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钻变速叉上孔的钻模设计【加工工艺和钻孔夹具设计】【CAD图纸和论文】【原创资料】

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关键词：: 变速叉上孔设计

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摘要

本文是对变速叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对变速叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻孔夹具。

关键词：变速叉，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

Abstract

This paper is the analysis of technology for the transmission fork parts processing application and processing, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition also two processes of transmission fork parts design special fixture.

Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest general jig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of drilling jig fixture design.

Keywords: shifting fork, processing technology, processing methods, process, fixture

摘要I

AbstractII

目录III

第1章绪论1

1.1 机械加工工艺概述1

1.2机械加工工艺流程1

1.3夹具概述2

1.4机床夹具的功能2

1.5机床夹具的发展趋势3

1.5.1机床夹具的现状3

1.5.2 现代机床夹具的发展方向3

第2章变速叉的加工工艺规程设计5

2.1零件的分析5

2.1.1零件的作用5

2.1.2零件的工艺分析5

2.2确定生产类型6

2.3确定毛坯6

2.3.1确定毛坯种类6

2.3.2确定锻件加工余量及形状6

2.4工艺规程设计6

2.4.1选择定位基准6

2.4.2制定工艺路线6

2.4.3选择加工设备和工艺设备9

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定9

2.5确定切削用量及基本工时10

2.6本章小结20

第3章钻孔夹具设计21

3.1研究原始质料21

3.2定位基准的选择21

3.3切削力及夹紧力的计算21

3.4误差分析与计算22

3.5 零、部件的设计与选用24

3.5.1定位销选用24

3.5.2夹紧装置的选用24

3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用24

3.6夹具设计及操作的简要说明26

结论27

参考文献28

致谢29

第1章绪论

1.1 机械加工工艺概述

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。

总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

1.2机械加工工艺流程

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

5) 填写工艺文件。

内容简介：: 学院机械加工工艺过程卡片产品图号零件图号产品名称零件名称变速叉共 1 页第 1 页材料牌号 45# 毛坯种类锻造毛坯毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序工名序称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件 1 下料锻造毛坯，正火后达到硬度 HB167299 锻造锻压机模具 2 粗铣粗铣 14H8 的两侧面机加工铣床专用夹具，量具，铣刀 3 精铣精铣 14H8 的两侧面机加工铣床专用夹具，量具，铣刀 4 粗铣粗铣 6 孔的两侧面机加工铣床专用夹具，量具，铣刀 5 精铣精铣 6 孔的两侧面机加工铣床专用夹具，量具，铣刀 6 钻孔钻 14H8 的底孔 11.5 机加工钻床专用夹具，量具，铰刀 7 铰孔铰 14H8 的通孔机加工钻床钻床夹具，量具，铰刀 10 铣削铣 8 孔端机加工铣床专用夹具，量具，铣刀 11 钻孔钻 8 的底孔 7.5 机加工钻床钻床夹具，量具，钻头 12 铰孔铰 8 的孔，垂直于 14H8 的通孔机加工钻床专用夹具，量具，铰刀 13 铣削铣削爪部开口槽至 5.45 机加工铣床专用夹具，量具，铣刀 14 热热处理 HRC55 5 热处理 15 磨削磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差和粗糙度要求机加工磨床磨床夹具，量具 16 钳钳工打毛刺钳 17 检验检验检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钱煜龙标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 宁xx 大学毕业设计 (论文 ) 钻变速叉上孔的钻模设计所在学院专业班级姓名学号指导老师 nts I 摘要本文是对变速叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对变速叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具 . 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻孔夹具。关键词：变速叉，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具nts II Abstract This paper is the analysis of technology for the transmission fork parts processing application and processing, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition also two processes of transmission fork parts design special fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest general jig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of drilling jig fixture design. Keywords: shifting fork, processing technology, processing methods, process, fixture nts III 目录摘要 .I Abstract . II 目录 . III 第 1 章绪论 . 1 1.1 机械加工工艺概述 . 1 1.2 机械加工工艺流程 . 1 1.3 夹具概述 . 2 1.4 机床夹具的功能 . 2 1.5 机床夹具的发展趋势 . 3 1.5.1 机床夹具的现状 . 3 1.5.2 现代机床夹具的发展方向 . 3 第 2 章变速叉的加工工艺规程设计 . 5 2.1 零件的分析 . 5 2.1.1 零件的作用 . 5 2.1.2 零件的工艺分析 . 5 2.2 确定生产类型 . 6 2.3 确定毛坯 . 6 2.3.1 确定毛坯种类 . 6 2.3.2 确定锻件加工余量及形状 . 6 2.4 工艺规程设计 . 6 2.4.1 选择定位基准 . 6 2.4.2 制定工艺路线 . 6 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 . 9 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 9 2.5 确定切削用量及基本工时 . 10 2.6 本章小结 . 20 第 3 章钻孔夹具设计 . 21 nts IV 3.1 研究原始质料 . 21 3.2 定位基准的选择 . 21 3.3 切削力及夹紧力的计算 . 21 3.4 误差分析与计算 . 22 3.5 零、部件的设计与选用 . 24 3.5.1 定位销选用 . 24 3.5.2 夹紧装置的选用 . 24 3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 24 3.6 夹具设计及操作的简要说明 . 26 结论 . 27 参考文献 . 28 致谢 . 29 nts 1 第 1 章绪论 1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 -精加工 -装配 -检验 -包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 5) 填写工艺文件。 6) 选择毛坯。 7) 拟订工艺路线。 nts 2 8) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 1.3 夹具概述现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是一项重要的技术工作。 