家具设计系统实用技术与标准参考.doc

FDMHELPFDMHELP目录1. 家具产品121.1 家具的功能特性和基本要求121.2 家具的分类121.3 家具的主要尺寸132. 家具设计基础142.1 家具设计的原则和步骤142.2 家具的功能尺寸142.3 家具的造型设计143. 家具的结构设计143.1 家具结构中的32MM系统143.2 家具图173.3 材料计算184. 木家具生产工艺184.1 产品生产工艺流程184.2 材料锯剖184.3 毛料与净料加工194.4 胶合与胶压194.5 弯曲加工成型194.6 纤维及碎料模压成型214.7 折板成型214.8 木家具装配235. 家具涂饰235.1 木家具涂饰的作用与分类235.2 木家具涂饰工艺255.3 木家具涂饰生产线及车间的工艺布置266. 家具质量检验276.1 家具质量检验的分类与检验项目276.2 木材含水率的检测276.3 家具产品、零部件的尺寸与形状位置的检测276.4 表面加工质量的检验286.5 实木胶接合强度及耐水性的测定286.6 家具表面覆面材料剥离强度的测定286.7 家具表面涂饰质量的测试296.8 家具力学性能的检验296.9 模压刨花家具制品的质量检验297. 家具国标307.1 家具 柜类主要尺寸307.2 家具 桌、椅、凳类主要尺寸317.3 家具 床类主要尺寸327.4 木家具通用技术条件337.5 金属家具通用技术条件337.6 家具表面漆膜测定法348. Addenda358.1 木家具通用技术条件-引用标准358.2 贮存家具(柜子)358.3 丙烯酸清漆涂饰工艺368.4 聚酯清漆涂饰工艺388.5 醇酸磁漆涂饰工艺418.6 硝基磁漆涂饰工艺428.7 聚氨酯磁漆涂饰工艺438.8 漆膜易产生的缺陷及消除方法448.9 涂料消耗及涂饰工时的估算478.10 木家具通用技术条件技术要求-主要尺寸和尺寸公差478.11 木家具通用技术条件技术要求-形状和位置公差488.12 木家具通用技术条件技术要求-用料要求488.13 木家具通用技术条件技术要求-木工要求498.14 木家具通用技术条件技术要求-涂饰要求498.15 木家具通用技术条件技术要求-理化性能要求508.16 木家具通用技术条件技术要求-力学性能要求508.17 家具表面漆膜耐干热测定法-试验步骤518.18 家具表面漆膜耐磨性测定法-试验步骤518.19 桌、椅、凳类主要尺寸-范围528.20 家具尺寸与人体-卧具528.21 对木材含水率的要求528.22 木材含水率检测方法538.23 床类基本尺寸弹簧软床垫548.24 扶手椅548.25 靠背椅558.26 折椅558.27 辅助材料消耗量568.28 造型要素-形态(体)568.29 造型要素-装饰578.30 干板材消耗量588.31 人体尺寸608.32 家具表面漆膜抗冲击测定法-结果评定638.33 家具的分类基本功能648.34 家具的分类使用特性658.35 家具的分类结构类型668.36 家具的分类结构方式和特点678.37 家具的分类构成形式688.38 家具的分类使用材料698.39 家具的分类主要加工方式及加工深度708.40 桌、椅、凳类主要尺寸708.41 透视图的种类718.42 家具图的种类718.43 家具表面漆膜抗冲击测定法-冲击高度及其选择728.44 柜橱类基本尺寸衣柜728.45 柜橱类基本尺寸床头柜728.46 柜橱类基本尺寸书柜738.47 柜橱类基本尺寸文件柜和资料柜748.48 柜橱类基本尺寸图纸柜748.49 家具表面漆膜耐干热测定法-仪器设备和材料748.50 金属家具通用技术条件-标志、包装、运输、贮存758.51 造型要素-形态(面)758.52 单层床主要尺寸768.53 双层床主要尺寸778.54 家具表面漆膜耐液测定法-试验步骤778.55 家具表面漆膜光泽测定法-试验步骤788.56 单层床强度和耐久性试验788.57 弹簧软床垫的耐久性试验828.58 双柜桌848.59 单柜桌858.60 单层桌858.61 梳妆桌868.62 餐桌-长方桌868.63 餐桌-方桌、圆桌878.64 木家具涂层的外观质量要求888.65 木家具漆膜的理化性能指标898.66 木家具漆膜理化性能测试方法898.67 金属家具烘漆喷塑表面质量及理化性能要求898.68 金属家具电镀表面质量及理化性能要求908.69 家具表面漆膜耐磨性测定法-设备和材料918.70 