首件灌注桩施工方案

嘉善大江路桥工程有限责任公司红旗塘天阳大桥项目经理部 目录首件目的4一、工程概况4二、编制依据5三、施工前期准备和施工临时用电51、施工前期准备：52、施工用电6四、施工组织及进度安排61、人员组织62、主要机械设备配置63、施工进度安排7五、钻孔灌注施工方案7(一)、测量定位8(二) 、施工测量8(三)、桩基施工91、钻孔灌注桩施工92、钻机的选择93、钢护筒的制作和埋设94、泥浆池处理及泥浆制备115、钻孔施工126、钢筋笼制安127、施工工艺流程图13六、质量控制方法和手段151、钻孔前的质量控制 152、钻孔过程中的质量控制153、成孔后的质量控制164、浇筑前的质量控制175、浇筑过程中的质量控制17七、钻孔灌注桩质量缺陷成因及防治措施18（一）钻孔灌注桩断桩18（二）桩身混凝土强度偏低19（三）桩头主筋偏位大，将桩头钢筋扳成折线状态进行调整19八、安全生产规程20九、重要工程的施工技术措施22（一）、项目技术管理措施22（二）、钻孔灌注桩施工技术措施231、测量定位233、泥浆质量234、沉渣厚度控制23十、文明施工措施24十一、环境保护措施27（一）、环境污染的防治27（二）、防止水、土污染和流失28（三）、防止噪声影响28（四）、防止振动影响29（五）、对周边生态环境的保护措施29（六）、对大气污染的保护29（七）、施工产生的固体废弃物遗弃方法及措施30首件目的为切实保障红旗塘天阳大桥项目工程整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导试点”的原则，我单位积极响应总监办号召，实行“首件工程认可制”。根据现场实际情况，暂定选取11-1#桩作为灌注桩首件工程，技术参数暂定为：水胶比控制在0.51，泥浆比重在1.051.2之间，粘度1622S，含砂率5%，塌落度确定在180220mm范围。24小时内成孔，清孔、下钢筋笼、二次清孔、下导管、灌注混凝土等工序全部被完成时间控制在48小时内。现将钻孔灌注桩工程首件11-1#灌注桩工程施工方案编制如下：一、工程概况红旗塘天阳大桥位于嘉善县天凝镇境内，本项目路线主线起于凝溪路（嘉兴市芸芸纺织有限公司北侧），以复曲线（呈半圆形）接直线段，自南向北上跨凝溪路、浙江兴隆毛纺有限公司和红旗塘，通过在天凝镇中心小学北侧设置东西走向的支线，支线在红旗塘北岸落地与现有路网实现了沟通。本项目路线全长1169.2米,其中主线长899米(含桥梁645米)、支线270.2米,主线路基宽12米、支线路基宽7.5米，红旗塘天阳大桥全长645m,最大单跨90米（系杆拱桥）。工程造价6905.2085万元，合同工期18个月；缺陷责任期为24个月。天阳大桥位于本工程的K0+150.5-K0+795.5处。桥梁全长645米，桥梁配跨为320+320+520+(27.5+90+27.5)+520+520+420m,主桥结构为飞鸟式钢筋混凝土拱桥。引桥上部结构第一联，第二联采用普通钢筋混凝土箱梁桥，其余各联采用预应力混凝土矮T梁结构。引桥下部结构采用桩柱式墩台、钻孔灌注桩基础。本桥主跨上跨红旗塘（三级航道），设计通航净空为72x7.0m,设计最高通航水位1.76m。天阳大桥采用桩径为：主墩12、13为双排12根1500的钻孔灌注桩基础，0-5#为单排2根1500的钻孔灌注桩基础:；6-10、15-28#为单排3根1300的钻孔灌注桩基础；过渡墩11、14#为双排4根1200的钻孔灌注桩基础；防撞墩29-32为3根800M梅花桩灌注桩基础。全桥113根。0.8m的有12根，1.2m的有8根，1.5m的有34根，1.3m的59根。本次首件选取的是11-1#桩，直径1.2m、桩长57.8、顶标高-0.2、桩底标高-58，C30混凝土65.37m。二、编制依据1. 公路桥涵施工技术规范（JTGJ-F050-2011） 2. 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTG F80/1-2017）3. 公路工程技术标准（JTG B01-2014）三、施工前期准备和施工临时用电1、施工前期准备： 确定出施工桩位基准轴线，并做好基准点保护措施； 工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料； 确定钢筋原材采用经实验检测合格的芜湖富鑫钢铁；确定混凝土配合比为1：2.03：0.172:3.2:0.58:0.203:0.028的C30水下混凝土。水胶比0.42、塌落度20020mm。 施工前首先做好设备安装、调试检查工作； 开工前做好供水供电、夜间照明等工作； 开挖埋设的护口筒周围必须用粘土分层回填夯实。2、施工用电根据施工组织设计，本项目在K0+400及K0+800处安装一台变压器，沿便道搭设临时用电线路为天阳大桥施工提供电力。四、施工组织及进度安排1、人员组织项目经理吴大江桥梁班组：张永喜道路班组：顾广超财务科方蒙炉机料科 徐清 安全科吴钎钎 质检科 彭安项目总工姜能强试验室章明方2、主要机械设备配置设备名称规格型号数量性能备注回旋钻机GPS-18目前1台良好汽车吊25T1良好弯曲机GW402良好钢筋切断机GQ402良好交流电焊机ZX5-4005良好泥浆泵2良好3、施工进度安排暂定2018年8月9日开钻，2018年8月14日完成。总历时5天。五、钻孔灌注施工方案11-1#桩位于陆上，在整平基础上用枕木搭设枕木垛，上铺设横梁，横梁上铺木板作为施工平台，平面尺寸按桩基、钻孔底座、钻孔移位及其他机具设施布置等情况确定。安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，安装时必须让钻头准确对中桩位，钻机（架）安装就位后，再详细测量，底座采用枕木垫实塞紧，保持钻机平衡，不发生位移、倾斜和沉陷，并在钻进过程中经常检查。(一)、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保钢护筒和结构物定位准确。由于本次首件桩靠近GI01、GI02，11-1#桩定位时以GI01作为后视点，以GI02作为测站点，具体如下图。(2) 、施工测量1.