绞车安装技术协议.doc

山西灵石银源安苑煤业有限公司副斜井绞车安装技术协议甲方：山西灵石银源安苑煤业有限公司 代表： 乙方：河南省豫西建设工程有限责任公司 代表：山西灵石银源安苑煤业有限公司副斜井绞车安装技术协议 甲方：山西灵石银源安苑煤业有限公司 乙方：河南省豫西建设工程有限责任公司山西灵石银源安苑煤业有限公司（以下简称甲方）与河南省豫西建设工程有限责任公司（以下简称乙方），就山西灵石银源安苑煤业副斜井绞车安装工程的有关技术事宜，经友好协商达成如下协议：1、 工程内容： 1、安装JK-21.5P型提升绞车一台，并负责通过验收（包括电控及所有附机附件）。2、安装一套信号系统（包括信号线）。3、安装三台高压开关；一台315KVA干变（甲方提供设备）。4、安装两趟高压电缆（从地面变电所至绞车房）。5、从新地面变电所至绞车房内部所所有电缆、电线均由乙方购置安装。6、安装25钢丝绳600。7、所有地脚螺栓的二次浇注（乙方备料）。8、设备调试、试运转以及性能测试。9、小型土建工程（如钢丝绳绳道的砌筑）。10、设备及备件的短途运输及吊装均由乙方负责。二、安全技术管理： 1、由乙方编制施工方案、并经甲方有关部门审批认可。 2、由乙方编制施工安全技术措施，并经甲方有关部门审批，乙方对现场施工安全负全部责任。 3、乙方在现场要有专人负责安全及技术管理。 4、乙方负责全过程的施工记录整理。 5、甲方负责与各部门协调工作。3、 安装应达到的质量标准及要求（参考煤矿安装工程质量检验评定标准有关规定）： （一）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆 缠绕式提升机在安装主轴、减速器、电动机制动闸时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆应符合以下要求： 1、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。 检验方法：观察检查、检查材料出厂合格证。 2、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。 检验方法：观察检查 3、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积不少于60%。 检验方法：工程隐蔽前观察检查和用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 4、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。 检验方法：对照技术文件检查。 5、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合： 、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 检验方法：检查施工记录 、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。 检验方法：检查施工记录。 、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。 检验方法：检查砂浆或混凝土混合比例记录。 6、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和设备在找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10，斜垫铁应露出的规定进行选择，并应符合下列表中的规定：斜垫铁、平垫铁规格类别斜垫铁 图平垫铁 图粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031:15普通碳素钢平110060钢铁或普通碳素钢2.5二斜21406541:15平21307512.5三斜31608041:25平3150906.3四斜41909051:25平418016.3 注：1、平垫铁厚度h可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为10mm；2、 斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平1”，“斜2”配“平2”，一次类推。 7、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要求： 、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置； 、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。 、相邻两垫铁组间的距离值为5001000mm. 8、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求： 合格：各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。 优良：在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。 9、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求： 、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2个螺距。 、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。 、采用带槽锚板的活动基础螺栓（如图)应符合下列规定： 、活动锚板设置应平整稳固； 、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向； 、基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向； 、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。 、安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。 、基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。 、拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行. 9、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检查方法应符合下列表中的规定：表：垫铁安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1每组垫铁层数3层+1层-2层检查隐蔽工程记录2垫铁总高度不少于60mm-103平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm54斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm5（二）、主轴安装 1、主轴装上卷筒后的水平度必须符合下列规定： 、滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000； 检验方法：用水准仪在轴头上测量。 