家具造型的构图法则918.71 家具表面漆膜抗冲击测定法918.72 家具木质零件断面尺寸918.73 木家具用料要求928.74 配料工艺938.75 加工余量958.76 板式部件配料工艺流程978.77 板式部件锯截工艺978.78 板式部件厚度校正砂光978.79 板式部件加工余量和精度988.80 作图参数988.81 柜类主要尺寸-符号998.82 人造板利用率1008.83 木家具通用技术条件-标志、包装、运输、贮存1008.84 床类基本尺寸双层床1008.85 家具表面漆膜厚度测定法-原理1008.86 金属家具通用技术要求-主要尺寸与极限偏差1018.87 金属家具通用技术要求-形状和位置公差1018.88 金属家具通用技术要求-用料要求1018.89 金属家具通用技术要求-外观要求1028.90 金属家具通用技术要求产品表面涂、镀层理化性能要求1038.91 金属家具通用技术要求-力学性能要求1038.92 金属家具通用技术要求-剥离强度要求1048.93 家具表面漆膜耐液测定法-设备和材料1048.94 长方凳1048.95 方凳、圆凳1058.96 桌、椅、凳类基本尺寸桌面高与座高1068.97 家具力学性能试验的分类与分级1068.98 家具力学性能试验结果的评定1088.99 桌类家具强度和耐久性试验1088.100 桌类家具稳定性试验1138.101 椅凳类家具强度和耐久性试验1148.102 椅凳类家具稳定性试验1218.103 沙发的耐久性试验1238.104 柜橱类家具强度和耐久性试验1298.105 柜橱类家具稳定性试验1388.106 试 液1398.107 铜试杯1398.108 观察箱1408.109 附录A1408.110 造型要素-色彩三要素1428.111 造型要素-色彩的作用与效果1438.112 造型要素-色彩的处理1448.113 柜类主要尺寸范围1458.114 家具表面漆膜耐液测定法1458.115 家具表面漆膜耐湿热测定法1458.116 家具表面漆膜耐干热测定法1468.117 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法1468.118 家具表面漆膜厚度测定法1468.119 家具表面漆膜光泽测定法1478.120 家具表面漆膜耐冷热温差测定法1478.121 家具表面漆膜耐磨性测定法1478.122 家具表面漆膜抗冲击测定法1488.123 家具设计的原则1488.124 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法-试验步骤1498.125 家具表面漆膜抗冲击测定法-原理1498.126 家具表面漆膜光泽测定法-设备和材料1498.127 家具表面漆膜抗冲击测定法-试验步骤1498.128 金属家具通用技术条件1508.129 木家具质量检验项目与要求1518.130 金属家具质量检验项目与要求1538.131 沙发质量检验项目与要求1558.132 弹簧软床垫质量检验项目与要求1578.133 桌、椅、凳类家具符号1588.134 取样长度l1588.135 三参数1588.136 平均间距Sm值1598.137 长度上的平均Rpv值1598.138 架类基本尺寸书架1608.139 木质家具框架式家具生产工艺流程1618.140 木质家具板式家具生产工艺流程1628.141 木质家具曲木家具生产工艺流程1658.142 木质家具模压家具生产工艺流程1678.143 软体家具沙发生产工艺流程1678.144 软体家具软椅生产工艺流程1688.145 金属家具通用技术条件试验方法皱纹和波纹测定1688.146 金属家具通用技术条件试验方法外观检验1688.147 金属家具通用技术条件试验方法-理化性能测定1698.148 金属家具通用技术条件试验方法-力学性能测定1708.149 金属家具通用技术条件试验方法剥离强度测定1708.150 毛料与净料加工工艺流程1708.151 家具表面漆膜抗冲击测定法-试验设备1708.152 家具造型的构图法则比例1718.153 家具造型的构图法则尺度1738.154 家具造型的构图法则均衡1738.155 家具造型的构图法则稳定与轻巧1748.156 家具造型的构图法则调和与对比1758.157 家具造型的构图法则韵律1768.158 错觉与透视变形1778.159 木家具通用技术条件1788.160 