测量准备工作（1）对测量仪器进行精度标定和检校。 （2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。（5）测定基础桩的位置。（6）进行高程测量和桩基础的桩位放样。2、使用的测量仪器 DS3水准仪、拓普康全站仪，使用前按要求进行标定。 3、测量过程中应注意的问题： （1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。 （2）测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，桥梁施工控制网点、水准点等。 （3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。(三)、桩基施工1、钻孔灌注桩施工测量放样后对现场进行清理、整平，松、软场地进行夯实或换除软土。用枕木搭设坚固稳定的工作平台，来保证钻机的稳定。合理布置施工现场的机械设备、沉淀池和储浆池位置、施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进行。2、钻机的选择11-1#钻孔灌注桩为1.2，GPS18回旋钻机成孔;根据工期要求进1台桩机,桩机安排操作人员5名,计划进度为5天。 3、钢护筒的制作和埋设（1）护筒的加工护筒用6mm厚钢板加工制成两半圆形，用10mm螺栓连接，接缝处夹橡皮条防止漏水。护筒内径一般比设计桩径大2040 cm，顶节护筒上部留有高400mm宽200mm的进出浆口2个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚，护筒长度2m，有固定桩位、钻头导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度形成静压水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。（2）护筒埋设护筒采用挖孔埋设，按桩位中心挖一底面直径较桩径大4050cm的圆坑，深度1.7m，泥浆溢出口底边高出地下水位11.5m以上，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，并在护筒四周及底脚填筑粘土分层夯实，使护筒底部坚实、紧密、不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度比护筒顶面低30cm或水面1-2m，并在顶面周围留有50cm宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。挖埋护筒时直径大于护筒90cm，坑底分层夯填50cm的粘土。护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不得大于1%。安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，安装时必须让钻头准确对中桩位，钻机（架）安装就位后，再详细测量，底座采用枕木垫实塞紧，保持钻机平衡，不发生位移、倾斜和沉陷，并在钻进过程中经常检查。开钻前测量好工作平台和护筒口高程，以控制桩深，作为测量孔底高程、沉淀层厚度、钢筋笼底面高程、水下砼灌注面高程等依据。同时准备好钻孔记录表格，如实、准确地记录钻孔过程。4、泥浆池处理及泥浆制备（1）泥浆池的设置考虑到钻孔灌注桩较多,线路较长,拟在施工范围外设置临时泥浆池，在泥浆池底部及周围铺一层五彩布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔离地基土和泥浆。（2）泥浆制备泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定，采用合格的粘土来配制，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。（3）造浆利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以拌和机拌制，禁止直接将粘土投入到孔中利用钻机造浆，以防止糊钻，影响施工进度。原土造浆时，先在造浆池中配制好泥浆，其性能指标应符合以下要求：泥浆的性能指标钻孔泥浆性能方法比重（r）粘度（s）胶体率（）含砂率（%）正循环钻机1.03-1.101720982（4）泥浆处理和净化钻孔施工，可在施工现场合理设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接。为保护当地的环境，清除的废浆和钻渣利用自行加工的泥浆罐，通过自卸车运送到指定的弃土区丢弃，禁止泥浆乱倒或乱流。桩基施工结束后，将泥浆池中的泥浆全部清除，并进行回填处理，回填要分层夯实，保证地基的承载力。5、钻孔施工钻机就位前，必须对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为摩擦桩，优先采用旋转钻成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。成孔注意事项：a、开钻前，向护筒内注满水，用钻头反复旋转造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； b、正常钻进时要注意钻机的主钻吊杆始终要承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。 c、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动； d、钻孔至设计标高后，对孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。6、钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。分段制作钢筋骨架，骨架加强钢筋每隔2米一道，在其上设置转动的预制混凝土定位块沿周壁均匀放置4块。本桥钢筋笼在孔口附近就地制作，再由钻机卷扬机钢丝绳吊起入孔。