要有：松香、ZnCl2溶液、 ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿性）。主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、导电元件等。硬钎焊：是指使用的钎料熔点高于450的钎焊。主要加热方式：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热等。接头强度高（500MPa）硬钎剂主要有：硼砂、硼酸和氟化物等。硬钎料主要用于钎焊受力大，工作温度较高的工件。2.钳工:工人手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。1.钳工的基本操作1)辅助性操作 即划线 它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作2)切削性操作,有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作3)装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程4)维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维护、检查、修理的操作。普通钳工的工作范围:1)加工前的准备工作，如清理毛坯，在毛坯或半成品工件上的划线2)单件零件的修配性加工3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面，夹具与模具的精加工5)零件装配时的配合修整6)机器的组装、试车、调整和维修钳工在机械制造和维修中的作用:钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。3.车刀的组成：车刀由刀杆（夹持部分)和刀头（切削部分）两部分组成。有整体车刀、机夹车刀、焊接车刀三种形式。车刀的切削部分由三面二刃一尖组成。前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖加工外圆和端面的刀具：尖刀、偏刀、弯头刀。加工孔刀具：钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及锥铰刀。其他：切断刀 切槽刀 成形刀 螺纹车刀、 滚花刀1切断刀 290左偏刀 390右偏刀 4弯头车刀 5直头车刀 6成形车刀7宽刃精车刀 8外螺纹车刀 9端面车刀 10内螺纹车刀 11内槽车刀 12通孔车刀 13盲孔车刀4.铣刀：圆柱铣刀端铣刀三面刃铣刀立铣刀周铣：用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反端铣：用端铣刀端面刀齿加工平面 对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合。不对称逆铣：铣刀轴线偏置与铣削弧长的对称位置，且逆铣部分大于顺铣部分的铣削方式。不对称顺铣：其特征与不对称逆铣正好相反。5.刨削加工：是在刨床上使用刨刀对工件进行切削加工的方法，是平面加工的主要方法之一，也广泛用于加工各种沟槽、成形面。典型应用：6.外圆磨床的磨削方法：外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削1.纵磨法2.横磨法3.综合磨法先用横磨法将工件进行粗磨；相邻之间有515mm的搭接；每段上留有0.010.03mm的精磨余量；精磨时采用纵磨法。7.机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，又称工作母机，一般机床加工的公差等级为IT9 IT7。表面粗糙度Ra1.6m。机床型号:我国机床共分为十二个类别，类别及代号如下：C车床 X铣床M磨床Z钻床B刨床插床T镗床L拉床G切割Y螺纹加工S齿轮加工D特种加工Q其他机床机床型号是C6132的含义 C（机床类别）车床类 6（组别代号）落地及卧式 1（系别代号）卧式车床 32（主参数）床身上最大回转直径1/10XK5030 X-类代号(铣床类）K-通用特性代号(数控) 5-组代号(立式升降台铣床组) 0-系代号(立式铣床系) 30-主参数(工作台面宽度的1/10)MGl432A M类别代号（磨床类） G通用特性（高精度）1