柜类主要尺寸1788.161 型式检验1788.162 出厂检验1798.163 桌面高、座高、配合高差1798.164 表面硬质覆面材料剥离强度的检测1798.165 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法-设备和材料1808.166 金属家具通用技术条件-引用标准1818.167 人体活动尺寸1828.168 家具设计的步骤1828.169 家具表面漆膜耐湿热测定法-试验步骤1838.170 沙发类基本尺寸1848.171 家具表面漆膜耐冷热温差测定法-试验步骤1848.172 实木胶接合顺纹压缩剪切强度的检测1858.173 表面准备生产线1858.174 硝基漆涂饰生产线1868.175 聚酯漆涂饰生产线1868.176 聚酯漆涂层砂磨和抛光生产线1878.177 光固化涂饰生产线1888.178 光敏涂料涂饰板件生产线和车间布置1888.179 实木椅子涂饰生产线和车间布置1898.180 板式家具涂饰车间的工艺布置1918.181 造型要素形态(线)1928.182 床类主要尺寸范围1928.183 金属家具通用技术条件术语邻边垂直度1928.184 金属家具通用技术条件术语水平偏差1928.185 金属家具通用技术条件术语平整度1928.186 金属家具通用技术条件术语圆度1938.187 金属家具通用技术条件术语位差度1938.188 模压成型的特点1938.189 模压部件的形状及其性能1938.190 纤维模压成型1948.191 碎料模压成型1948.192 床面1968.193 层件净高1978.194 金属家具通用技术条件试验方法主要尺寸与极限偏差测定1978.195 金属家具通用技术条件试验方法邻边垂直度测定1978.196 金属家具通用技术条件试验方法水平偏差测定1978.197 金属家具通用技术条件试验方法平整度测定1978.198 金属家具通用技术条件试验方法圆度测定1978.199 金属家具通用技术条件试验方法位差度测定1978.200 金属家具通用技术条件试验方法分缝测定1988.201 金属家具通用技术条件试验方法底脚着地平稳性测定1988.202 金属家具通用技术条件试验方法木材含水率测定1988.203 家具表面漆膜耐液测定法试样1988.204 模压刨花家具制品检验的分类、内容和方法1988.205 外观质量检验1998.206 翘曲度检测1998.207 取样与试件尺寸的确定2008.208 密度检测2028.209 含水率的检测2028.210 静曲强度检测2048.211 内结合强度的检测2058.212 表面胶合强度的检测2068.213 家具产品及零部件上有关形状位置的基本术语2068.214 木家具的形状和位置公差2078.215 家具产品及部件形状和位置公差检测方法2088.216 胶合弯曲部件用材料2098.217 薄板准备2108.218 单板剪切和拼接2108.219 涂胶、配坯2108.220 胶合弯曲成型2118.221 胶合成型部件的放置2138.222 胶合成型部件的后加工2138.223 开槽胶合弯曲的种类2138.224 纵向开槽胶合弯曲2138.225 横向开槽胶合弯曲2148.226 家具表面漆膜厚度测定法-仪器设备2158.227 家具尺寸与人体坐具2168.228 (Untitled)2218.229 折板成型的材料准备2228.230 开槽和涂胶2228.231 折叠2228.232 后加工及组装2238.233 实木弯曲的基本原理及工艺流程2238.234 实木弯曲用材料的树种与材质要求2248.235 弯曲性能2258.236 改善弯曲性能的措施2278.237 软化处理2278.238 弯曲作业2288.239 干燥定型2298.240 弯曲成型部件的后加工2298.241 薄板胶合弯曲部件制造工艺2308.242 表面粗糙度的测量2308.243 平面加工2318.244 榫头加工2348.245 榫槽与榫簧的加工2368.246 榫眼与圆孔的加工2378.247 成型加工2388.248 表面修整加工2398.249 家具表面漆膜耐湿热测定法-试样2398.250 家具表面漆膜抗冲击测定法-试验环境2398.251 桌类基本尺寸儿童阅览桌2408.252 床类符号2408.253 家具表面漆膜耐干热测定法-试样2408.254 