为保证钢筋笼吊装时不变形，钢筋骨架在加工时设置强劲的内撑十字架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架在孔口就近制作，再由桩机卷扬机钢丝绳将钢筋笼吊起入孔，将其扶正徐徐下放，并敲掉内撑筋。下放时严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲筋接近孔口时，用钢管横穿在加强筋上担在孔口的枕木平台上，再吊起第2节钢筋笼，与第一节钢筋笼搭接，焊缝长度为单面焊10d,钢筋接头数量在同一断面不超过50%。每根钢筋接头与接头的间距不小于35d或1m。两节钢筋笼焊接好以后，抽掉固定第一节钢筋笼的钢管，下放骨架，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心。7、施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程框图泥浆制备、向钻孔内灌注泥浆搭设工作平台钻孔完毕后移去不用的设备检查填证检验导管等设备砼制备及运输桩基质量总鉴定检验护筒场地准备拆除护筒设置隔水栓吊装钢筋骨架架钻 孔钢筋骨架制作，运输及安放导向设备测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录测量沉淀厚度钻机就位检验钻架等设备安装钻机和设备备检验钻机和备件埋设护筒桩位放样混凝土养护灌注水下砼清 孔接装导管和砼料斗及2次清孔六、质量控制方法和手段钻孔灌注桩具有施工简便、承载力大、经济、施工噪音小、环境污染轻、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点，灌注桩属于隐蔽工程，施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。这就要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，但由于桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工序，影响灌注桩施工质量因素较多，稍有不慎或措施不严，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等缺陷，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格控制钻孔灌注桩施工的每一环节，对各种影响因素都必须有详细的考虑，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。1、钻孔前的质量控制 在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，公路桥涵施工技术规范已作出了较详细的规定。钻孔在陆地上进行的，采用挖坑法，比较简单易行；钻孔在水上进行，护筒埋设锤击打入的方法，快捷稳妥，均要在护筒上口作好桩中心标记，以便钻机对中。埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，埋设护筒必须准确竖直，护筒中心竖直线与设计桩位中心线之间的平面偏差小于50mm，竖直线倾斜度不得大于1。2、钻孔过程中的质量控制 在钻孔过程中，采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少料孔、弯孔和扩孔现象。注意钻孔的连续性。因故停钻时，将潜水钻机及钻锥提升至孔外以防埋钻。发现异常情况，如塌孔、进尺异常等问题，仔细观察分析，查明原因和位置，及时与监理、设计单位取得联系，采用相应的对策。掉钻落物及时打捞，以免被泥沙埋没，影响继续钻孔。钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，选择相对密度、粘度适当，含砂率要低，失水率要小，胶体率要高，酸碱度控制在8一10之间的泥浆较好。其主要作用是护壁与悬浮钻渣。为了达到上述的两个作用，钻孔时必须对泥浆的性能、指标进行全面了解，再结合就地取材，才能配置出质量好的泥浆，所以在钻孔过程中，对泥浆必须引起足够的重视，以保证钻孔顺利进展，减少事故发生。3、成孔后的质量控制 钻孔到位后，开始清孔。清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。用两次清孔来达到规定的混凝土灌注前的泥浆性能指标。 第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外，第二次清孔是利用截面粗的导管进行，冲力（吸力）要小得多，不能承担主要的清孔责任，因而第一次清孔一定应达到返出的泥浆中不含有大的泥块为止。 第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣，清孔完毕后，从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验，必须全部符合设计要求和工艺标准后才能灌注混凝土，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔；但不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。可用相对密度较低的泥浆或清水压人清孔，具体应视实际情况而定。如地下水位高时，地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难，特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。清孔过程中应注意保持水头，经常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。可用直径符合要求的检孔器放人孔内验收桩径，然后下钢筋笼，尽可能缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。 第二步钢筋笼的制作及安装。