全员质量管理培训.doc

全员质量管理培训每年的3月15日，中国消费者协会都要确定一个主题，为保护消费者的权益发出最强烈的声音。今年，中国消费者协会确定的主题为“消费与责任”。其涵义是： 保护消费者的合法权益，是全社会的共同责任，社会各有关方面应共同努力，做好消费维权工作，改善消费环境，促进经济社会又好又快发展。利德华福作为社会公民的一员，有责任在创造利润的同时做好质量管理，向社会提供高品质的产品。而质量管理是个全员参与的过程，从研发设计部门到采购、制 造、销售部门，从最高领导到第一线员工，要求大家形成共同的认识和价值观，以高度的责任感，在各自的工作中为客户创造价值，让客户满意。如果有少数人不能这样做，哪怕是个别人对客户不礼貌，都会损坏企业的整体形象和利益。产品质量维系企业的生命，保证企业良好的信誉度，保持在同行业内部的领先地位。要保证产品质量，在基础上就要把好关，万丈高楼平地起，有了良好的地基，无 论盖多高的大楼都能巍峨耸立。因此，要了解利德华福的质量管理，就要走到基层，了解基层员工对质量的认识。为此，我们特地走到研发、生产系统，与不同岗位 的员工聊聊他们是如何看待质量管理的。从设计入手，提高产品性能产品设计部张钊，入司2年，经他设计的项目达150多个，他承担了大量交货期紧以及特殊、复杂项目的设计。部门同事对他的评价是：“善于学习钻研、工作效率高、部门主力”，2007年因工作业绩突出被评为优秀员工，他的主要工作是按照技术协议的要求设计产品图纸和文件。采访中张钊表示：“产品性能和质量是企业竞争力的根本，在设计过程中，我们必须仔细阅读技术协议中的每一条技术条款，这是尤其重要的，有时候一个细节的疏忽都可能导致设计出来的产品满足不了用户的要求，也给生产造成不必要的麻烦。对于技术协议中不明确的条款，就要与用户电话沟通，必要时进行现场考察，充分了解用户的现场情况和实际需求，使设 计的产品满足用户现场工艺要求。为了保证产品的性能和质量，在设计阶段就要从细节做起，精益求精。在产品设计过程中尽量选择公司长期使用并经过现场可靠运行验证的元器件和程序，针对用户工艺要求需要特殊选型的元器件，在部门内部进行评审，评审通过并对采购回来的样品反复验证后，在确保满足用户要求以及产品质量的前提下，才可以最终选用。在工作过程中，听取生产过程中的合理化建议，关注用户需求，从我做起，从细节做起，不断改进产品设计，保证产品性能和质量，最终使用户越来越满意，这是我们努力的目标！”规范制造流程，保证产品可靠性工艺技术部经理助理周建芳，在公司工作将近9年时间了，是真正的元老级员工，部门领导对她的评价是：“工作认真仔细、责任心强，熟练掌握电力产品的制造工 艺，是个得力助手”。采访中周建芳说：“产品质量的决定因素很多，产品的工艺制作就是一个重要因素。2008年1月30日，在公司召开的工艺座谈会上，倚 总强调：工艺的重要性有三点：一是保证产品的可靠性；二是提升产品的档次；三是提高生产效率，降低生产成本。显而易见，工艺工作进展的好坏，对产品质 量起到至关重要的作用。为了做好质量管理工作，从工艺角度出发，我们应做到以下几点：第一，工艺人员参与到研发项目中，保证工艺 设计水平满足产品的性能指标，便于生产、安装、调试、维护等。第二，编制工艺文件时应准确、细化、全面、到位，不应使操作者在阅读工艺文件时产生歧义，使 操作步骤、操作流程标准化，让操作者有章可循。第三，工艺人员应随时跟踪，监督操作者按规范的操作程序执行。质量对于员工来说意味着忠诚和责任，对企业来说意味着效益和生命，如果大家都能意识到质量在我们手中，形成结构合理、程序严密、制约有效的质量运行机制，生产出符合技术标准要求，满足用户需求的产品，才能让用户放心、满意！”防患于未然，将问题扼杀在摇篮之中综合技术部周春丽，入司1年有余，这个看起来秀气的80后女孩，竟是一名来自于北京工业大学机电系的研究生！