组装工艺及常见异常原因与措施.ppt

組裝工藝介紹及組裝常見異常原因分析與改善措施 制作 馬維青2005 11 15 目錄 組裝工藝介紹組裝常見異常原因改善措施 一 印刷技術二 熱熔技術三 鐳雕技術四 燙金技術 組裝工藝介紹 四種工藝介紹 一 印刷技術 分以下四個部分介紹 1 印刷設備的類型2 印刷機台結構原理3 印刷油墨的組成4 印刷常見不良現象及原因分析對策 一 印刷技術 印刷設備類型 1 印刷產品面不同 所選用的印刷設備也不同 印刷設備類型如下圖對照表 一 印刷技術 手印台 自動网印機 移印機結構及原理 2 手印台 自動网印機 移印機結構及原理 一 印刷技術 手印台 自動网印機 移印機結構及原理 自動网印機 移印機 手印台實體展示 移印機 自動网印機 手印台 一 印刷技術 印刷油墨的組成 3 先簡單敘述印刷油墨 用途 成分 特性 用途 使用於印刷物上之著色材料 成分 以色料媒質為主 於必要時添加 混合其他助劑攪拌而成特性 色調 光澤性 耐抗性 耐光性 耐熱性 耐折曲性 耐摩擦性 耐藥品性 耐酸 耐堿性 耐肥皂性 耐溶劑性 一 印刷技術 印刷油墨的組成 印刷油墨的組成圖 一 印刷技術 4 印刷常見不良現象及原因分析對策 二 熱熔技術 分四部分介紹 1 熱熔的功能及熱熔機的類型2 熱熔機各零部件簡介3 熱熔參數4 熱熔常見不良現象及原因分析對策 二 熱熔技術 熱熔的功能及熱熔機的類型 1 熱熔的功能和熱熔機的類型對照表 二 熱熔技術 熱熔機各零部件簡介 熱熔機零組件介紹 二 熱熔技術 熱熔機各零部件簡介 氣岡主動力產生器氣壓調節器控制動力大小紅外線感應器感應 控制氣岡活塞活動界繼電器當接到紅外線感應器信號后觸動 供電給電磁閥電磁閥電磁閥工作后 從而控制氣路開啟 關閉時間調節器控制總行程時間 運行時間衡定 故 直接控制熱時間 溫度調節器設定熱熔之最高溫度溫控器控制發熱板溫度 即 衡溫控制 發熱板熱能產生器控制面板通過調節各鈕 控制各種狀態 熱熔機零組件功能介紹 熱熔技術 熱熔機各零部件簡介 定時器 設定自動開關時間 電流表 顯示電流值 直觀判定發熱管有無損壞 溫控器 設定溫度及控制溫差 氣壓表 顯示當前實際氣壓值 緩沖調節閥 調節緩沖氣流大小 發熱管 加熱使用 二 熱熔技術 熱熔參數 3 熱熔各種參數對比表 熱熔技術 4 熱熔常見不良現象及原因分析對策 三 鐳雕技術 分四部分介紹 1 鐳雕整機結構簡介 2 各參數調節的作用及范圍 3 保養與維護 4 鐳雕常見不良現象及原因分析 三 鐳雕技術 鐳雕機結構簡介 1 鐳雕機 EP 12端面泵浦激光打標機由主機櫃 XY振鏡驅動系統冷卻系統 光學系統 軟件操作系統等組成 激光器輸出的波長為1064 5nm的激光光束經擴束鏡擴束後 射到X軸 Y軸兩只振鏡掃描器的反射鏡上 振鏡掃描器在計算機控制下產生快速擺動 使激光束在平面X Y兩維方向上進行掃描 再經聚焦後在加工物體的表面形成一個個微小的 高能量密度的光斑 該光斑瞬間將物體表面燒蝕 從而形成圖案 在計算機的控制下 將預先排好的字符 圖案等標記內容就永久地雕在物體表面 三 鐳雕技術 鐳雕機結構簡介 1 主機柜主機柜是整台設備的控制部份 物件加工部分和人員操作部分於一體 由主控箱 Q驅箱 工控電腦 液晶顯示器 工作台組成 1 1 主控箱主控箱包括主控箱面板上的急停開關 鈅匙開關 總啟動按鈕 激光器電源開關 振鏡驅動器電源開關 Q驅電源開關 電流顯示表和報警批示燈 1 鐳雕機結構簡介 控制面板 三 鐳雕技術 鐳雕機結構簡介 三 鐳雕技術 鐳雕機結構簡介 a 急停開關 EMERGENCY 其作用控制整機電源 按下其開關整體機處於關機狀態 開機前必須把急停開關扭出來 b 鈅匙開關 LOCK 起安全保護作用 控制打標機電源 d 激光器電源開關 LASERON OFF c 按下LASERON開關接通激光器的電源 燈亮表示開 按下LASEROFF開關關斷激光器電源 燈熄滅 d 總啟動按扭 START 總啟動燈亮時 表示內部電路自檢正常 允許設備啟動 否則設備無法啟動 