进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。 在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作，在加工过程中，注意覆盖，防止加工后淋雨产生锈斑；同时声测管固定在笼的内部，焊接位置必须保证与邻近钢筋净距大于等于钢筋最小净距，接头必须密封且应保证其位置垂直，以确保水泥浆不会渗人管内而影响检测质量。在同一截面内，接头错开，接头数不超过钢筋总数的50%，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。下放前准确计算钢筋笼的置放位置，要保证伸进承台部分的钢筋长度。下放时，随时调整笼子的位置，使笼中心与桩中心保持一致。应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，并注意不能碰撞孔壁，防止将泥土等杂物带人孔内或引起坍孔。可采用吊车进行吊装，钢筋笼吊装至设计位置后，采用地和井架固定牢固，以减缓混凝土上升时的顶托力，防止其上升。在钢筋笼的吊装时严禁强制性下放钢筋笼，以免造成钢筋笼变形。在下导管前，应对导管的连接进行水密试验，并记录各节长度和编号，便于浇筑过程中的长度计量。4、浇筑前的质量控制 首先是材料的准备工作。选择集料应满足级配要求，施工中应需两种或两种以上不同规格的石料，计算并经试验验证结果，以确定符合要求的最优级配。假如级配不合理，容易形成大粒集中，造成水下混凝土灌注桩易产生离析，留下质量隐患。其次就是对各项操作机械进行检查，包括搅拌机的试运转，如果是翻斗车运输则还应检查翻斗车的性能，运料。导管在每次浇筑卸管后即冲刷干净。浇筑前的连接应分清编号及长度，以免影响计量埋深值。由于混凝土在泥浆中灌注和养护，混凝土的操作配合比应在保证设计强度前提下再加上一个保证率。规范要求首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m，因此应准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。另外，也要检查漏斗底口的隔水设施是否完好可靠，不要因人为的疏忽而导致事故。 在准备工作期间，准备好水泵、吸泥机、高压水管等各种处理故障的设备，以防万一。在开浇前，应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果大于规定值，还得再次清孔。此时，可用喷射清孔法，即用高压射水或射风数分钟，待少量沉淀物漂浮后，立即浇灌水下混凝土。5、浇筑过程中的质量控制 钻孔灌注桩要求混凝土有良好的和易性，以便在水中自行摊展，必要时可加入减水剂，以提高拌和物的流动性，使混凝土在灌注时保持足够的流动性。根据经验，首批混凝土除数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部混凝土所需时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂。经常检测混凝土的坍落度，应控制在1822cm的范围内(桩孔直径D1.5m时，宜为180-220mm；D1.5m时，宜为160-200mm。 灌注水下混凝土前认真测量孔深和导管长度，准确计算料斗、导管容量以及首批混凝土量，同时要严格控制导管悬空，并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相应值。浇筑过程中，最重要的就是控制导管的埋深，规范要求在26m范围内。埋深过小会使管外混凝土面上的泥浆卷人混凝土形成夹泥；过大则使混凝土不易流出顶升，还可造成桩外周的混凝土出现骨料离析和空洞，减小桩的有效直径；亦可造成近导管处混凝土面高，远导管处混凝土面低，从而混凝土先顶升再水平扩散，出现死角区，使泥浆和混凝土混合物填实在死角区，造成钢筋的握裹力不足。在每次下料后，都应准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，从而确定导管拆卸的节数，作好拆卸记录，防止导管拔出混凝土面而造成断桩。在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，使导管有较大的埋深，待混凝土表面进人钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在最小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。 灌注过程中准确实测混凝土面的上升高度，随时与实灌混凝土量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必要的充盈量及扩孔、缩径等因素。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m时，可恢复正常灌注速度。当灌注将至设计位置时，由于导管外泥浆稠度增大，混凝土顶升困难，可用水冲法稀释泥浆，提高灌注落差，并适当加大埋深，因为此时泥砂、部分拌和物及被首批混凝土翻上来的沉淀物等杂物均落在混凝土的上面，测深无法反映混凝土顶面高度，容易造成误测，致使过早停浇。所以，规范规定桩顶标高应预加上0.51.0m的高度，以后再开挖基坑后凿除质量不高的一部分桩头。 综上所述，钻孔灌注桩施工中，严格按照规范要求施工,切实加强质量管理意识，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须强调现场人员要有高度责任心，对钻孔灌注桩施工的每个细节、每道工序都要做到严格控制，以防为主，从严控制，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样钻孔灌注桩的质量控制才能得到保证,避免各种事故的发生。