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法-试样2408.255 桌类参考尺寸2418.256 家具表面漆膜厚度测定法-试样2418.257 木家具涂饰工艺工程的构成2418.258 表面清净2438.259 腻平、砂磨2458.260 着色填平2468.261 涂饰涂料2498.262 漆膜修饰2498.263 酚醛清漆、醇酸清漆涂饰工艺2518.264 硝基清漆涂饰工艺2518.265 聚氨酯清漆涂饰工艺2548.266 造型要素形态(点)2568.267 家具表面漆膜光泽测定法-试样2568.268 家具表面漆膜耐湿热测定法-仪器设备和材料2568.269 沙发类参考尺寸2578.270 家具表面漆膜耐冷热温差测定法-试样2578.271 家具表面漆膜耐液测定法-试验结果的评定和试验报告2578.272 质量检验的方法2588.273 凳类基本尺寸2598.274 木家具通用技术条件术语翘曲度2598.275 木家具通用技术条件术语平整度2598.276 木家具通用技术条件术语邻边垂直度2608.277 木家具通用技术条件术语位差度2608.278 木家具通用技术条件术语外表2608.279 木家具通用技术条件术语内表2608.280 木家具通用技术条件术语内部2608.281 木家具通用技术条件术语隐蔽处2608.282 家具表面漆膜耐磨性测定法-试样2608.283 家具表面漆膜耐湿热测定法-试验结果的评定及试验报告2618.284 木家具通用技术条件试验方法目视、感官检验2618.285 木家具通用技术条件试验方法木材含水率测定2618.286 木家具通用技术条件试验方法主要尺寸测定2618.287 木家具通用技术条件试验方法-形状和位置观察测定2628.288 木家具通用技术条件试验方法-理化性能试验2628.289 木家具通用技术条件试验方法-力学性能试验2638.290 家具尺寸与人体2638.291 家具表面漆膜抗冲击测定法-试件2648.292 家具表面漆膜耐干热测定法-试验结果的评定及试验报告2648.293 架类基本尺寸期刊架2658.294 家具表面漆膜厚度测定法-试验步骤2658.295 床类基本尺寸单层床2668.296 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法-试验结果的评定和试验报告2668.297 家具表面漆膜耐冷热温差测定法-仪器设备和材料2678.298 握螺钉力2688.299 吸水厚度膨胀率的检测2698.300 表面耐磨性能的检测2698.301 表面耐开裂性的检测2708.302 表面耐干热性的检测2718.303 表面耐香烟灼烧性的检测2718.304 表面耐污染性的检测2728.305 表面耐水蒸汽性的检测2738.306 钻孔装置2738.307 测量显微镜2748.308 家具表面漆膜厚度测定法-试验结果的评定和试验报告2758.309 家具尺寸与人体桌子2758.310 家具表面漆膜耐液测定法-试验条件2788.311 家具表面漆膜光泽测定法-试验报告2788.312 产品的外形尺寸和功能尺寸2798.313 木制件的表面或结构的尺寸公差2798.314 弹簧软床垫的尺寸及其公差2818.315 家具表面漆膜耐湿热测定法-试验条件2828.316 表面软质覆面材料剥离强度的检测2838.317 家具表面漆膜耐冷热温差测定法-试验结果的评定及试验报告2838.318 物品尺寸与贮存空间2848.319 家具表面漆膜耐干热测定法-试验条件2878.320 家具表面漆膜耐磨性测定法-试验结果的评定和试验报告2888.321 轮廓最大高度2888.322 微观不平度十点高度2888.323 轮廓算术平均偏差2898.324 轮廓微观不平度的平均间距2898.325 单个微观不平度高度在测量长度上的平均值2908.326 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法-试验条件2908.327 方材胶合的种类2918.328 胶接工艺2918.329 指接工艺2948.330 饰面薄木的准备2948.331 空心板芯板制备工艺2958.332 覆面胶压工艺2968.333 板式部件边部处理3018.334 柜橱类参考尺寸3028.335 家具制图的特点-图线3038.336 家具制图的特点-剖面符号及图例3048.337 