1.4 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（ 1）定位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（ 2）夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（ 1）对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。 nts 3 （ 2）导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 1.5 机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1.5.1 机床夹具的现状数控机床（ NC）、加工中心（ MC）、成组技术（ GT）、柔性制造系统（ FMS）等新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）提高机床夹具的标准化程度。 4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 5）适用于精密加工的高精度机床夹具。 6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148T2259 91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。精密化 nts 4 精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 0.2 0.5 m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 nts 5 第 2 章变速叉的加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目所给的零件是变速叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2 零件的工艺分析图 2.1 变速叉零件图零件的材料为 45#，锻造性能和切削加工性能优良。以下是变速叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心圆孔 14H8。由上面分析可知，可以先加工变速叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能nts 6 达到的位置精度，并且此变速叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2.2 确定生产类型已知此变速叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类零件材料为 45#。考虑零件在机床运行过程中所受冲击大，零件结构复杂，生产类型为大批生产，故选择锻造毛坯。 2.3.2 确定锻件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 112 页表 1-4-7 2.4 工艺规程设计 2.4.1 选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 a 面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 2.4.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表 2.1 工艺路线方案一 nts 7 工序号工序内容工序一钻 14H8 的底孔 11.5 工序二铰 14H8 的通孔 ,达到图纸尺寸公差工序三粗铣 14H8 的两端面，使粗糙度达到 6.3 工序四精铣 14H8 的两端面，使粗糙度达到 3.2，达到图纸尺寸公差工序五粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 7 工序六精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 6.5,留 0.5mm 的磨削余量工序七磨削半圆孔两凸台端面 ,达到图纸尺寸公差 6和粗糙度要求 0.8 工序九铣削距离为 45.5一段工序十一铣 8 孔端面工序十二钻 8 的底孔 7.5，垂直于 14H8 的通孔工序十三铰 8 的孔，垂直于 14H8 的通孔工序十四钳工打毛刺工序十五检验表 2.2 工艺路线方案二工序号工序内容工序一锻造毛坯，正火后达到硬度 HB167299 工序二粗铣 14H8 的两侧面工序三精铣 14H8 的两侧面工序四粗铣孔的两面，使两面的间距为 6 工序五精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 5.35,留 0.5mm 的磨削余量工序六钻 14H8 的底孔 11.5 工序七铰 14H8 的通孔工序九铣削距离为 45.5 一段工序十一铣 8 孔端面 ,使距离 14H8 中心孔距离为 5.9 工序十二钻 8 的底孔 7.5，垂直于 14H8 的通孔 nts 8 工序十三铣削爪部开口槽至 45.5 工序十四热处理 HRC55 5 工序十五磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差 6 和粗糙度要求 0.8 工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。工序号工序内容工序一锻造毛坯，正火后达到硬度 HB167299 工序二粗铣 14H8 的两侧面工序三精铣 14H8 的两侧面工序四粗铣孔的两面，使两面的间距为 6 工序五精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 5.35,留 0.5mm 的磨削余量工序六钻 14H8 的底孔 11.5 工序七铰 14H8 的通孔工序九铣削距离为 45.5 一段工序十一铣 8 孔端面 ,使距离 14H8 中心孔距离为 5.9 工序十二钻 8 的底孔 7.5，垂直于 14H8 的通孔工序十三铣削爪部开口槽至 45.5 工序十四热处理 HRC55 5 工序十五磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差 6 和粗糙度要求 0.8 工序十六钳工打毛刺工序十七检验 nts 9 2.4.3 选择加工设备和工艺设备机床的选择工序 1、 2、 3、 4、 8、 9、 12 采用 X62W 铣床工序 5、 6、 7、 11 采用 Z525 钻床选择夹具该变速叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 14H8，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表 2.3 各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度表面粗糙度工序余量最小最大 1 粗铣 14H8的两侧面 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 2 粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 nts 10 3 钻 14H8通孔 IT12 6.3 -1 1 4 扩 14H8通孔 2.0 IT12 3.2 -0.05 0.05 5 铰 14H8通孔 0.2 IT8 1.6 -0.006 0.006 6 粗铣14H8的两侧面粗铣左面 3 IT12 6.3 -0.1 0.1 粗铣右面 9 钻铰 8的孔 IT13 6.3 -1 1 2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 工序 1：粗精铣 14H8 的两侧面机床： X62W 铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15YT ， mmdw 63，齿数 14Z ，为粗齿铣刀。因其单边余量： Z=3mm 所以铣削深度pa： 3pa mm每齿进给量fa：根据参考文献 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ， nts 11 按照参考文献 3表 3.1-74 245 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根据参考文献 3表 2.4-81, mma 60切削工时被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm ，刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出长度2l：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i n735jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.23min 2.5.2 工序 2：粗精铣下端孔端面机床： X62W 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw 63齿数 14Z 粗铣 a 面铣削深度 :3ppa a mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 300 / m innr nts 12 实际铣削速度 V ：0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 进给量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, mma 240被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1211 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i n630j ml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.52min 2.5.3 工序 3：钻 14H8 的通孔工件材料为 45#，硬度 200HBS。