我惊叹之余不禁感慨“又一个利德华福才女”！ 周春丽负责产品质量分析会各项议题、决议和问题的落实工作。采访中周春丽说：“我们部门每个月都会组织研发、生产、营销系统的多个相关部门召开产品质量分 析会，共同商议解决产品故障及潜在质量缺陷。会上的每项议题都有相应决议，要求各责任部门会后严格按照决议执行，我则负责对各项决议的追踪、落实、检查。 从去年开始，我们部门还制定了目标：产品质量分析会议题的年落实率达到95%，去年这个目标已经达到并超额完成。我想如果每个议题都能得到切实可靠的解 决，那么我们产品的缺陷将会越来越少，产品质量也会越来越好！除此之外，我们还经常到用户现场考察，收集用户反馈信息，回来分析讨论，并将其作为改进产品质量的参考资料。同时，我们还参与一部分研发工作，就电路板的 改进来说，从原理图、元器件的选型、PCB板绘制等阶段都有工艺技术部的参与指导，各个阶段都会组织相关人员进行严格评审，这样在项目的初级阶段就能够及 时地发现问题，将问题扼杀在摇篮之中。各项评审通过后还要进行中试验证，中试通过后才能进入生产、销售环节，只有通过现场验证后才可批量生产。我们做的这些工作，都反应公司对质量管理工作的高度重视，但产品质量不是一个部门能够完成的，质量管理与研发、生产、销售和服务的每个环节都息息相关，如 果一个环节出了问题，哪怕一丝一毫的马虎，都可能影响产品质量，所以说质量管理是全体员工质量意识的集中体现。我想只有每一位员工心中都牢记公司的质量方 针，关心产品质量，在工作中做到一丝不苟，才能使公司产品在现场可靠、稳定地运行！”采访完研发系统的员工，我们走进了利德华福生产车间，车间的宣传板上有这么一句话：“品质是生产出来的，不是靠检验出来的。”这句话的意思是说：一件产品 的品质就是在生产过程中的精益求精，每一位生产一线员工对工作的关注和态度的严谨最终决定了产品的合格率，如果每一件产品的出厂都能保证优良的品质，那么 对于检验来说存在只是一种形式而非一个必要的过程。由此可见，企业质量管理的水平取决于整体最薄弱的部门或员工，就像一个链条的强度取决于最薄弱的一个环 节。也说明质量管理工作应渗透到各个部门，只有大家形成了共同的质量意识，产品质量的提升和保证是很容易做到的事。质量管理理念，贯穿于每个部门品质部的焦小娟是一个很健谈的女孩，沟通能力非常强，经常能在公司各部门看见她的身影，焦小娟负责管理全公司的9000文件。得知我要采访她并且会录音， 她首先表现出来的是一丝羞涩，但当谈到工作时，展现出来的却是另一个滔滔不绝的她。通过十几分钟的谈话我很全面的了解了ISO9001质量体系认证以及生 产系统所实施的6S管理，获益良多啊！采访中焦小娟说：“公司1999年组建质量认证项目，2000年底通过ISO9001：1994质量体系认证，经过 几年运行，随着公司发展的需要，之前1994版的质量认证已经跟不上公司的发展形式，与企业发展不符的部分章节就需要通过改版来实现，在改版过程中要逐步 提高质量管理，持续改进管理方法，对认证中的大部分章节条款进行了创新并落实到位。至2003年初又通过了ISO9001：2000质量体系认证并一直延 用至今。ISO9000质量体系是一个PDCA（Plan、Do、Check、Action）的过程管理体系，分别设有管理职责、管理资源、产品实现、测 量分析提高四项，是一个螺旋式大环套小环逐渐上升最后改进的过程，每个大的过程都有许多个小的过程来组成，通过持续改进来逐步提高。今年公司还计划推行实施ISO14000环境质量体系国家标准和ISO18000职业健康安全管理体系规范的认证，以及进行ISO9000质量体系认证的 复评。最后将会是一个质量、环境、职业健康三合一的版本。