香江龙韵豪庭7楼建设结构设计.docx

香江龙韵豪庭7楼建设结构设计编制依据1、根据本工程招标文件及有关答疑文件，地质勘察报告，建筑工程施工合同；2、根据业主提供的本工程施工蓝图；3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定；4、安徽省、合肥市有关建筑工程管理、 市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5、设计依据1、安徽香江投资置业有限责任公司提供的香江龙韵豪庭住宅小区8#、9#楼规划总平面图，香江龙韵豪庭工程装饰设备标准。2、建设单位提供的岩土勘察报告。3、建设工程施工合同。4、国家现行建筑设计规范、标准和技术规定。a、民用建筑设计通则（GB50352-2005）b、建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）c、公共建筑节能设计标准（DB34/T754-2007）d、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010）6、本工程施工组织设计引用规范目录：建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006版）混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-2008高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132009高层民用建筑设计防火规范 GB5004595民用热工设计规范 GB501793安徽省居住建筑节能设计标准 DB34/T14662011城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ502001砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002屋面工程施工质量验收规程 GB 50207-2002工程测量规范 GB50026-93建筑地面工程施工质量验收规范 GB520209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-2001建筑装饰装修质量验收规范 GB50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ-80-91建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002质量体系管理标准 ISO90012000第一章 工程概况第1节 工 程 概 况第二章工程管理目标第1节 结 构 概 况工 程 名 称香江龙韵豪庭住宅小区7#楼1、基础形式筏板基础2结构砼强度部位强度等级商品砼基础垫层15基础C30基础顶-四层剪力墙、柱30四层-屋顶剪力墙、柱C25二层-四层梁板30五层以上梁、板25砌体及砂浆圈梁、门窗过梁、构造柱C20墙体主要采用200厚煤矸石空心砖和120厚煤矸石空心砖；砌块强度为MU3.5，砂浆强度为M5. 0.000以下墙体为200后煤矸石空心砖砌块强度为MU5钢材HPB30O为I级、HRB335为级、HRB400为级钢筋接头板钢筋连接采用绑扎连接或焊接连接，梁墙柱基础钢筋连接采用焊接连接或机械连接。 第2节 建 筑 概 况名 称内 容香江龙韵豪庭住宅小区7#楼外墙外墙保温材料采用自调温相变保温砂浆。外墙面钢筋混凝土墙板（砌块墙）基层应先做防水界面再做水泥砂浆括糙（或保温材料）及饰面外墙主要做法：1、 涂料饰面层，2、 5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布3、 自调温相变保温砂浆（40厚）4、 12厚聚合物水泥防水砂浆（加化学纤维）兼做防水层5、 200厚煤矸石空心砖外墙饰面做法：普通外墙涂料详05J909 第WQ10页 外墙11F真石漆外墙涂料做法详05J909 第WQ10页 外墙13F 外墙勒脚饰面材料应深入散水，台阶，平台面100深，勒脚高300外墙变形缝做法详04CJ012 第29页，节点1、3.内 墙刮腻子涂料墙面、石材墙面、防水面砖墙面内墙面做法：1、砌体墙身内粉刷应先做界面处理，卫生间、厨房间等潮湿房间需做防水界面2、非水泥砂浆括糙内墙面阳角需做2000高1:2水泥砂浆护角线3、水池水箱内壁及池底做环保型水泥基渗透结晶型防水涂料4、电梯井内壁做1;2.5水泥砂浆粉刷，砖砌管道井内壁随砌随粉5、内墙面主要做法见装修用料表天棚顶棚采用板底抹灰刮腻子顶棚楼地面细石混凝土楼面、地砖楼面、防滑地砖地面、石材地面（详细见装修用料表）楼地面做法;1、 楼面结构施工时应预留建筑面层厚度(1)、地面建筑面层厚度设定30mm，走道楼梯间30mm(2)、卫生间、空中花园、设备平台、阳台的地面的完成面标高应比相邻楼地面低30，地面应向地漏（或明沟）方向做泛水1%；地漏口比相邻楼地面低5mm。住宅电梯厅和走道地面的完成面标高应比相邻楼地面低20(3)、厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂料加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水池试验；无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为4050mm。在卫生间、厨房地面放水50高，经24小时观察确无渗入后方可作面层。(4)、设备井道及立管的留洞不能影响楼板梁，吊平顶所需吊筋及预埋件应在其上层楼板施工时预留，切勿遗漏。(5)、凡不同做法交接处位置应齐平门扇开启面处。屋面上人屋面、不上人屋面门窗门窗外门窗均采用铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6）遮阳型。铝合金防火门、铝合金推拉门、铝合金保温门、防火窗、铝合金窗。窗的气密性等级不应低于6级，水密性等级不应低于3级，窗隔声性能不低于30dB，采光性能为3级，抗风等级为4级。七层以上的开启窗，1.5平米的固定窗及窗台低于500的窗采用安全玻璃，厚度按规范要求。门采用防盗保温隔声门，单元入户门防盗保温对讲门。3、工程质量等级、工期要求、承包范围：工程质量：合格工程。施工工期：总工期为 720 日历天。4、现场施工条件：本工程施工场地已平整、水、电、道路已开通，在业主、监理开工令发出后，我们将积极组织开工，同时采取适当措施使工程在施工期间对周边环境的影响降到最低点。5、本工程施工难点及关键工序：本工程的质量目标为：合格工程。为确保目标实现，特将如下关键工序和分部工程作为重点过程控制：地下室结构施工及其质量控制，地下、屋面防水工程，剪力墙、框架梁、柱节点等，应作为关键工序进行严格控制。