各零部件功能介紹 三 鐳雕技術 鐳雕機結構簡介 e 振鏡驅動器開關 SCANON OFF 按動開關可接通或關斷X Y振鏡驅動器的電源 燈亮表示開 燈滅表示關 f 驅電源開關 SCANON OFF 按動開關可接通或關斷Q驅動器的電源 燈亮表示開 燈滅表示關 g 電流表顯示表正常工作情況下 每次改變激光泵浦電流時顯示出當前的激光泵浦電流值 h 報警指示燈當機器出現不正常情況時會有相應的指示燈亮起 以便維修時方便找出故障點 各零部件功能介紹 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 2 參數調節的作用及范圍A 相關參數最大雕刻范圍 100MM 100MM焦距160鏡頭 160MM 160MM焦距254鏡頭激光雕刻速度 直線掃描最高7000MMS激光雕刻最小線寬 0 01MM激光雕刻深度 0 1 0 3MM 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 主機柜 連續波輸出激光功率 12W調節功率 12W外形尺寸 890MM 710MM 800MM升降主梁及工作台 z軸行程 200MM位置精度 0 1MM台面承重 50KG升降主梁外形尺寸 245MM 200MM 465MM打標物體最大外形尺寸 300MM 300MM 100MM 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 GS振鏡系統輸入阻抗 50千毆輸入電壓 15 28VDC輸入電流直流 170MA 150MA電子線路穩定性 20PP 百萬分之 工作溫度 0 5 冷水機 制冷量 500W外型尺寸 520MM 225MM 600MM控溫精度 0 5 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 B 作用及范圍a 有效矢量步長作用 指打標筆畫劃分成若干等份 每份的長度 太大 振鏡一步轉動的角度較大 打出來的筆不夠精細 稀疏 無深度 速度快 太小 振鏡一步轉動的角度較小 打出來的筆畫精細 致密 有深度 速度慢 默認值 0 01mm使用范圍 0 001 0 03mm 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 b 有效矢量步間延時作用 給每份的效矢量步長預置的時間太大 打標出來的筆畫不精細 致密 有深度 打標速慢 太小 打標出來的筆畫精線細 稀疏 無深度 打標速度慢 默認值 10us建義值 8 60usc 空矢量步長 作用 空筆畫划分成許多等份 每份的長度 太大 空筆畫處理時間短 打標時間減小 但會出現筆事相連的情況 太小 空筆畫處理時間長 打標時間增加默認值 0 06MM使用范圍 0 03MM 0 08MM 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 d 空矢量步間延時 作用 給每份空筆畫步長預置時間太大 空筆畫處理時間長 打標時間增加太小 空筆畫處理時間短 打標總時間減小 但會出現筆畫相連的情況默認值 8US建義置 4 20USe 激光開延時 作用 一筆畫結束 到另一個筆畫的開始 開始點易形成重點 太大 振鏡往前走得太多 激光才打開 筆畫的開始會不夠長太小 振鏡往前走得太少 激光易打開 筆畫的開始點會出現重點默認值 2step使用范圍 1 60step 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 f 激光關延時 作用 筆畫最后一個指令給出后 因振鏡存在滯后現象 要經過一段時間才能到達指定的位置太大 振鏡已充分轉到 并停留一段時間后激光才關閉 筆畫未端會形成重點太小 振鏡還未充分轉到 激光就關閉 筆畫的末端不夠長默認值 300us使用范圍 0 1000usg 跳轉延時作用 空筆畫最后一個指令給后 因振鏡存在滯后現象 要經過一段時間才能到達一定位置 