家具制图的特点-尺寸标注法3068.338 家具制图的特点-连接件连接画法及标注3078.339 家具制图的特点榫接合的表示方法3098.340 家具表面漆膜抗冲击测定法-引用标准3108.341 家具表面漆膜抗冲击测定法-试验报告3108.342 造型要素-质感3118.343 家具表面漆膜厚度测定法-试验条件3118.344 离地尺寸3128.345 衣柜主要尺寸3128.346 床头柜主要尺寸3138.347 书柜主要尺寸3148.348 文件柜主要尺寸3148.349 矮柜主要尺寸3148.350 家具表面漆膜光泽测定法-试验条件3158.351 家具与室内外环境的配套3158.352 家具表面漆膜耐冷热温差测定法-试验条件3168.353 造型要素的感觉特性3168.354 桌类基本尺寸-方(圆)桌3178.355 桌类基本尺寸-长方餐桌3178.356 桌类基本尺寸-梳妆桌3188.357 桌类基本尺寸-单层桌及带柜桌3188.358 桌类基本尺寸-普通阅览桌3198.359 桌类基本尺寸-地图阅览桌3198.360 桌类基本尺寸-报纸阅览桌3208.361 桌类基本尺寸-缩微阅览桌3208.362 桌类基本尺寸-视听阅览桌3218.363 椅类基本尺寸-普通椅子3218.364 椅类基本尺寸-阅览椅3228.365 家具表面漆膜耐磨性测定法-试验条件3223221. 家具产品1.1 家具的功能特性和基本要求 家具是日用器具，必须具有衫和美观两种功能。合理地进行家具设计，选用合适的材料和加工方法制造出的产品，既可保证功能的实现又可获得较大的经济效果，他们之间的关系及对家具的要求见图所示。1.2 家具的分类 家具形式多样，用途各异，所用的材料和生产工艺也各有不同。现从家具的功能、使用、材料、结构和加工几方面作如下分类。 按基本功能分(见 标题编号) 按使用特性分(见 标题编号) 按结构类型分(见 标题编号) 按结构方式和特点分(见 标题编号) 按构成形式分(见 标题编号) 按使用材料分(见 标题编号) 按主要加工方式及加工深度分(见 标题编号)1.3 家具的主要尺寸 家具的主要尺寸包括外部的长、宽、高或高、宽、深尺寸，以及为满足使用要求所涉及到的一些内部分隔尺寸，这些尺寸在相应的国家标准中已有规定。本节除列有规定尺寸外，也提供了一些参考尺寸，供读者设计时参考。基本尺寸 柜橱类 衣柜(见 标题编号) 床头柜(见 标题编号) 书柜(见 标题编号) 文件柜和资料柜(见 标题编号) 图纸柜(见 标题编号) 参考尺寸(见 标题编号) 桌、椅、凳类 桌面高与座高(见 标题编号) 桌 方(圆)桌基本尺寸(见 标题编号) 长方餐桌基本尺寸(见 标题编号) 梳妆桌的基本尺寸(见 标题编号) 单层桌及带柜桌的基本尺寸(见 标题编号) 普通阅览桌的基本尺寸(见 标题编号) 地图阅览桌的基本尺寸(见 标题编号) 报纸阅览桌的基本尺寸(见 标题编号) 缩微阅览桌的基本尺寸(见 标题编号) 视听阅览桌的基本尺寸(见 标题编号) 儿童阅览桌的基本尺寸(见 标题编号) 椅 普通椅子的基本尺寸(见 标题编号) 阅览椅的基本尺寸(见 标题编号) 凳(见 标题编号) 沙发(见 标题编号) 参考尺寸 桌类(见 标题编号) 沙发类(见 标题编号) 床类 单层床(见 标题编号) 双层床(见 标题编号) 弹簧软床垫(见 标题编号) 架类 书架(见 标题编号) 期刊架(见 标题编号)2. 家具设计基础2.1 家具设计的原则和步骤 如何评价一项家具设计的优劣，家具设计原则提供了为现代公允的供评价的基本标准，为使设计达到所有设计者都追求的最高目标，就必须在设计的全过程，尤其在作出每一具体设计决择之时，时刻不忘把这一原则置于考虑的首位。这一部分还包括设计步聚，即家具设计的程序和每一程序的具体内容。 设计的原则(见 标题编号) 设计的步骤(见 标题编号)2.2 家具的功能尺寸 家具功能尺寸是指那些直接影响使用要求的家具尺寸。这些尺寸都要根据人体尺寸、人体活动尺寸或贮存于家具的物品尺寸来确定。 人体尺寸(见 标题编号) 人体活动尺寸(见 标题编号) 物品尺寸与贮存空间(见 标题编号) 家具尺寸与人体(见 标题编号)2.3 家具的造型设计 家具的造型设计是指在设计中运用一定的手段，对家具的形态、色彩、质感、装饰以及构图等方面进行综合处理，构成完美家具形象的规划过程。在此，把造型设计归纳为造型的基本要素和造型的构图法则两部分表达。 造型要素的感觉特性(见 标题编号) 家具造型的构图法则(见 标题编号) 家具与室内外环境的配套(见 标题编号)3. 