第三章 施工组织和部署一、项目管理组织机构成员项目经理： 技术负责人： 施工员： 质检员： 安全员： 材料员： 资料员：二、项目管理组织机构图行业管理部门建设单位监理单位五、劳动力配备计划表拟投入本工程施工劳动力计划表分部工程工种基础阶段（人/日）主体阶段（人/日）装修阶段（人/日）安装维修阶段（人/日）钢筋工4040/木 工404010/砼 工88/瓦 工10606030油漆工/3010水电工510305防水工10/205六、施工周转材料配置计划主要模板需要量计划序号部位模板体系配置层数需用量（m2）1柱模板18厚胶合板一至十层2梁模板18厚胶合板一至十层3顶板模板18厚胶合板一至十层其它主要周转材料需用量计划序号周转材料名称规格单位数量1钢管483.5t172扣件48t143木方、支撑50100m32054安全网1700*6000张400七、施工机械设备配置计划序号设备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔吊21.2121.12人货电梯152303搅拌机7.52154加压泵52105切断机5.52116调直机2.825.67电锯52108弯曲机1229振捣棒1.188.810平板振动器2.52511生活区照明804012设备照明8813浇筑照明7714蛙式夯机2.825.6拟用机械设备表八、材料送检及试块留置计划试验、检测工作是保证建设工程质量达到合格标准的重要手段，为此根据工程的实际情况，编制以下有见证取样送检计划。（一）、材料（半成品）送检计划1钢筋混凝土中的钢筋根据工程实际情况钢筋分批进场，每次钢筋取样均在监理公司见证下取样送检，按批进行检查和验收，每批同牌号、同一规格的钢筋重量不大于60t。钢筋取样数量：拉伸、冷弯试验各5根，试样从两根钢筋上截取，将钢筋端头不小于50cm处截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。1、冷弯试验：各种规格钢材下料长度（单位：mm）直径（mm）拉伸试件（mm）冷弯试件（mm）合计根数6.510 450250412144502504161850035042、水泥根据取样标准，水泥均为现场取样，不超过300吨为同一批，每次取样总重量不小于12kg，每次取样均在监理见证下取样送检。3、骨料（砂）本工程使用中砂，主要用于墙体砌筑，砂按同产地、同规格分批验收，以400m3为一验收批，每批取样数量为15kg，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层10cm铲除，然 后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。4、砖本工程所用砖均为非承重水泥砖及蒸压加气混凝土砌块，同砖厂、同规格产品，每5万块为一批，不足该数量时，仍按一批计，每批抽样12块。（二）、试块留置计划1、混凝土 本工程砼全部采用商品砼浇筑，原材料检验及砼配合比试配设计均由搅拌站提供，砼配合比首次使用均留置一组标准养护试件作为开盘鉴定。本工程每次楼层砼浇筑不超过100m3均留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件，梁板应还留置一组拆模试件。所有的砼试块必须要在砼浇筑现场制作。2、砂浆 砂浆试样应在监理的见证下，在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样，每一楼层250m3砌体中至少制作一组砂浆试块。九、施工准备工作 施工准备工作责任分工表分 项工 作 内 容责 任 人技术准备1熟悉图纸，提出问题技术人员、施工员2图纸会审，理解设计意图技术负责人3分部分项工程量计算预算员、材料员4编制材料计划施工员、预算员5编制试验计划、配合比确定技术负责人、试验员6编制施工组织设计、质量保证计划技术负责人、施工员7上岗培训、ISO9001标准学习质安负责人8成品、半成品委托加工技术负责人、试验员现场准备1现场临时道路项目副经理2现场各种临时设施布置技术负责人、项目副经理3临时水、电布置水电工长4钢筋作场、木工作场布置施工员5五牌一图布置、CI形象策划技术负责人、施工员物资准备1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具进场项目经理其它1建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部管理人员合同项目经理3建立安全文明施工管理制度技术负责人4对进场工人三级教育技术负责人、质安员1、现场准备现场交接准备：我公司首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行及合肥市测绘院接触，其重点是对各栋楼定位控制桩、标高等进行复核，对施工现场进行布置，以整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作在大批劳动力进场前全部完成。进场后现场准备：与业主单位进行交接之后，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产车间的搭设、临时水电管线的布置、CI形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。2、技术准备编制实施性施工组织设计，并将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料报送主管部门以及甲方和监理审批，按照审批意见，由项目经理发布实施。由技术负责人主持组织工程部熟悉施工图纸，了解设计意图，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。在技术负责人组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。根据图纸设计要求，提前做好砼配合比设计申请，钢材、水泥的送检试验工作的试验检测。制定部分特殊工种、管理人员的培训计划；制定本工程详细的测量控制方案。根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。制定本工程详细的管理实施控制方案3、物资设备运输部署根据施工总进度计划，安排材料分批进场，并通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场指挥、调度及收料工作，本工程按照业主要求，施工车辆的进出，将按规定路线进入施工现场。垂直运输主要通过塔吊解决，水平运输采用小推车运送至施工地点。