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河南省沙颍河近期治理工程第十三标段一级技术交底周口市水利建筑工程有限公司二00七年四月一日一、工程概况河南省沙颍河近期治理工程第十三标段由河南省水利勘测设计院和周口市水利勘测设计院进行勘测设计，主要施工内容为周口闸维修加固周口节制闸位于市区西北部，颍河贾鲁河入沙河口之间，是以灌溉为主兼顾工业及城市生活供水和航运等综合利用的枢纽工程，包括14孔浅孔闸和10孔深孔闸，闸设计流量3000m3/s，闸上设计水位50.39m，闸下设计水位50.23m，浅孔闸底板高程40.36m，深孔闸底板高程39.6m。主要存在的问题：、 下游左岸护坡冲毁，长度不够；、 闸墩闸门等砼表面碳化；、 启闭设备老化。、 深孔闸交通桥存在安全隐患维修加固措施：、 将下游左岸护坡向下游延护100m；、 为防止砼构件进一步碳化，在闸墩、闸门及工作桥纵梁表面刷一层环氧树脂；、 排架外刷白色外墙涂料二遍；、 重建工作桥、机房，更换启闭设备。、 重建深孔闸交通桥二、原材料质量控制进场施工原材料主要包括：水泥、钢筋、中粗砂、碎石等。原材料采购前先进行市场调查，确定合格供方。原材料进场前先进行自检，自检合格后报请驻工地监理工程师进行见证取样，到监理部指定的试验室进行复验，复验合格后方可进场使用。不合格原材料严禁进场使用，已进场的必须清除出场。三、质量、安全控制 1、 严格遵守国家规定的各项法律法规和建设工程质量管理条例以及安全生产管理条例2、建立健全质量保证体系、安全生产保证体系，落实质量、安全生产责任制，对施工全过程进行质量、安全控制。3、积极配合业主、监理部门的检查验收工作，关键部位、隐蔽工程认真填写隐蔽工程检查验收记录。交底人：接交人：河南省沙颍河近期治理工程第十三标段二级技术交底周口市水利建筑工程有限公司河南省沙颍河近期治理工程第十三标段项目部二00七年四月十五日土方工程技术交底1、土方开挖土方开挖部位主要为下游左岸砼护坡。采用人工配合挖掘机和铲运机。机械开挖应预留20-30厘米的保护层，施工前人工整理到设计标准。水位降至设计标准后，可先用铲运机将河床上的淤泥运走，露出硬地再用挖掘机配合自卸汽车运至弃土地点。技术人员随班监测，严禁超挖。在开挖较深基槽土方时，岸边采取有效的预防性保护措施，应仔细检查边坡的稳定性。土方开挖完成后，绘制开挖工程平面图和剖面图，报监理和业主验收合格后，进行下道工序施工。 2、土方填筑 2.1、一般要求 （1）在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除，其清理范围应在设计基面边线外50厘米，并打铺底夯一遍刨毛后再上新土。 （2）回填应分层夯实，每层厚度机械压实30厘米，人工夯实20厘米，回填土方的压实度或相对密度要满足施工图纸要求。 （3）土方填筑，凡是淤泥土、杂质土、冻块土、分散性粘土一律不能作为土料筑填。碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度、平行轴线方向不应小于0.5米，垂直于轴线方向不应小于3米。机械碾压不到的部位，如紧靠建筑物四周和涵洞顶板1米以内土方边角及宽度小于3米的狭窄部位，应辅以夯具夯实，蛙实或人工夯实，采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。在冬季施工时，当气温低于-5时应停止施工。每层压实后，经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。回填反滤料（含垫层料、过滤料）应按设计要求严格控制。 （4）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理验收合格后，方准填土，并作好记录备查。 （5）如填土出现“弹簧”，层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏现象时，要及时处理，经监理验收合格后，方准铺填新土。 2.2填筑质量控制 （1）加强质量管理，实行初检、复检、终检制度，无条件接受业主和监理人的检查和监督。 （2）对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果均如实记录，并逐班逐日填写质量报表报送监理。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。 （3）在施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过和遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场要做出处理决定，并由施工技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。（4）现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。交底人：接交人：混凝土工程技术交底 1、模板 （1）采用定型钢模板和拼装木模板。