深孔加工专用机床的设计【优秀机床全套课程毕业设计含4张CAD图纸】

深孔加工专用机床的设计

C620-1普通车床改装为深孔加工机床设计

深孔加工专用机床的设计【优秀机床全套课程毕业设计含4张CAD图纸】

【带任务书+开题报告】【38页@正文16100字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

A1-深孔导向装置部件图.dwg

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夹紧机构.dwg

开题报告.doc

摘要和目录.doc

深孔加工专用机床3张图.dwg

深孔加工机床总装图.dwg

移动式支架.dwg

说明书.doc

任务书

一、设计题目：深孔加工专用机床设计

二、设计的主要内容：综合运用所学知识，全面考虑有关科学的、经济的及社会的情况，进行多种方案比较，确定最优方案。设计计算——这是设计过程中工作量最大的阶段， 它包括设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，以便完成夹紧机构，授油器等主要工件的结构设计，其中1张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。

摘  要

本文讨论了在现有的加工条件下完成对液压缸套内孔的加工，即深孔加工，提出了车床改造的方案。简单介绍了深孔的发展概况、深孔加工系统的组成、深孔加工系统中的常用装置、深孔加工中的常见问题。至今，深孔加工机床甚少，普通车床不具有加工深孔的功能，因此，将普通车床C620-1改装为深孔加工机床，具有深远的意义。

关键词： 深孔加工；  车床改装； 进给机构；  钻削

Abstract

This article discussed in the existing processing conditions of hydraulic cylinder liner completed in the hole processing, namely the deep hole processing, puts forward the lathe reforming scheme. Briefly introduces the general situation of the deep hole, deep hole processing system composition, deep hole processing system of common device, deep hole processing of common problem. So far, the deep hole processing machine tool little, ordinary lathe don't have the function of the deep hole processing, therefore, the ordinary lathe C620-1 modified for the deep hole processing machine tools and has far-reaching significance.

Key words:  the deep hole processing ; lathe transformation ; feed mechanism ; drilling

目  录

摘  要I

AbstractII

目  录III

CONTENTSV

第1章 绪论1

1.1深孔加工机床的研究意义1

1.2国内外发展状况和趋势1

1.3深孔加工技术研究概述3

1.3.1深孔的定义3

1.3.2深孔加工的类型、特点及要解决的主要问题4

1.3.3常用深孔加工系统6

1.3.4深孔加工方法及机理的研究7

1.3.5深孔加工刀具的研究9

1.4深孔的镗滚压加工9

1.4.1深孔镗削加工9

1.4.2深孔滚压加工11

第2章  深孔加工机床总体设计的理论分析14

2.1  工艺方案和工艺路线的制定14

2.2  总体设计15

2.2.1总体设计内容15

2.2.2深孔加工要求16

2.2.3车床设计总体方案17

第3章深孔加工工装设计19

3.1机床主要部件的功能19

3.1.1床身19

3.1.2主轴箱19

3.1.3前、后受油器19

3.1.4前、后拖板20

3.1.5冷却排削系统20

3.2机床设计分析与计算20

3.2.1车床型号的选择20

3.2.2主要设计参数和技术要求21

3.2.3钻削力，钻削功率的计算21

第4章 定位、夹紧装置设计22

4.1 总体方案设计22

4.2 夹紧装置设计22

4.2.1 夹瓦强度校核23

4.2.2 钻杆固定架设计24

4.2.3 弹簧设计25

4.2.4 压板设计27

4.3 授油器的结构设计28

结  论30

致  谢31

参考文献32

第1章 绪论

1.1深孔加工机床的研究意义

深孔加工难度高、加工工作量大，已成为机械加工中的关键性工序。随着科技的发展，深孔在制造业广泛的使用起来。产品的更新换代十分频繁，新型高强度、高硬度的难加工零件不断出现，无论是深孔加工的质量、工作效率，还是刀具的耐用度都提出了更高的要求。深孔加工精度的提高可使制造业的诸多方面得以改善。因此，研究深孔加工专用机床、深孔加工的新工艺、深孔加工刀具的新结构等已成为人们十分关注的问题 [1] 。

1.2国内外发展状况和趋势

深孔加工技术产生与对枪炮管的制造过程。二战结束前的几个世纪中，深孔加工技术的发展和应用一直被局限与相对封闭的军工领域，并以其高难度、高成本和神秘性而闻名与制造业。20世纪50年代，世界格局进入以和平和建设为住的基调的时代，深孔加工技术随之脱颖而出，成为“军转民”技术中的一朵奇葩，迅速被扩展应用于能源采掘、航空航天、发动机制造、机床汽车制造、石油及轻重化工、纺织机械、饲料机械、冶金、仪器仪表等广泛的产业领域。欧、日、美等先进工业国，早在20世纪50年代就纷纷开展了深孔加工技术的学术和应用研究，六七十年代形成专业化的深孔刀具和深孔机床装备制造体系，少数跨国公司迄今仍垄断着世界深孔加工装备市场，使深孔加工技术成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之一。

阻碍深孔加工技术成为“大众化”制造技术的另一个深层次原因在于深孔加工技术研究工作的滞后。自20世纪30年代枪钻问世到40年代BTA钻推出，深孔加工刀具及排泄技术在半个多世纪中鲜有突破性的发展。虽然枪钻和BTA钻各自有他们的固有缺陷，尽管为改进BTA钻而推出了喷吸钻和DF系统，但实体深孔钻领域中至今仍然存在着“钻小深孔靠枪钻、钻大深孔靠BTA钻、用不起深孔钻就靠麻花钻”的现实。