家具的结构设计3.1 家具结构中的32MM系统 32mm是系统是以32mm为基本模数,主要应用于板式家具的一种特定的家具结构系统。它产生于50年代的欧洲，随后应用日益广泛而获得国际的公认。32mm系统的应用，促进了家具与其部件的系列化，有利于家具的设计、加工、安装与配件的配制。 表5-20展示了32mm系统结构的基本特点。供设计时参考。 旁板是32mm系统结构设计的首要件，对它的设计有更详尽的附加规定，详见表5-21、表5-22。 32mm系统其它部件的设计，通常在旁板结构拟定后进行。其中，门、抽屉等部件的接口高度位置有连锁关系，较难确定。可借助“标高尺”法标定。下面以一门一屉小柜为例，介绍其方法步聚(图5-43)。 (1)以旁边下缘为起点,标出旁板基本主轴线上各网点的标号及标高。即完成“标高尺”的绘制。如图中。 (2)在标高尺一侧，画出各构件的初拟高度与标高，如图中。 (3)对必要的高差进行计算。如本例的小门上、下缘与相关网格点的高差，因此值需作为判定小门接口位置是否上下对称的依据。见图中。 (4)有必要时，对初拟构件高度、标高予以调整。如本例门高必须重拟，以使门的上、下接口位置对称；相应地，屉高亦需随之改变。最后标出结构所必需的尺寸，如本例的最终门高、屉高，各个缝宽，门上装铰链接口高，屉上装侧滑道接口高等。见图中。 (5)计算机设计时，程序根据上述原理编制。 32mm系统的柜体尺寸：柜体宽度不受控制；柜体深度按旁板宽度尺寸选定；柜体高度建议从表5-23所列三组系列中选择。3.2 家具图 家具图是表达设计思想的必备工具，现代家具的外观形状都用透视图表示；而家具结构则用正投影图表示。下面将在进一步简介家具图种类之后分别阐述这两种图的画法。其中家具正投影图画法与一般都熟知的机械制图相近。在此仅以家具制图特点列出，阐述其与机械制图相异之处，意在简明，便于应用。 家具图的种类(见 标题编号) 透视图 透视图的种类(见 标题编号) 作图参数(见 标题编号) 家具制图的特点 图线(见 标题编号) 剖面符号及图例(见 标题编号) 尺寸标注法(见 标题编号) 连接件连接画法及标注(见 标题编号) 榫接合的表示方法(见 标题编号)3.3 材料计算 进行家具设计，在完成了结构的施工图设计之后，就可以据图进行各种材料消耗量的预算。 干板材消耗量(见 标题编号) 人造板利用率(见 标题编号) 辅助材料消耗量(见 标题编号)4. 木家具生产工艺4.1 产品生产工艺流程 木家具的生产工艺根据产品特点可分为木质家具(框架式家具和板式家具)和软体家具。尽管产品外形千姿百态，但是各类家具的生产工艺流程大致相同。以下根据工艺特点介绍各类家具的生产工艺流程。 木质家具生产工艺流程 框架式家具生产工艺流程(见 标题编号) 板式家具生产工艺流程(见 标题编号) 曲木家具生产工艺流程(见 标题编号) 模压家具生产工艺流程(见 标题编号) 软体家具生产工艺流程 沙发生产工艺流程(见 标题编号) 软椅生产工艺流程(见 标题编号)4.2 材料锯剖 家具的主要原材料为锯材和人造板。在进行规格尺寸和外形加工之前，需将原材料锯剖成为带有加工余量的毛料。合理选择锯剖方案，可提高原材料利用率，保证产品质量。 方材零件的配料 家具木质零件断面尺寸(见 标题编号) 木家具用料要求(见 标题编号) 配料工艺(见 标题编号) 加工余量(见 标题编号) 板式部件的配料 配料工艺流程(见 标题编号) 锯截工艺(见 标题编号) 厚度校正砂光(见 标题编号) 加工余量和精度(见 标题编号)4.3 毛料与净料加工 毛料加工的目的是通过刨削加工获得合乎图纸上要求的外廓尺寸的净料。然后对净料进行榫头加工、孔眼加工、成型加工等工序得到装配用的零件。 毛料与净料加工工艺流程(见 标题编号) 平面加工(见 标题编号) 榫头加工(见 标题编号) 榫槽与榫簧的加工(见 标题编号) 榫眼与圆孔的加工(见 标题编号) 成型加工(见 标题编号) 表面修整加工(见 标题编号)4.4 胶合与胶压 木家具生产中胶合与胶压包括方材胶合、板式部件贴面、封边胶压等工艺。合理选择胶种和胶压设备及工艺参数，是保证胶合质量的关键。 方材胶合 方材胶合的种类(见 标题编号) 胶接工艺(见 标题编号) 指接工艺(见 标题编号) 板式部件覆面与封边 饰面薄木的准备(见 标题编号) 空心板芯板制备工艺(见 标题编号) 覆面胶压工艺(见 标题编号) 板式部件边部处理(见 标题编号)4.5 弯曲加工成型 家具从造型和功能出发，常做成曲线和曲面形式。