、轴承座与底座必须紧密接触，期间严禁加垫片。 检验方法：用塞尺检查。 、主轴及主轴承安装的允许偏差和检验方法应符合下列表中的规定：主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法1主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000L检查施工记录或尺量检查2主轴轴心标高（mm）503提升中心线的位置（mm）54主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000检查施工记录或框式水平仪检查5轴承座沿主轴方向的水平度 0.1/10006轴承座垂直于主轴方向的水平度0.15/1000注：L-主轴轴心线与井筒中心线或天轮轴心线间的水平距离。 、滚动轴承游隙窜轴量为7001000m。（三）、滚筒组装1、组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合下列标准中的规定; 、螺栓拧紧后，螺栓应路出螺母24个螺距。 、连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。检验方法：观察和尺量检查。 、连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 检验方法：手锤轻击或用塞尺检查。 、不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。 检验方法：观察检查，检查施工记录。2、 对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必须符合设备技术文件规定。3、 轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。4、 切向建于键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡板与键靠紧，严禁有间隙。5、 盘式制动器制动盘的断面跳动严禁超过0.5mm；6、 筒壳与轮毂安装应符合下列规定：合格：螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余结合面间隙不应大于0.5mm。优良：在合格的基础上，螺栓受力均匀，方向一致，螺栓露出螺母长度一致。检验方法：观察检查和用0.25kg的手锤敲击检查。 7、对开滚筒和制动盘现场焊接时，其焊缝应符合下列规定： 合格：焊缝不得有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。 优良：在合格的基础上，焊缝应饱满，焊波均匀。 检验方法：观察检查。 8、制动盘与制动轮的表面粗糙度应符合下列规定： 合格：表面粗糙度不应低于3.2 优良：在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。 检验方法：观察检查。 9、滚筒上的衬木应选用高分子工程衬垫，安装应符合下列规定： 合格：衬垫与滚筒接触紧密，衬垫间接触密实、牢靠。 优良：在合格的基础上，排列整齐，衬垫与衬垫交界处无明显棱角。 检验方法：用手锤敲击听音和观察检查。 10、滚筒的出绳孔应符合下列规定： 合格：不应有棱角和毛刺。 优良：在合格的基础上表面光滑。 检验方法：观察检查（四）、传动系统安装 1、减速机安装必须符合下列规定： 、箱内应清洁无杂物； 、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙； 、不漏油。 2、减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。 3、减速机的操平找正，以主轴装置半联轴器为基准，同心度不应超过0.15mm。倾斜度不应超过0.6/1000，端面间隙不小于7.5mm。（五）、盘式制动系统安装 1、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。 2、闸瓦的平均摩擦半径RP，（见图）必须等于或略大于设计的平均摩擦半径 图：盘式制动器 3、各制动器制动缸的对称中心o与o1，（见上图），在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。 4、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h（见下图）应符合下列规定：合格：允许偏差0.5mm。优良：在合格的基础上，两侧间距的偏差方向应对应。图：制动器支架示意图1支架；2筒体；3闸瓦；4制动盘中心平面；5制动盘 5、同一副制动器量闸瓦工作面的平行度应符合下列规定： 合格：不应超过0.3mm 优良：不应超过0.2mm 6、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应符合下列规定： 合格：不应超过0.2mm 优良：在合格的基础上，两侧平行度对称相等。 7、闸瓦与制动盘的间隙应符合下列规定： 合格：不应超过1.0mm。 优良：在合格的基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。 8、闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定： 合格：不小于60%。 优良：在合格的基础上接触面分布均匀。（六）、液压站安装 1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管必须高于盘形制动器油缸中心线8mm 2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7MPa油压下，严禁漏油。 3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。检验方法：检查出厂合格证或化验记录。 4、制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5MPa。 5、液压站外部油管的安装应符合下列要求：合格：排列整齐、不漏油。优良：在合格的基础上美观，不渗油。（七）、辅助装置安装 1、辅助装置安装，包括深度指示器、润滑油泵、油管、风泵、风管、速度控制装置等工程。辅助装置安装工程的质量检验标准应符合下列规定： 、速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。 、速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮油良好的接触。 、减速装置的感应线圈再挂钢丝绳时，必须预先穿入，然后根据出绳角位置安装底架，感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。 