我国机械工业技术基础不足，改革开放以来，机械兵工企业一度处于发展低谷。20世纪80年代后期经济进入快速发展阶段，各行业对深孔加工技术和先进深孔加工装备提出了广泛需求。但由于大多数企业无法承受进步装备昂贵的价格和深孔刀具的高售价和高使用成本，同时又没有自己的矛盾不断扩大。可以遇见的是，先进深孔加工技术和高性能价格比的深孔加工装备的短缺，将会成为制约我国装备制造业告高速发展的瓶颈之一 [2] 。

我国20世纪下半叶才开始工业化进程，比欧洲晚了20年。80年代改革开放后才逐步加快了与国际接轨的步伐，90年代进入工业发展的快车道，1997年以来，中国经济连续以8%左右的速度增长，成为世界上经济增长最快的国家。2003年10月15日，我国成功发射了“神舟”五号载人飞船并于次日安全返回，标着着我国综合国力和科技水平的大步提高。但是必须清醒的看到，尽管我国机电产品已成为我国出口贸易的最强大支柱和国内经济增长的发动机，但其中大多数仍属于劳动力密集型和资金密集型产品，技术密集型及创新型机电产品所占比重仅为10%左右。主要机械产品技术来源的57%和大多数电子信息设备的核心技术均依靠国外引进。近年机电装备的进口增长率和总额逐年超过出口。石油化工设备的80%，轿车工业装备、数控机床、纺织机械、胶印设备等的70%，深孔加工设备的90%都是进口产品。深孔加工机床现在多采用常规机床，有深孔镗床、深孔磨床、珩磨机及通用车床改造成的深孔钻镗床。近年来，已出现数控深孔钻镗床（CNC）。

现在深孔加工技术的发展，面临着多品种、小批量、新型工厂材料及愈来愈高的精度要求的挑战。由于机械工业产品多批中、小批量的比重日益增加，提高劳动生产率、降低劳动生产成本成为深孔加工技术的中心课题。发展成组技术和开展计算机辅助设计及计算机辅助制造（CAD/CAM），实现自动化生产是提高深孔加工劳工生产率和经济效益的根本途径。新型工程材料对深孔加工技术的挑战，在于要求提高传统深孔加工方法的水平，开发新的制造技术与工艺方法。愈来愈高的精度要求，需要发展深孔精密加工技术，并相应地发展精密测量及精密机械设计。在实现深孔加工自动化中，需要解决加工中异常情况的监控户自动检测。目前深孔加工中的这些问题，虽然落后于车削、铣削，但已经有一些国家在开发研制，进行解决。

纵观发达国家工业化的历史，众多的科学技术成果都孕育于制造业的发展之中，同时，制造业又是科研手段的提供者。美国制造业几乎囊括了美国产业的全部研究和开发，提供了制造业内外所需的大部分技术创新手段，使得美国保持了其长期的经济增长。所以，装备制造业的实力是一个国家科学技术水平的集中体现，而装备制造业的强大，又是整个经济持续发展的强大后盾。

制约我国装备制造业发展的主要因素在于：具有自主知识产权的原创性技术极少，产品技术主要依赖国外，设计基础数据缺乏，设计规范和准则陈旧；在工艺方面，优质，高效，低耗工艺的普及率不足10%，制造过程柔性集成化仍处于低水平;系统管理技术落后 [2] 。

参考文献

1 申永胜.《期刊论文深孔加工机床浅谈》[J].工程机械报，2000（08）.

2 王俊.  《现代深孔加工技术》[M]. 哈尔滨工业大学出版社，2005,36-52.

3 宋海林. 《油缸内孔的加工工艺》[M].机械工业出版社，2001.4:45.

4 黄军.  《缸筒的内孔滚压加工》[M].北京：机械工业出版社，1998,45-89.

5 姚琢.  《期刊论文液压缸缸体加工工艺》[J].武夷学院报，2010,29(2).

6 吴宗泽.《机械车床设计》[M].北京：高等教育出版社，2001,62-97.

7 倪森寿.《机械制造工艺与装备》[M].北京：化学工业出版社，2003,64-98.

8 李春德.《深孔的滚压加工》[M].机械工艺出版社.1997,7:25.

9 戴曙.  《金属切削机床设计》[M] 机械工业出版社，1986年,32-87.

10 吴瑞明.《缸筒加工的镗削滚压工艺分析.制造技术与机床》2001,6:44-45.

11 李秀珍，曲玉峰.《机械设计基础》[M].北京：机械工业出版社，2001,12-65.

12 王友林. 《车床改装为镗—滚压液压缸筒专用机床》[J].2000.5:22.

13 《专用机床设计与制造》[M].黑龙江人民出版社，1979,675：687.

14 《专用机床设计》[M].上海市业余工业大学，1974,7（28）：123-127.

15 《钻工操作技能手册》[M].机械工业出版社，2004,9:65.

16 MECHANICAL ENGINEERING. Vol. 115 No.1, JAN.1993,46-187.

17 NATIONAL DRILLERS. Volume 19, Number 11, November 1998,226-268.