孔的直径为 12mm，公差为 H7，表面粗糙度1.6aRm 。加工机床为 Z525 钻床。钻头为 22mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量确定进给量 f 根据参考文献 2 ，表 28-10 可查出0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 Z525 钻床说明书，取 0 .4 3 /f m m r 。根据参考文献 2表 28-8，钻头强度所允许是进给量 1 .7 5 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690FN（由机床说明书查出），根据参考文献 2，表 28-9，允许的进给量 1 .8 /f mm r 。由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率mP根据参考文献 2，表28-15，由插入法得 nts 13 1 7 / m invm表， 4732FN表5 1 .6 9T N M表， 1 .2 5mP kW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献 2，由表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表查 Z525 机床说明书，取 195 / m innr 。实际切削速度为 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由参考文献 2，表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机床功率切削功率mP为 /)m M MmP P n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 相应地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW 切削工时被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切入长度 1l ： nts 14 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次数为 1 机动时间 2jt ： 2 7 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i n0 . 4 3 1 9 5j Lt nf 查参考文献 1，表 2.5-41 工步辅助时间为： 1.76min 2.5.4 工序 5：铰 14H8 的通孔加工机床为 Z525 钻床。铰刀为 12mm 标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量 f 根据表 28-36， 1 .3 2 .6f m m表，按该表注 4，进给量取小植。查 Z525 说明书，取 1.6 /f mm r 。确定切削速度 v 及 n 由表 28-39，取 8 .2 / m invm表。由表 28-3，得修正系数 0.88Mvk ， 0.99pavk 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根据故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m i nm m m r 查 Z525 说明书，取 100 / m innr ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工时被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切入长度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 nts 15 走刀次数为 1 机动时间 3jt ： 3 7 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i n1 . 6 1 0 0j Lt nf 查参考文献 1，表 2.5-41 工步辅助时间为： 1.51min 该工序的加工机动时间的总和是 jt ： 1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i njt 2.5.5工序 6：粗铣 14H8 的两侧面机床： X62W 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw 400齿数 14Z 粗铣左面铣削深度 :3ppa a mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 300 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 进给量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, mma 240被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m i n630jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 2.03min nts 16 粗铣右面同样的铣削深度 mmap 3每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 300 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 进给量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, mma 240被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1213 2 4 2 2 0 . 1 2 m i n630j ml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.52min 2.5.6 工序 7：粗铣孔的两面机床： X62W 铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 14)，材料： 15YT ， 200D mm ，齿数20Z ，为粗齿铣刀。因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mmnts 17 每齿进给量fa：根据参考文献 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ，按照参考文献 3表 3.1-74 245 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根据参考文献 3表 2.4-81, mma 60切削工时被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm ，刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1218 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m i n735j ml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.57min 2.5.7 工序 8：精铣两面机床： X62W 铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 0.050.1612 )，材料： 15YT ， 200D mm ，齿数Z=12，为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量： Z=1.0mm 铣削深度pa： 1.0pa mmnts 18 每齿进给量fa：根据参考文献 3表 2.4-73，取 0 .1 2 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-81，取 3.2 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 . 2 6 0 3 0 5 . 7 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ，按照参考文献 3表 3.1-31 310 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量fV： 0 . 1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 . 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 5 . 5 / 9 3 0 / m i nmff V m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知

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