、深度指示器安装应符合下列规定：合格：传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。优良：在合格的基础上，攀扯时轻松，无阻滞现象。、深度指示器指针应符合下列规定：合格：指针行程应大于指示板全行程2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。优良：在合格的基础上，指示板上的标记应醒目、美观。、滑润油泵、阀、滑润油管路和油箱安装应符合下列规定：合格：不漏油，运转正常。优良：不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。、圆盘深度指示器及其传动装置安装应符合下列规定：合格：装配正确，转动灵活。优良：在合格的基础上转动平稳、发送装置和链条张紧装置的允许偏差和检验方法符合下表规定：表： 发送装置和链条张紧装置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1传动轴与主轴的平行度0.3/1000拉线、尺量2主、从动链轮中心线重合度1/10002、倾斜巷道提升时，深度指示器指针行程应符合下列规定：合格：指示器行程不应小于全行程的1/2.优良：在合格的基础上，指示明显、美观。（8） 、电控设备安装 1、电控设备属于较精细产品，易损，怕碰撞，在搬运过程中，应注意不得有大的震动，吊装时注意保护，不得损伤柜面。 2、暂时不能安装的设备，要放置在安全的地方，并注意防尘，防潮。 3、开箱检查内容： 、设备规格、型号是否与设计图纸相符合 、设备外观有无损伤，屏面是否平整 、柜的瓷件，继电器、开关、端子板、仪表等有无损伤 、随设备到货的装箱单备件、厂家图纸、说明书及出场检验合格证是否齐全。 4、成套低压配电屏及控制屏安装 、瓷件或胶木绝缘严禁有裂纹，破损，绝缘电阻应大于0.5M 、刀闸开关操作机件灵活可靠，刀闸接触良好，熔断器接触良好，且熔体规格符合设计要求。 、磁力启动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触好，热继电器的热元件与保护电气配合正确。 、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好，操作及联动实验动作准备，符合设计，辅助开关的切换正确可靠。 5、操作台安装、安装稳固、平整，组合式操纵台间接缝平直，连接紧固，台面及台后的标志牌、框齐全，正确、清晰。电器元件齐全、完整、固定牢靠，电源程序转换等按钮和开关动作灵敏可靠。手柄操作灵活，档位准确。、逻辑信号串盘线应始终沿着零线铺设，输出、输入信号线应成对绞合在一起，凡电源设备及冷却风机电源线，毫伏级信号线均进行纽绞后再连接。、台内电缆排列整齐，布线整齐，强、弱信号线及电缆应分开铺设，穿盘护套齐全，回路编号清晰，操纵台接地线应与静电板接地网做电气连接，并符合质量标准的规定。6、 二次接线、二次接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整、清晰、不褪色，控制电缆的型号规格必须符合设计的要求，排列整齐。、电缆排列整齐，电缆卡齐全，电缆头制作规范美观，挂牌齐全，标志清晰、不脱色，与端子排连接的芯线长短一致，握鼻适当，方向正确，与端子连接紧固。、二次配线应用电压不低于500V的铜芯绝缘线，电压回路采用截面不小于1.5mm，电流回路采用不小于2.5mm。配线应统盘考虑，合理布置，以达整齐美观，导线不得有接头，每一个端子接线不得超过两根，电缆芯线应通过端子排与盘内电气连接。、弱电导线与强电导线应分开绑扎，多股软线端子绞紧应无断股，压接垫片齐全。、穿过盘、柜、台、洞、孔处应固定牢靠，多根电缆排列整齐，避免交叉，橡胶绝缘芯线应加绝缘管保护，保护管直径应大于1.5倍的电缆外径。绝缘芯线穿盘初保护套齐全。、用于晶体管保护，控制等逻辑回路的控制电缆屏蔽层应可靠接地，无屏蔽层时要有一根芯线接地。、二次接线的绝缘电阻，用500V摇表测试不低于1M；48V以下回路用250V摇表测试不低于1M。、接线完毕后应与设备图仔细检查，核对无误后方能送电调试。7、 电缆铺设、本绞车房内电缆采用自制电缆托架或挂钩，支架间距离不小于1.5m，转弯处不大于1.0m。电缆走向按图示电缆走向，依据整齐。美观原则，自行确定电缆托架的具体走向。、电缆托架应固定牢靠。、接地装置安装。接地装置必须符合设计要求，必须按照设计要求施工，所有电气装置的金属外壳，必须有接地保护。、接地线采用404镀锌扁钢，接地线连接采用搭接时不准小于宽度的2倍，采用螺栓连接时，设备与接地接触面要处理干净，接地电阻不大于4。、接地干线铺设平直，固定点间距均匀、固定牢靠，保护措施符合要求、色标清晰，明铺接地线支持件间距，水平直线部分一般为0.5m1.5m，垂直部分为1.53.0m，转弯处为0.3m0.5m。沿墙铺设250mm300mm。、接至电气设备和可拆卸的其他非金属部件的接地分支线，必须直接与接地线相连接，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。（9） 、信号系统安装 1、井筒内信号电缆敷设必须符合煤矿安全规程有关规定。 2、信号操作台等安装质量应达到质量检验设定标准有关要求。（10） 、试运转 1、矿用提升机安装完毕后，必须进行调试和试运转（包括无负荷运转和负荷运转），调试和试运转必须符合设备技术文件和机械设备安装工程施工和验收规范的规定。 2、制动力矩调试必须符合下列规定： 、立井和倾斜巷道提升制动力矩与最大静力矩的倍数必须符合下表规定： 表：提升制动力矩与最大力矩关系参数倾角（）51520253090制动力矩的最小倍数1.82.02.63.0 、凿井提升和下放物料时的制动力矩严禁小于最大静力矩的2倍。 、双滚筒提升机调绳或更换水平时，制动盘或制动轮上的制动力矩严禁小于容器和钢丝绳重量之和的最大力矩的1.2倍。3、 调试盘式制动器应符合下列规定： 、制动系统中的空气应排除； 、各闸瓦的接触面积不小于60%； 、制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5MPa。 、制动手把在全松闸位置时，电液调压装置的电流应等于工作压力对应电流值，压力应等于实际使用符合所确定的工作压力； 、制动手把在中间位置时，电液调压装置的电流应约为实际使用符合所确定最大工作压力对应的电流值的1/2，压力应为实际使用符合所确定的工作压力的1/2。 4、提升机和矿用提升绞车的无负荷运转和负荷试运转除必须是无负荷试运转时间不少于8h（正、反转各4h），负荷试运转时间不少于24h，每8h进行一次全面检查。并必须符合下列规定 、盘式制动器紧急制动时间不超过0.3s。 、制动器安全制动的减速度必须符合下列规定： 、在大于30的倾斜巷道中，下放重物时的减速度不小于1.5m/s； 、在倾斜巷道中，提升重物时的减速度必须符合下表的规定。表：提升重物减速度倾角（）51520253090减速度不应大于（m/s）3.03.44.25.0 5、检查主电机，主轴装置运转的平稳性，要求各部分声响均匀正常，不允许有强烈噪音或周期性的冲击声 6、安全阀的动作及时、准确，制动系统灵敏可靠。 7、经过空运转后盘形制动器闸瓦与闸盘的接触面积要达到闸瓦总面积的60%，若接触面不能达到上述要求，应进行闸瓦的贴磨。 贴