七、钻孔灌注桩质量缺陷成因及防治措施（一）钻孔灌注桩断桩1、形成原因：1）集料级配差，砼和易性差而造成的离析卡管；2）泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而致使扩孔或坍孔而引起的浇筑时间长；3）搅拌设备故障而无备用设备引起砼浇筑时间长；4）砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间；5）砼浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小；6）导管埋深过大，管口的砼已凝固。2、防治措施：1）确保良好的集料级配和砼的和易性；2）坚持清孔确保泥浆的粘度、比重、砂率指标达到要求；3）钻孔前钻机平台进行操平；4）钻机平台基础垫实；5）钻杆上加设导向设备；6）对于有流沙层的村基掺加膨润土等比重低、粘度好、固壁能力强的外加剂，以加强泥浆的粘结性能；7）搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备；8）确保导管的埋深控制在2-6米范围内；9）混凝土灌注期间，间歇时间不大于混凝土初凝时间；10）尽量减小导管下口至孔底的距离，以保证导管的初始埋深。（二）桩身混凝土强度偏低1、形成原因：1）未按设计配合比进行施工；2）导管下口初始埋深过小引起夹泥；3）清孔不到位而引起夹泥。2、防治措施1）严格按设计配合比进行施工；2）导管下口初始埋深不小于1米；3）彻底清孔。（三）桩头主筋偏位大，将桩头钢筋扳成折线状态进行调整1、形成原因：1）施工人员责任心不强，施工控制不到位；2）施工放样不准确。2、防治措施：1）增强施工人员责任心，加强施工管理，确保放样精度；2）桩头主筋偏位大时，往下破除桩头直至桩基钢筋倾斜度调整至允许值以内。八、安全生产规程项目经理部设专职安全员,其他各施工队、分队及班组均设兼职安全员。对上岗人员进行安全教育, 并定期进行安全检查; 从思想上重视、行动上注意，以防止事故的发生，并建立安全管理体系,另详见“安全工作保证体系图”、“安全管理体系框图”。（一）、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各种安全操作规程，认真组织学习公路工程施工安全技术规程，并经常开展安全活动，建立健全安全管理制度。（二）、做好现场安全防护工作，保持良好、安全、文明的施工环境。施工区与通车区设隔离带，夜间反光标志警示。（三）、做好施工驻地的防盗、防偷、防火等安全保卫工作,由专人负责;并设砂桶、灭火器等消防设施。 （四）、严格执行逐级安全技术交底制，开工前安全负责人将工程的概况、施工方法、安全技术措施等向项目负责人作详细交底,项目负责人向班组长等进行书面交底，各级书面交底必须有交接人签字，并存档备案。遵守“三同时”的原则。 （五）、按作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽,严禁违章指挥、违章操作,发现问题，从严处理。 （六）、施工过程中经常检查安全用品、施工机具，电气设备的安全可靠性能,建立严格的检查制度。临时用电线路等必须符合现行国家安全要求。加强对施工机械的维护工作,确保施工机械的经常运转。（七）、对特种作业人员,应进行培训考核,坚持实行持证上岗制,严禁无证上岗。（八）、安全生产管理1、设专职安全管理员负责现场安全生产及安全检查工作，做到早发现、早处理、杜绝一切不安全隐患。 2、施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。严格按照路基土石方施工规范组织施工,运输车辆及施工机械要严加管理, 经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生。在既有公路与公路交叉运输繁忙的道口,设立安全监督岗,指挥行人和车辆,确保汽车运输及行人安全。现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立标志，防止互相干扰碰撞。 3、安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。 、“四无”：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器及锅炉爆炸事故、无火灾事故。 、“两控制”：职工重伤率控制在0.5以下，轻伤率控制在12以下。 、坚持文明施工，做好施工现场的环境保护、劳动保护和安全生产，确保施工安全。协调交通运输，做好交通运输管制工作。 4、建立健全安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。 建立健全安全组织保证体系。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。安全管理组织机构组长：项目经理副组长：总工程师施工技术室安全质量室物资材料室工 程 试 验 室所属工班长各 工 区 主 任专家组九、重要工程的施工技术措施工程技术措施是工程进度、质量、安全施工的保证，为确保工程质量合格，达到国家验收的标准，我们指定了详细的技术措施：（一）、项目技术管理措施1、派遣一名多次参加过类似工程施工的技术人员担任项目技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备测量员、质检员、施工员等工程技术人员，经常性检查每道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。2、施工前，对工程中所要使用的水准仪、经纬仪、全站仪等由法定检测单位进行检测，必须符合工程测量规范中有关规定，才能使用。3、在现场布置符合精度要求的平面控制网和高程控制网，根据设计总平面图上的各转折点设置三角形保护桩，并且沿线每隔200米左右设置临时水准点，施工过程中经常校核轴线并复测水准点，并且记录在手簿中备查，水准点、轴线定位桩用砼墩形式加以固定及保护，并且做好明显的标记，以防止移动走位。4、健全各工艺的班组自检、互检、交接检查工作，做到班组自检合格，递交项目部质检人员验收合格，在合格的基础上再递交监理人员。7、对工程的主要施工技术方案，组织施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行、且有保证措施。