元器件焊接工艺要求.ppt

焊接工艺要求 马慧伟 有关焊接的术语 1 润湿 焊料在金属表面形成完整均匀连续的薄层 其界面的润湿角很小或为零 2 焊盘 用焊接连接器件或引线的有效可焊接区域 3 焊缝 熔融的焊料在连接接触部分冷却后成型形成焊缝 焊接的质量要求 1 焊接目标 具有明亮光滑 有光泽的表面 通常是在待焊物件之间呈凹面的光滑外观以及连续良好的润湿 2 表面润湿程度 熔融焊料在被焊金属表面上应铺展 并形成完整均匀连续覆盖层 其润湿角应在30度以内 最大不超过90度 3 引脚凸出 导线和元器件引线伸出焊接面的长度一般为0 8 1 5mm 焊料润湿所有焊接面 形成良好的焊锡轮廓线 焊接的质量要求 4 焊料量 焊料应充分覆盖所有连接部位 但应略显导线或引线外形轮廓 避免过多或过少 焊点的缺陷分类 1 不润湿 焊点上的焊料与被焊金属表面的接触角大于90度 2 脱焊 即开焊 包括焊接后焊盘与基板表面分离 3 吊桥 元器件的一端离开焊盘而向上方斜立或直立 4 桥接 两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连 或焊点的焊料与相邻的导线相连 焊点的缺陷分类 5 焊料过少 焊点上的焊料量低于最少需求量 目视无明显焊料凹面 6 虚焊 焊接后 焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象 7 拉尖 焊点的一种形状 焊料有突出向外的毛刺 但没有与其他导体或焊点相接触 8 焊料球 焊接时 粘附在印制板 阻焊膜或导体上的焊料小圆球 焊点的缺陷分类 9 孔洞 焊点表面应无气孔 针孔 10 位置偏移 焊点在平面内横向 纵向或旋转方向偏离预定位置 11 其它缺陷 冷焊或过热焊接 表面粗燥 焊点裂纹或焊点位移 指纹 焊料残渣 表面麻点 连接处母材金属暴露 手工焊接工艺流程 控温电烙铁准备 清洁处理 加助焊剂 重焊或返工时 冷却 清洗 加焊料 加热 检验 流程图说明 1 电烙铁准备 将烙铁头加热至温控器设定温度正负5度之内 头部涂一层薄而均匀的焊料 并用清洁潮湿的海绵擦试烙铁头表面 2 清洁处理 待焊的导线 元器件引线 接线端子及印制电路板均应按相关工艺进行清洁处理 并保证其可焊性 3 加助焊剂 使用带焊剂芯的线状焊料时 不用加助焊剂 重焊或返工可使用液态助焊剂 流程图说明 4 加热 将电烙铁头置于连接部位 热能迅速传递并达到焊接温度 5 加焊料 几乎在加热的同时 将焊料加在烙铁头和连接部位的结合部 并保持作为热传导的焊料桥的存在 焊料要适量 形成符合要求的焊点 流程图说明 6 冷却 焊点应在室温下自然冷却 严禁用嘴吹或用其他强制冷却方法 在焊料冷却和凝固过程中 焊点不应受到任何外力的影响 7 清洗 检验按有关工艺文件执行 流程图说明 8 焊接温度 时间 手工焊接温度设在260度到300度范围内 最高不得超过320度 焊接时间不大于3秒 对热敏元器件 片状元器件不超过2秒 若在规定时间内未完成焊接 应待焊点冷却后再复焊 非修复性复焊不超过2次 元器件通孔安装技术要求 1 安装前准备1 1元器件搪锡前应按设计工艺文件要求进行外观质量检查 并核对其名称 型号 规格 牌号 数量等 核对待装印制电路板的名称 图号应符合工艺文件的要求 1 2戴防静电手环 指套或手套 1 3为了保证产品质量 防止多余物的产生 所有钻 锉 沙纸打磨等非电装工作都应在元器件安装之前进行完毕 1 4元器件和导线的搪锡按通用工艺文件要求进行 导线剥头采用热控型剥离器 1 5按工艺文件要求对元器件引线进行弯曲成型 成型后有明显刻痕或型变超过引线直径的10 则元器件不应组装 1 6在引线手工成型过程中 应将成型工具夹在近元器件本体合适位置处 固定不动 然后由另一手对引线进行逐渐弯曲成型 1 7元器件引线弯曲内侧半径应不小于引线的直径 成型不当或不符合要求时 原弯曲半径在1 2倍引线直径内 可以矫直并在原处重弯一次 而当原弯曲半径大于2倍引线直径时 允许再弯二次 1 8元器件引线弯曲成型后 应保持型号规格等特征明显可见 卧式安装时标记向上 立式安装时 标记向外 向上 无极性元件的标记方向应一致 对于某些特殊的元器件的安装 标记可见性应遵循下列先后极性顺序 a 极性 b 数值 c 型号 2安装要求 2 1按专用工艺文件要求顺序安装 2 2待焊的印制电路板及元器件应保持板面和引线清洁 严禁用裸手触摸 2 3一般应为先低后高 先轻后重 先非敏感元器件后敏感元器件 如先非静电 非温度敏感器件 后静电 温度敏感器件 先表面