4、协调部署我公司主动协调好与各家单位的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程按照业主意图顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要做好施工现场邻近建筑单位及政府各主管部门两个方面的对外协调工作。二、施工流程1、总体施工流程测量放线土方开挖降（有地下水部分）排水基础工程（含地下室）主体结构屋面工程施工内外装饰（安装）室外工程竣工验收。2、基础施工流程放线土方开挖人工清土验槽砖地模垫层底板及地下室结构（基础结构）基础结构验收地下室外围防水施工回填土方。3、主体结构层施工流程抄平放线剪力墙柱筋绑扎剪力墙柱、梁支模板支模、绑钢筋剪力墙柱、梁、板验收、砼浇注、养护（各专业预留预埋）梁板支撑、模板拆除向上提升周转使用砌填充墙。4、安装工程施工流程各专业工种施工准备预留预埋各工种预制件加工管道、设备安装水、电配管、配线管道、设备试压检验水、电（包括弱电）设备安装设备安装设备配管、配线管道系统试压、冲洗单机试车系统调整测试竣工验收。5、内、外装修结构处理放线内、外墙抹灰外墙面砖、涂料施工顶棚抹灰楼地面工程门窗工程栏杆制安油漆工程零星工程清理交工。施 工 准 备 阶 段 流 程 图图 纸 会 审施工人员组织施工组织设计编制审批合同交底项目经理部组成提交开工报告确定各专业班组原材料进场现场三通一平临时设施搭设施工机械安置落实各项资源计划第四章 主要分部分项工程施工方案在充分理解施工图纸的设计意图，结合本工程的特点及我公司现有机械设备等情况，以及与建设单位签定的合同条约，我单位拟定如下施工方案：一、工程测量方案根据设计图纸和现场实际情况，本工程测量工作主要包括以下内容：1、地下结构的施工测量基槽开挖前，由建设单位、监理单位及施工单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用J2光学经纬仪测设在本工程的各轴线控制桩， 并在建筑物四周设置永久性控制点，测量时闭合误差不超过3mm。控制轴线引测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑内投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，并利用直角交汇法使其闭合误差在规范允许范围内；标高传递则采用水准仪和铟钢塔尺分段向基槽内传递，并做好基准控制点的保护。2、地上结构施工测量平面主轴线的控制由于建筑物为高层结构，我们考虑，地上各施工层的平面控制轴线引测采用激光铅垂仪内控法为主的测量方案，即在基础表面上，设激光控制点，组成规则的几何图形，经测角、量距、复核，在100100预埋铁板上标定激光控制点，在施工过程中,200200孔间,保证上下通视,各层均由基准面控制点向上进行复测,相应的施工面放线预留孔上,用3003005的有机玻璃,接受激光束,传其聚焦在同心圆的十字丝上,然后向周围引出,做上记号,经复核后作为主楼施工层的平面轴线控制点施工。埋点：分别在控制点处楼面上埋设铁板，经测角量距，将控制点在铁板上标定下来，作为轴线竖向投测的依据，铁板采用1001006mm，并用26的钢筋与铁板焊牢，铁板上口与楼面上皮平，同时放置4块50506mm的铁板作为安置激光仪器支架焊接点。如下图：留孔：控制点核验后，在上各层楼面混凝土浇筑时，对应于每个控制点的准确位置上，埋设100钢管垂线投递孔，并在留孔四周砌200高的挡水圈，以阻挡投点时各楼层的施工用水流到仪器上。如下图： 准备：将仪器支架焊接于控制点四周的四块铁块上，周边用砖砌起，上边盖一块钢盖，防止水流滴入仪器或坠物砸坏仪器，观测时再将盖掀开通电。支架固定好后，将仪器安放于支架上，打开激光电源，进行光束调试，精确对中整平无误后将仪器稳固在支架上，并及时加以保护。投测：当需放线时，将保护盖打开，接通电源，让激光束垂直投射到所测楼面留孔处位置有机玻璃平板（300300）的接收靶上，记下光束的光斑位置，在留孔板上刻划出2条相互垂的直线，垂线交点即为投测点，此点将作为各楼层的放线依据，再通过测角量边确定轴线尺寸平面尺寸（如下图）。另基础及楼层的施工放样（轴线标高）经监理复验后方可进行下道工序3、沉降观测沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方， 埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。基础做好之后每施工2层结构观测一次，主体结构施工完后每3月观测一次，并做好每次的观测记录。具体观测方案：3.1、工程具体施测程序及步骤3.1.1建立水准控制网根据本工程的特点布局、现场的环境条件制订如下测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点，根据本工程特点建立水准控制网，要求如下：(1)建筑物周围布置六个水准点；南北面各两个，东西面各一个。 (2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。3.1.2建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3.1.3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时采用N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构升高，临时观测点移到0.000上，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工2层就复测一次，直至竣工。3.1.4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。3.1.5统计表汇总 (1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。 (2)绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。二、深基坑土方工程施工方案1、基坑排水方案根据本工程实际情况，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即基坑四周设排水明沟，在基坑四角各设置一集水井，每口井设一台潜水泵用来降水；在基坑地面设置向外排水的散水坡和排水沟，排水沟宽300，深300，设置3%排水坡，防止地面水流入基槽内。地下室施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间做好水位监测记录，抽出的地下水经沉淀池沉淀后排入城市下水道中。2、土方开挖根据工程实际情况和我单位情况，拟定如下施工方案本工程采用机械大开挖，挖至基础设计标高处，进行施工。