8、由项目技术负责人、质检员组织施工主要人员学习施工规范及设计要求，明确合格工程评定标准，使施工中每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，提高分项、分部工程的合格率。9、隐蔽工程必须由项目经理、项目技术负责人检查合格，并经监理工程师验收合格签字后方可进行隐蔽工程的施工。10、工程材料的采购、验收由质检员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。（二）、钻孔灌注桩施工技术措施1、测量定位测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。 2、桩径及垂直度控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应1，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。3、泥浆质量泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。4、沉渣厚度控制沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。施工中，可通过如下工作加以控制：、清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。、做好泥浆性能的检测工作，使泥浆既能有利于岩土渣样的排出，又能确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生。泥浆性能指标按规范要求一般为：含砂率2，相对密度1.031.10，粘度1720S。、经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。5、钢筋制作与安装钢筋笼制作与安装的好坏直接影响的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制：、钢筋质量必须符合国家质量检验标准。钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。、钢筋焊接要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与盘型号相对应。、钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50，同时搭接长度要符合规范要求。、每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。、钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层设计及规范要求。6、混凝土的浇注混凝土浇注是桩基工程中最后一段工序，如果控制不严，将会导致混凝土的离析、断桩等质量事故。施工中，通过如下工作加以控制： 、混凝土配制严格控制计量工作，使其达到设计强度所要求的配制比例。、混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量，确保埋管深度1.0m，做好砼灌注高度的测定工作，适时提升和拆缷导管。导管的埋深严格控制在26m范围内。、混凝土灌注到桩顶标高时，要加灌0.51.0m。、随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。十、文明施工措施文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程顺利完成。（一）、文明施工管理目标文明施工目标：切实实行文明施工，争创文明施工标准化工地；维护老路正常通车的目标、措施：配备6名专职管理人员进行交通协管，确保老路在本标段施工范围内的正常通车率达98%。（二）、文明施工管理组织（1）、创建“文明施工标准化工地”领导小组，中标后立即制订书面规划及实施细则。（2）、健全以分管领导、工程管理部门指导、项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。 （3）、文明施工管理网络图如下：项目经理文明施工专管员现场后勤负责人各施工班组文明专管员（三）、文明施工管理标准按规范及地方建设行政主管部门的要求执行。（四）、文明施工管理措施严格按规范及地方建设行政主管部门的要求执行。具体将从以下几个方面进行施工，创造一个文明的施工环境。按有关“文明标化管理考核标准”进行现场管理，落实到人，奖罚分明，严格控制，做到有章可循。（1）、现场管理1）明确管理负责人，实行挂牌制，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。各种计划表、图、施工流程图表上墙壁。2）加强对进入现场施工人员施工意识，组织学习建委有关文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。加强员工文明施工意识教育，使人人树立争创优良工程的信念，维护企业的形象。3）对进场施工的各施工队签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。4）施工区域采用隔离墙与社会道路分离，无条件的路段采用统一、连续的护栏隔离，实施全封闭施工。、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、施工总平面图要设备齐全、规格统一、内容完善、位置醒目。5）合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目。材料、物品、机具、土方堆放符合要求。6）项目部组建近5人的文明施工专业小分队对施工现场、环保、护栏的整理及临近通道进行监察，以便及时排除通道积水及路障，确保通道平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。7）工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名，明确监督电话，接受社会监督。