此時激光需要延時一段時間后再打開太大 振鏡已充分轉到 并停留延時一段時間后再打開太小 振鏡還未充分轉到 pc就開始筆畫的下一筆畫 筆畫開始的地方就會出現散點默認值 400us使用范圍 200 1500us 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 h 拐彎延時 作用 線段最后一個指令 由預振鏡的滯后性 要經過時間后才能到達指定有位置太大 振鏡已充分轉到 并停留一段時間后pc才處理筆畫的下一線段 拐彎會形成重點 增加打標時間太小 振鏡還未充分過到 pc開始處理筆畫的下一線段 拐彎會形成圓弧默認值 5us使用范圍 0 6usi Q頻率 KHZ 作用 Q聚能釋放的頻率太大 聚能時間短 能量弱 打標出來的點致密太小 聚能時間長 能量強 打標出來的點致稀疏默認值 3KHZ使用范圍 1 20KHZ 三 鐳雕技術 參數調節的作用及范圍 j Q釋放時間 US 針對YAG打標機Q釋放時間的解釋為 每個激光點出光時持續的時間 Q釋放時間與激光點的能量緊密相關 隨著Q釋放的時間增加 能量由弱變強 到一定的值后再由強變弱 最后到一個恆定值 不再隨著Q釋放時間的變化而變化 使用范圍 1 40us 三 鐳雕技術 保養與維護 保養與維護1 激光器電源前 必須先打開電腦 進入打標程序 再打開激光器電源2 關機時必須先將電流調低再關閉激光器電源3 機器在上電后不能受振動 也不要在機器2米范圍內使用手機4 機器上電后不能接取任何信號線5 機器不要隨便移動 如要移動必須關掉所有電源6 電腦控制卡不能隨便對換7 不能隨意更換電腦的硬件設置信息8 環境要求最好有空調的環境下工作 無塵 防潮9 冷水機的冷卻水兩個月要更換一次 冷卻水要采用純淨水蒸餾水 三 鐳雕技術 鐳雕常見不良現象及原因分析 4 鐳雕常見不良現象及原因分析 四 燙金技術 分三部分介紹 1 燙金機結構2 制程操作 相關參數3 鐳雕常見不良現象及原因分析 四 燙金技術 1 燙金機結構 四 燙金技術 所謂燙金 事先將所需的圖案刻在模具上 經過加熱將模具上圖案及燙帶上的顏色一起 轉印在工件的表面達到所需的效果 制程操作 1 把氣壓閥進氣頭接上 把氣壓閥開啟 2 把夾具固定在工作台合適的位置上 放上產品 松開立柱后面的手柄 轉動手輪調節燙印板到產品距離 3 接上電源 開啟電源開關ON 在設定燙金機一定溫度 使燙印板溫度升高 4 把燙印板放在產品上方 用高度膠紙手貼在燙印板上 按注燙印測試鍵體燙印板壓下 燙印板平貼模板大約50秒即可 5 燙金紙安裝 把燙金紙裝到膠紙輪上 固定好拉出燙金紙往右繞 用手輪轉動卷紙輥上 調節拉杆的長度與擺角 使燙金紙距離燙印模板10mm左右 6 試印一次 如果效果不理想可調節溫度 壓力以及工作台位置 保証燙印板與燙印面吻合 調試燙印滿意的效果 四 燙金技術 氣壓 5 1kg c 電源 220V 50HZ 溫度 2100C 200C 時間 2s 1s 操作相關參數 四 燙金技術 燙金常發生不良現象原因對策 組裝常見異常原因與對策 從實際生產中常發現的問題點舉幾實例 例1 M50BACKCAB熱熔柱溢膠 組LCD後LCDLATCH滑動不暢 不良原因 熱熔時溫度過高所至 由于機台不穩定 將溫度調高而造成BOSS溢膠 附圖 對策 修改熱熔治具 熱熔溫度調到正常范圍 裝HOOK之作業時注意滑動回彈順暢 組裝常見異常原因與對策 例2 Z944DBASEASSY組裝標簽錯貼成3CBASE組裝料號 內標錯誤原因 1 3CBASE的CHASSIS與4DBASE的CHASSIS共用 當天3CUPPERCASE有外觀不良時 有將成品拆解把CHASSIS用在4DUPPERCASE上組立時未將組立標簽揭掉2 貼組立標簽的人未能將已經貼附好的標簽再次進行確認 對策 1 生產過程中 有與產品共用件 要使用時一定將其拆解完全成原物料重新投線生產 如標簽揭掉后才可投拉生產進行組立 2 組裝檢查員 品管需對拉頭下拉的成品標簽確認 組裝常見異常原因與對策 例3 A7TOPCASE上SWBTN料