曲线、曲面形部件可以采用实木直接锯成弯形毛料再铣削成型，也可采用直木料弯曲加工，薄板胶合弯曲和纤维、碎料模压成型等方式制成，以上几种加工方式各有优缺点。见表6-81。实木弯曲 实木弯曲的基本原理及工艺流程(见 标题编号) 实木弯曲用材料的树种与材质要求(见 标题编号) 弯曲性能(见 标题编号) 改善弯曲性能的措施(见 标题编号) 软化处理(见 标题编号) 弯曲作业(见 标题编号) 干燥定型(见 标题编号) 弯曲成型部件的后加工(见 标题编号)薄板胶合弯曲 由多层薄板在弯曲成型同时作胶合，可以构成单向或多向弯曲及具有不同曲率半径和形状各异的零部件，组成流线型家具。这种家具造型多变、优美轻巧、符合人体工程学。结构上可以折叠拆装、制造工艺简便，使用舒适，形状稳定性比实木弯曲构件强。用薄板胶合弯曲成型部件构成的家具常用于室内，如果采用耐水性胶胶压成型，也可作户外使用的家具。 薄板胶合弯曲部件制造工艺(见 标题编号) 胶合弯曲部件用材料(见 标题编号) 薄板准备(见 标题编号) 单板剪切和拼接(见 标题编号) 涂胶、配坯(见 标题编号) 胶合弯曲成型(见 标题编号) 胶合成型部件的放置(见 标题编号) 胶合成型部件的后加工(见 标题编号)开槽胶合弯曲 开槽胶合弯曲的种类(见 标题编号) 纵向开槽胶合弯曲(见 标题编号) 横向开槽胶合弯曲(见 标题编号)4.6 纤维及碎料模压成型 用植物纤维及刨花、锯末等碎小材料，在三维空间的模具中，一定温度和压力下，可模压出各种具有圆孤形、线型边缘的平面、曲面型部件，以及门扇、箱盒、腿架等立体型部件，构成模压家具。 模压成型的特点(见 标题编号) 模压部件的形状及其性能(见 标题编号) 纤维模压成型(见 标题编号) 碎料模压成型(见 标题编号)4.7 折板成型 以多层胶合板、刨花板等人造板作为基材，在其内侧开出V形槽或U形槽，通过折叠胶合形成家具的构架，再安装上其他部件，就组成了产品。这种加工方式制成的家具，不仅结构和接合方式简便，也减少了加工工序，同时有利于机械化和半自动化生产的实现。因而在电视机木壳、音响木壳及一些装饰柜、茶几等小型家具上得到了广泛的应用。 折板成型构成产品的形式见表6-121。 折板成型家具生产工艺 V型槽及U型槽折板成型工艺流程分别见图6-71及图6-72。 折板成型产品的制造包括材料准备、开槽、涂胶、折叠、后加工和组装等项工作。4.8 木家具装配 装配过程包括部件装配和总装配。部件装配后常常需要进行部件修整加工以适合总装配的精度要求。装配方式有手工装配和机械装配。可根据家具的结构特点与复杂程度选择装配方式并确定装配次序。1 装配过程 2 装配工艺 2.1检查配套 对照图纸检查核对零件的数量和质量,并对零件的纹理、颜色进行合理的选择配套，清除零件表面污迹和线痕。并按材料分析表准备好所有辅助材料如圆钉、螺钉、铰链、拉手等，以及连接件和各类配件。 2.2部件装配 按照产品技术文件规定的装配结构和工艺把零件组装成为部件。装配可手工进行，也可利用装配机进行，应根据部件结构、形状选择装配方式。 2.3部件修整加工 包括尺寸的修整加工和形状修整加工。 尺寸修整即消除部件加工余量，以得到合乎要求的外形尺寸。可通过锯、铣、刨等加工进行。形状修整即对部件周边线型、企口及倒角或圆孤加工，例如在双端铣上对木框架周边开企口的加工等。 2.4总装配 将已经过修整的零、部件组装成为整体。其总装过程工序的组成取决于家具的类型与结构，一般可划分为以下四个阶段： (1)形成家具的主骨架； (2)安装固定的零、部件于主骨架； (3)安装在导向装置或用铰链连接的活动零部件； (4)装上所有次要的或装饰性的零部件。 2.5检验 按照产品装配技术要求和图纸尺寸、形状检查产品，并对不合要求的地方进行矫正、修整，清除挤出的胶粘剂等。5. 家具涂饰5.1 木家具涂饰的作用与分类 涂饰是制造木家具过程中非常重要的一项工作，其表面所形成的漆膜能降低木家具基材的吸湿能力，防止变形。并表面抗污染便于清理干净。涂饰后能显现出天然的木纹，或者遮盖住基底后构成各种色彩和不同的光泽度，使其具有保护和装饰的双重效果。1. 木家具涂饰的作用 用各种涂料涂饰是对家具表面进行装饰的主要方法。家具表面形成一层漆膜后具有以下几方面作用： (1)保护作用 能防潮、防腐朽和防开裂变形；提高表面硬度、耐磨性、耐冷热性、耐候性和耐化学药品腐蚀等性能，延长家具的使用寿命。 (2)装饰作用 加强和渲染木材纹理的天然质感和形成各种色调；使表面平整光亮，增加美观，提高家具的外观质量。 (3)其他作用 便于擦净脏污，清洁卫生；表面形成的各种色彩，能起到调节人们生理和心理的功能。2. 木家具涂饰的分类 按木纹是否显现、漆膜的光亮程度和装饰质量三方面，作如下分类： 各类涂饰由于所使用的涂料种类、涂饰工艺和装饰要求不同，而形成了各自的装饰特点和装饰效果。各类涂饰类别及特征见表8-1。5.2 木家具涂饰工艺 木家具涂饰可提高家具的外部质量及其性能。除了选用适于家具使用场合的涂料外，涂饰工艺各工序的安排和施工工艺参数的选择是否恰当，对涂饰质量具有重大的影响。 木家具由于所使用的基材不同，具有美丽纹理的实木构成的家具往往采用不遮盖纹理的透明涂饰；而用刨花板、中密度纤维板等材料表面不胶贴刨切薄木的，则常采用不透明的涂饰方法，运用各种色彩来表现其装饰效果。 随着国内外各种新涂料的出现和在木家具上的应用，涂饰工艺也有了很大的改变，本节对传统的涂饰工艺作详述外，也介绍一些新工艺。 木家具涂饰工艺工程的构成(见 标题编号)涂饰阶段和主要工序的施工 表面清净(见 标题编号) 腻平、砂磨(见 标题编号) 着色填孔(见 标题编号) 涂饰涂料(见 标题编号) 漆膜修饰(见 标题编号)透明涂饰工艺工程 酚醛清漆、醇酸清漆涂饰工艺(见 标题编号) 硝基清漆涂饰工艺(见 标题编号) 聚氨酯清漆涂饰工艺(见 标题编号) 丙烯酸清漆涂饰工艺(见 标题编号) 聚酯清漆涂饰工艺(见 标题编号)不透明涂饰工艺工程 醇酸磁漆涂饰工艺(见 标题编号) 硝基磁漆涂饰工艺(见 标题编号) 聚氨酯磁漆涂饰工艺(见 标题编号) 漆膜易产生的缺陷及消除方法(见 标题编号) 涂料消耗及涂饰工时的估算(见 标题编号)5.3 木家具涂饰生产线及车间的工艺布置 整个木家具的涂饰工作可以分成表面准备、涂饰涂料与漆膜修整几个主要的阶段，分别可以组成不同的生产流水线，下面介绍几种的涂饰生产线及车间的工艺布置。木家具涂饰生产线 表面准备生产线(见 标题编号) 硝基漆涂饰生产线(见 标题编号) 聚酯漆涂饰生产线(见 标题编号) 聚酯漆涂层砂磨和抛光生产线(见 标题编号) 光固化涂饰生产线(见 标题编号)涂饰车间的生产组织与工艺布置 木家具涂饰车间的工艺流程和车间布置，应根据生产产品的种类、结构特点、涂饰的质量要求、应用涂料的品种以及生产量等进行设计和安排。板式家具和拆装家具的出现，使涂饰工作得到了改善，便于实现机械化涂饰，并可组成各种涂饰生产线，改善了劳动条件，缩短了生产周期，提高了产品质量。 光敏涂料涂饰板件生产线和车间布置(见 标题编号) 实木椅子涂饰生产线和车间布置(见 标题编号) 板式家具涂饰车间的工艺布置(见 标题编号)6. 家具质量检验6.1 家具质量检验的分类与检验项目 家具除进行外观检查外，还包括各种理化和力学性能的检验。 质量检验的分类 家具产品质量检验分为型式检验和出厂检验。 型式检验(见 标题编号) 出厂检验(见 标题编号) 检验项目 包括外观检验、理化性能检验和力学性能检验三项。 木家具质量检验项目与要求(见 标题编号) 金属家具质量检验项目与要求(见 标题编号) 沙发质量检验项目与要求(见 标题编号) 弹簧软床垫质量检验项目与要求(见 标题编号) 质量检验的方法(见 标题编号)6.2 木材含水率的检测 对木材含水率的要求(见 标题编号) 木材含水率检测方法(见 标题编号)6.3 家具产品、零部件的尺寸与形状位置的检测 为保证家具产品的质量和零部件尺寸、形状的正确，需要对其主要尺寸、尺寸公差及形位公差等作规定并进行检验。尺寸值的检测 产品的外形尺寸和功能尺寸(见 标题编号) 木制件的表面或结构的尺寸公差，以及他们之间的配合(见 标题编号) 弹簧软床垫的尺寸及其公差(见 标题编号)形状位置公差的检测 家具产品及零部件上有关形状位置的基本术语(见 标题编号) 木家具的形状和位置公差(见 标题编号) 家具产品及部件形状和位置公差检测方法(见 标题编号)6.4 表面加工质量的检验 材料经切削或压力加工制成要求形状和尺寸的零部件，在加工过程中，由于受到机床的几何精度；切削刀具的几何精度；胶压时所施加的压力、温度以及木材树种、含水率等因素的影响，在零部件表面上会留有各种加工不平度，其可分为宏观不平度和微观不平度。在零部件上比较大的单个不平度为宏观不平度，这主要是机床设备的几何精度较差和材料产生翘曲变形造成的。宏观不平度用于评定零部件的形状精度，此在形位公差中规定。具有较小间距和微小峰谷的高低不平为微观不平度，也称为表面粗糙度，它是评定表面加工质量的唯一指标。