土方开挖采用若干台挖掘机由西向东，自上而下，分层分段进行开挖，采用自卸车运土，基坑（槽）四周工作面留设0.8m，设通长砖砌排水沟，排水沟截面尺寸为300X400mm,并间隔一定距离设一处积水坑，积水坑尺寸为600 X 600 X 800 mm。3、土方回填施工方案为确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：施工准备A、土方回填施工前，应先会同建设单位、质检站、监理单位对基础(地下室)进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。B、土方回填前，应清除基坑内杂物积水。C、选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。 D、回填土方所使用的机具设备已准备好，本工程土方运输拟采用10台机动翻斗车和20辆手推车，夯实机械采用6台蛙式打夯机。质量标准与检验A、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；B、回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度夯实系数应达到94%以上的要求；C、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm3的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。三、钢筋工程施工方案工程概述:本工程结构配筋量较大.质量控制:对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为: 钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。钢筋接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，就通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。 （一）、钢筋的质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量。进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力。所以此批钢筋不能在工程中使用。 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验收结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 （二）钢筋工程质量控制及操作工艺1、钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用专用钢筋调直机械来调直钢筋（型号见附表）。钢筋的切断:钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除.质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3、弯曲成型 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成（型号见附表）。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍.钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长+10mm;箍筋的边长+5mm.4、钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键.因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。 4.1接头方式：竖向采用电渣压力焊接头、水平钢筋采用机械连接。4.2接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头应满足设计要求。4.3电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个接头试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：4.3.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4.3.2钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。4.3.3接头处的弯折角不得大于4o.4.3.4接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4.3.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。4.4施工工艺:4.4.1电渣压力焊：4.4.2设备有焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐，焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮，受潮的焊剂在使用前必须经250-300烘干2小时，使用中回收的焊剂应除去熔渣等杂物并与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。4.4.3工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、送试 合格 确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查，其中焊接的操作过程为：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电4.4.4检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。4.4.5钢筋接头位置按图纸设计要求和施工规范规定留置，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直。4.4.6安装焊剂夹具和钢筋时使上下钢筋处于同轴状态方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧后严禁晃动以避免上下钢筋错位和夹具变形。4.4.7安装焊剂罐，填装焊剂，按照已选择好的焊接参数进行试焊，按规定抽取试样送试合格后确定焊接参数，进行施焊。4.4.8焊接焊完毕后应停20-30秒后才可收回焊剂和卸下焊接夹具,焊接结束后应认真检查每一个接头,结果应符合下列规定:4.4.9焊包均匀,突出部位最少高出钢筋表面4mm。