1020330氧化阳极氧化的工艺简介与维护.docx

陽極氧化的工藝簡介與維護（1）鋁氧化的概念：鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化。 （2）鋁氧化的優點：1：鋁材輕，易造形。2：工藝流程簡單，控制易。3：各種單色或雙色外觀選擇。4：氧化膜硬度高，耐損耗（硬度為200400HV）。5：耐氣候強。 （3）硫酸陽極氧化的工藝特點：成分簡單穩定，操作容易，成本低廉，常溫陽極氧化可獲得厚5-25UM的無色透明，多孔吸附性強，容易著色的氧化膜。 （4）氧化膜的生成過程：氧化膜的生成是在生長和溶解這對矛盾運動中發生和發展的。 （5）裝飾性陽極氧化常見工藝流程： 工件前處理氧化處理染色封孔成品 A：前處理工藝： A1除油：由於鋁材在前段工藝加工過程中，一方面由於環境因素以及儲存堆放搬運會使鋁材上粘附有灰塵等污物，另外加工過程中會用到各式各樣的油脂，如拉伸油，保護臘等，因此除油工藝就變得非常重要，否則就會使後面的工藝受到影響，主要是因為鋁材表面粘附有油污會使工件處理後表面狀況不均勻從而影響最後產品的表面狀況。化學除油是利用熱鹼溶液對油脂的皂化和乳化作用，以出去皂化性油脂；利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。 A2鹼蝕：鹼蝕的目的是除去殘存的自然氧化膜，脫脂溶解基體的殘留物，深入基體表面的油脂等污物，除去工件表面的變質合金層，消除模具痕，劃傷等其它表面缺陷，調整和整平基體表使其均勻一致。 鹼蝕的各成分和工藝條件的影響： 1：氫氧化鈉：鹼蝕槽中的岢性鹼係指游離量。其含量對於保障鹼蝕質量，防止水解均起重要作用。40克每升以下鹼蝕速度隨氫氧化鈉升高而加快，幾乎成線性關係；50-60克每升之間鹼蝕速度基本相同；大於70克每升鹼蝕速度又隨濃度升高而加快，所以控制在50-60克每升最好。 2：溫度：隨溫度升高，鹼蝕速度呈線性升高，溫度大於70攝氏度易產生過腐蝕，溫度過高還會導致晶間腐蝕加劇，溫度低於40度鹼蝕速度很慢，擠壓絲紋不易消除。最好在50-60下使用。 3：時間：鹼蝕時間受鹼濃度，溫度，鋁離子容存量的影響，通常在50-60克每升鹼量和50-60攝氏度下鹼蝕2-5分鐘是適當的。時間太短擠壓紋不能消除，太長則易產生過腐蝕。 A3化學拋光：通常為了獲得較光亮的外觀，可以有選擇性的對鋁型材進行化學拋光，配製化學拋光藥水時需遵守濃硫酸的稀釋原則。 A4打砂，有時我們需要獲得粗細均勻的砂面效果，需要對工件進行打砂或噴砂處理，通常用的較多的為酸性打砂。 A5除漬，通常鹼蝕，打砂，化學拋光後都必須進行除漬處理，除去工件表面的灰膜。 B陽極氧化 氧化膜特點： 1透明度高：一般硫酸氧化膜無色，透明度高，易染色。鋁越純，其氧化膜透明度越高，合金元素Si,Fe,Mn會使透明度下降。 2性能好：耐蝕性，耐磨性，硬度好。 3顏色與氧化條件密切相關，當電流密度，溶液溫度變化時，膜顏色也變化。 4成本低：硫酸價格低，操作簡單，電解電壓低，耗電少，電解液中不含有毒物質。氧化槽溶液配方與工藝條件配方工藝參數硫酸(AR)160-200克每升鋁離子少於20克每升溫度18-23攝氏度電壓12-15伏電流密度0.8-2.0安每平方分米陰極材料純鋁或鉛錫合金板時間20-60分鐘攪拌壓縮空氣電源直流 C染色 染色工藝的控制： 1：著色液的PH值：PH過高或過低均會令著色不牢，易流色，發花等，每種染料都有相對應的最合適PH區域。 2：溫度，著色分冷染與熱染2種，熱染一般為40-60攝氏度，若溫度過80-90攝氏度，常令染料分子未達膜孔深處就封閉，著色不牢，且易發花。 3：濃度，濃度過高時易色彩不均勻或浮色，在清洗或封閉時易造成流色。 4：時間，通常1-15分鐘，太短，色淺且易退色，過長，色深暗且易發花。 D封閉 封閉的目的，使剛形成的氧化膜表面從活性狀態轉變為化學鈍態，從而防止腐蝕介質的侵蝕；提高氧化膜的耐蝕性；增強抗污染能力；提高著色膜的穩定性，耐光性；改善電絕緣性及其它功能。常見故障產生原因與消除方法故障現象產生原因與消除方法零件局部有電擊燒傷（1）零件與陰極接觸發生短路（2）零件彼此間接觸發生短路零件與夾具接觸處燒傷（1）夾具上氧化膜沒有除盡，事先應仔細清除夾具上的膜層（2）零件與夾具接觸不良氧化膜疏鬆，粉化，易脫落（1）槽液溫度太高（2）氧化時間過長（3）電流密度太大零件表面帶紅色斑，整個表面或局部發紅（1）導電桿與夾具之間接觸不良，銅沉積在鋁表面，改善接觸（2）導電不良，在氧化處理過程中導電間斷或長時間不導電氧化膜呈彩虹色（1）氧化時間太短（2）電流密度過低（3）氧化膜太薄（4）導電不良氧化膜髮灰鋁材矽含量過高氧化膜有泡沫狀或網狀花紋（1）零件經化學除油後，遺漏出光工序即進行氧化，使遺留在零件上的水玻璃行成矽酸所致（2）前處理時化學除油液未清洗乾淨氧化膜發暗不亮（1）零件在氧化槽中長時沒有通電，縮短中間停留時間（2）氧化過程中斷電又通電，經常檢查線路運行情況鋁件表面局部有腐蝕電解液中氯離子含量過高，調整槽液氧化膜有黑色斑點或黑色條紋（1）電解液中有懸浮雜質，清理過濾槽液（2）零件上油未除盡（3）