8）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设排水沟，给排水管道施工完毕后及时回填平整，清除积土。9）现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水，长明灯现象。10）施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面位置布置搭设并搭设整齐。采取切实措施，保护本工程沿线和附近的建筑物、地上或地下管线的设施、栅栏、道路、水渠、树木，避免受到损坏。11）施工现场不乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时的堆放地，并定期外运。12）在施工现场设置宣传标语和黑板报，适时更换内容，切实起到表扬先进、促时后进的作用。（2）、施工区卫生管理1）把施工区和生活区划分成若干段，分段包干，建立责任区。施工场地规定天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，生活垃圾和建筑垃圾分开堆放并及时清运。2）设立现场卫生间，做到有顶遮盖，门窗齐全并有纱窗，坚持天天打扫，禁止随意大小便，发生有此类现象，进行处罚。3）施工现场设置保温桶（冬季）和开水，共用杯子将进行消毒处理。（3）、生活区卫生管理1）制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。2）规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。3）宿舍内各类物品堆放整齐，做到整齐美观。4）生活废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。5）一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。6）办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。（4）、食堂卫生管理1）采购食物使用的车辆和容器保持清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。2）不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或（食品卫生法）规定禁止生产经营的食品。3）建立管理制度，防止食品接触毒物和不洁物。4）储存设备隔墙、离地，做好通风、防潮、防虫、防鼠工作。5）炊管人员必须经过体检，持有健康证，在操作时必须穿戴好工作服、发帽、做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持清洁整齐，文明操作，不赤背，不光脚，不随地吐痰。（5）、厕所卫生管理1）施工现场按规定设置厕所，屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，便槽铺设瓷砖，派专人管理。2）制定厕所定期清扫制度：厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾及明显臭味，设有洗物水源。3）制定厕所灭蝇措施：厕所按规定采取冲水措施，定期打药，消灭蝇蛆。十一、环境保护措施环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防治生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、恶臭气体、噪声等环境的污染和危害。（一）、环境污染的防治1、施工和各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、砼拌和站等均远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。如无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。2、粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施。3、消解块状石灰时，按上述1条的原则，选定消解加工的场地。施工人员配备劳动保护用品，并采取环境保护措施。4、工程施工用的粉末材料，存放在室内。当受条件限制在露天堆放时，采取防止尘埃飞扬和因水流失的措施。5、在推行机械施工的进程中，尽量减小噪声、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民健康。6、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声都应尽力避免。并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度。（二）、防止水、土污染和流失1、公路施工所产生的垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、砍伐的荆棘丛林、工程剩余的废料等根据各自不同的情况，分别处理，不任意裸露弃置。2、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排放于河流、护坡、湖泊或其他水域中，也不倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。3、工程施工产生废水收集后统一排入周边已建城市污水管道，严禁将废水直接排入自然水体，防止影响周边水质。4、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。5、在工程开工前完成工地排水和废水临时处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。6、在回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