4.4.10电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。4.4.11接头处弯折角不大于4。4.4.12接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径且不大于2mm.检查如发现偏移、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊.4.5直螺纹连接4.5.1机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。4.5.2施工准备（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。4.5.3施工工艺1、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5、检查钢筋连接质量：5.1检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。5.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5.3电渣压力焊及直螺纹连接操作人员必须持焊工考试合格证上岗,现场实行“定人、定机、定岗”的管理制度以确保接头质量。5.4钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输：为了加快施工进度，本基础及主体结构工程的钢筋运输均采用塔吊调运为主，人工搬运为辅；严禁调点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6、钢筋绑扎1）柱子钢筋首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135弯勾。2）梁的钢筋绑扎在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。3）板的钢筋绑扎首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置；先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎；板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。4）分项工艺流程柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。7、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。5）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。6）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋四、模板工程施工方案1、模板施工工艺柱模板支设顺序：柱模导墙施工侧模板安装就位支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板龙骨安装龙骨顶撑铺设多层板复核模板平整度及标高。2、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。本工程上所有模板均用新胶合板与50100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。3、施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。4、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。考虑到工期要求和模板的占用量，上部结构按三层用量配备。5、柱子模板支撑本期工程柱子断面基本为T、L形断面。采用18mm厚面板木模配制，竖向采用50100木方背椤，横向采用钢管柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。钢管柱箍沿竖向间距500mm。6、框架梁、板模板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距800800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于1%。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。7、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计图纸和图纸会审纪要及修改通知单为依据。（1）楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装图如下： （2）模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处要设拉结筋（对拉螺栓）一道，拉结间距沿纵向60-800mm。拉结筋（对拉螺栓）采用1214的钢筋制作。8、预埋件和预留孔洞的设置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。1、水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。2、预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。9、模板施工注意事项(1)严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。(2)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。(3)严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。(5)模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。(6)模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。(7)每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。(8)模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。10、模板拆除（1）对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结