无论是新增的职业健康安全管理体系规范和环境质量体系国家标准的推行实施，还是ISO9000质 量体系认证的复评都是针对顾客来制定的，合同规定抑或者体系机制都是一种潜在要求，目的只有一个，就是使顾客信任，千方百计的去满足顾客的要求，增强顾客 的满意度，给顾客一种充分的信任感，提升公司的信誉度。现在的ISO9000质量管理与实际工作结合的很好，从领料到生产结束的整个过程一直在控制检验，不会出现不合格再返工的情况，每一阶段都在加强巡检的力 度，执行力度也一直在加强。生产系统在之前顺利推出5S管理的基础上，又增加了一个S，即“安全”，变成现如今的6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全，6S从实施效果来看，目前控制的比较到位。员工从自身做起，保证了安全生产，提高了生产效率，美化了办公环境，这样员工的信心提升了，也没有后 顾之忧了，大家也都称心如意了。根据公司的发展情况，日后的质量管理会越来越规范。”道道设关，环环相扣IQC检验室的张利军，一个务实的同志，曾获得生产系统“安全标兵”称号。当我敲开IQC检验室的门时，他正在跟另外一位同事一起进行进厂物料检验，说明 我的来意，他不好意思的笑了一下，忙完手头上的一点活，热心接受了我的采访，跟我讲了很多关于质检的程序，听完我深深的感到一件好品质的产品真是来之不 易，因为不易才更难能可贵。张利军说：“整个品质管理由3个部分组成，即进厂物料控制、过程控制、出厂检验控制。进厂物料控制由IQC（Input Quality Control）部门负责，主要负责进厂物料及元器件、结构件的入厂检验，检验内容包括：电器特征、外观特性、机械特性等。从原材料入厂开始严格把关，必 须保证原材料的入厂质量，物料检验是最基础的一关，如果最基础的都保证不了，其他的就更无从下手了。检验员按检验规范操作，合格品入库，对不合格品进行处 理和跟踪，依据供应商管理规范的目的、职责和权限要求来实施，保证跟供应商沟通并持续改进。同时，根据客户要求提供辅件配套服务，定期外出对具有一定生产 规模的供应商进行质量验收考察，检验供应商的供应情况，是否能满足公司要求，考察供应商的质量控制及生产工艺，了解供应产品是否符合公司质量标准。这样严 格把住了质量关，降低了公司运营成本，提高了生产进度。过程控制是三部分中最为重要的一环，包括对控制单元用电路板和功率模块的检验，进行电性能的调试及检验，直流母线过欠压，功率模块空载性能、交流输入缺 相、功率模块过热、功率模块旁路、功率模块输出电压等检验程序。产品质量的保证绝对不能在这一环出任何差错，一个螺帽、一次焊接都与产品的后续安全运行息 息相关。每个工作日检验员都会定时在生产线来回巡检，检查内容包括生产线员工的实际操作是否规范，是否严格按照检验文件的要求来完成，检测生产线员工本身 的操作技能、技术水平，以及对供应文件的理解，以此加强巡检力度。出厂检验是最后一道关卡，包括整机一般性检验、整机柜内装置及器件、控制回路通电试验以及主回路通电试验，试验项目达30余项，而且专门有人负责包装检验，最后清查物料、备品备件是否准备齐全，提供合格物料出厂检验保证。”采访过程中张利军还表示：“6S管理实施以后厂区范围内有了明显的改观，工人们做事更有信心了，工作更得心应手了，办公区环境明显好转。标识清楚分门别 类，找物料、文件更方便了，各区域都有固定的柜子来摆放不同的物料、半成品、成品，很大的提高了工作效率，备品备件有固定的场所分类，部门中的任何人都能 很容易找到所需品，工作区域持续保证干净卫生，不占用存储空间，在这样一个干净、整齐的区域办公，心情都会比较舒畅。”采访结束前张利军补充说：“只要保 证在出厂测试前没有任何缺陷就说明我们前期保障质量的工作就做到位了。”永恒的质量，永恒的315员工的体会是最直接也是最客观的，员工的素质直接反映出公司的形象，他们的意见和观点直接反映出整个公司的