钢模的面板厚不小于3，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。木模板质量应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。 （2）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其允许偏差不超过有关规范规定。模板安装要按照施工图纸进行安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，便于检查校正，安装要设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。安装必须牢固、有足够的强度及刚度，严格按“三检制”对模板的标高、轴线位移，表面平整度，相邻两模板面的高度等各项指标检查验收，合格后转入下道工序，坚决杜绝砼浇注时跑模、偏移、漏浆、蜂窝、麻面等缺陷，确保砼表面平整、光滑、外观质量优良。 （3）模板拆除除符合施工图纸规定外，必须遵守下列规定：不承重侧面模板，要在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Wpa时方可拆除，底模要在砼强度达到规范规定后方可拆除。 （4）模板拆除后，应清洗干净，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若发现已浇砼表面沾染污迹，采取有效措施予以清除。木模板面应采取烤涂石蜡或其他保护涂料。 2钢筋 （1）钢筋的品种、规格、数量必须符合设计及规范要求，每批钢筋有产品质量证明和出厂检验单。钢筋在使用前分批抽样作拉力试验，抗弯试验及焊接试验，严禁使用次品、再生钢材。 （2）钢筋加工和安装、钢筋的表面应清净无损伤、油漆污染和铁锈等清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，不平直的按规定进行调直。钢筋的加工尺寸要符合施工图纸要求，加工后钢筋允许偏差不得超过有关规范规定的数值，钢筋焊接要符合有关规定及图纸要求。未经设计及监理批准不得任意代换，经业主、监理、设计及施工单位联合验收签证后进行砼浇注。 3水泥及骨料根据建筑物部位配置砼所需的水泥及骨料，选用信誉好，性能稳定的大厂水泥，采用标号PO32.5和PO42.5，水泥进场有出厂合格证，并对水泥进行复检，复检水泥由驻地监理工程师见证取样，水泥复检合格后方可使用，否则，禁止使用。砂采用中粗砂，含泥量小于3%，含粘土量小于1%，碎石采用质地坚硬、清洁、级配良好的石子，每进一批骨料，都要进行自检，监理单位可进行抽检或旁站监督实验。拌和用水采用干净的井水或河水，不宜使用酸碱度高的水。 4砼配合比各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验确定，试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等试验计划报送监理人。配合比试验要有相应试验资质单位或业主指定的试验单位进行试验。必须出具配合比试验报告。 5砼拌和砼拌和采用350L强制式搅拌机，且配备专人操作、维护以确保其正常运行。配料前，必须对砂、石料进行含水量测定，然后根据试验配合比进行去掉含水量后的配料计算。石子要冲洗干净，砂子要过筛，称量允许偏差：水泥、外加剂1%，砂、碎石、水3%，每盘拌和时间不少于2.5分钟，掺入外加剂时应延长拌和时间，保证砼设计坍落度和良好的和易性。 6砼运输砼运输采用机动翻斗车和三轮车，上部砼采用手推双胶轮车。尽可能缩短砼运输的路程和时间，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。垂直落差大于2米时，采用串筒或流槽以防止离析，因拌和及配料不当等原因而报废的砼应弃置到指定的场地，不合格的砼严禁使用。 7砼浇筑 （1）任何部位砼开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），必须通知监理，经检查合格后方可进行浇筑。对闸底板、护坦、消力池、海漫宜采用分块浇筑，对闸墩宜采用分层浇筑。在基岩面浇筑仓，浇筑第一层砼前必须先铺一层2-3的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证砼与基岩结合良好。 （2）根据监理人批准的分层分块浇筑和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑时，使砼均匀上升，在斜面上浇筑时从最低开始，直至保持水平面。砼入仓后及时振捣，采用2.2KW振捣棒和平板振捣器，振捣过程中不出现漏振、过振等现象。振捣后用平锨拍平，木抹搓平，铁抹子收光，保证砼的平整度及外表美观。 （3）浇砼时严禁仓内加水，如发现砼和易性较差，应加强振捣等措施保证质量。砼浇筑必须保持连续性，如果发生间断不能超过允许间隙时间，否则按工作缝处理，除经监理人批准外，两块相邻浇筑间歇时间不小于72小时，砼浇筑层厚度根据搅拌运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定要符合规范规定，一般采用30厘米一层，主要浇闸墩砼时应注意。 （4）门槽二期砼浇筑，予埋一期插筋，在浇筑底槛埋件后，以底槛为定位基准，把主轨置于底槛上，用调整螺栓连接一期砼插筋和埋件，调整合格后，用20钢筋加固，加固筋间距不得大于400，反轨与底槛焊牢，门槽间及间槽内要设置足够的临时加固件，确保埋件在浇筑砼过程中不发生错动。 （5）关于基础面、接触面、工作缝的处理，必须按规范及监理人批准的方法进行凿毛、冲洗、清刷、摊铺结合层。 8.、砼面的修整首先从措施上防止砼出现缺陷，把隐患消灭在事前，万一发生缺陷，严格按施工规范要求进行处理，直至达到设计要求并做好详细记录。主要施工方法：修补前须用钢刷及水冲清缺陷部分，再凿去砼表面薄弱部分，用水冲净后采用比原砼强度等级高一级的砂浆、碎石砼或其它填料填补缺陷处并予以抹平。修整部分加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。 9砼的养护针对建筑物的不同情况选项用不同的方法或按监理人指示进行养护，主要方法如下：（1）洒水养护，在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护时间不小于14天。在天气干燥炎热条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积的砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。（2）薄膜养护，在砼表面涂刷养护剂形成保水薄膜或覆盖塑料薄膜洒水养护。涂膜应不影响砼质量。使用薄膜养护液注意防止工人中毒且经过监理批准方可实施。 10砼冬季施工防护措施 （1）连续5天平均温度在5以下按冬季施工，进入冬季后制定冬季施工方案并进行冬季施工技术措施交底。 （2）普通砼中掺复合早强减水剂，优先选用高标号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比（不大于0.6）。（3）砼、石、水泥和水温度应保持正度，需加热时优先考虑拌合水加热，但水温不超过60，搅拌时间比正常时间延长50%，搅拌时，可将水、砂、石搅拌一段时间后再加入水泥。 （4）尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上的冰霜。 （5）砂、石在使用前将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。 （6）砼浇筑完毕后，采取保温措施，如搭棚生火取暖、覆盖草袋或土料保温，确保砼不受交底人：接交人：砌体工程技术交底 1砌体材料主要包括砂、水泥、石料、机砖等。砂子要求粒径为0.155，细度模数为2.53.0，其最大粒径不大于5；水泥的品种和标号要符合技术要求之规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥、禁止使用。水泥砂浆配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，必须通过试验确定，必须有相应资质的实验室出具的配合比报告。水泥砂浆严格按配比进行配料，称量的允许误差水泥为2%，砂为3%，水和外加剂为1%。砂浆机械拌和时间23分钟，一般不用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少要干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。并随拌随用，宜稠不宜稀，不宜大堆积压，如超过初凝时间45分钟尚未使用的砂浆禁止再用。石料按设计图纸采购，材质要坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质。毛石应呈块状，中部厚度不小于15厘米 规格小于要求的毛石（片石），可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。机砖当地取材，但砖标号要达到设计要求，试验合格后方可使用。 2浆砌石 （1）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050，当气温变化时，适当调整。 （2）砌筑时块石大面向下且先座砂浆，按“平、稳、紧、满”的要求施工，大小块石搭配均匀，砂浆饱满。严禁先塞石块后倒砂浆，避免产生干缝或空隙，严禁采用灌浆法砌筑。 （3）砌石转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（4）毛石砌体要分皮卧砌、，并应上下错缝，内外搭砌不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。 （5）砌石应分层砌筑,砌缝要交错搭接紧密,避免通缝基础第一层砌体应采用丁砌法,以上每隔两层砌一皮丁砌层。为保证砌体整体性，当砌筑中断时，砌体表层不应坐砂浆，再次继续施工时，清除表层的泥污并洒水湿润，然后继续坐浆砌筑。 （6）毛石砌体的灰缝厚度控制在2030，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。 （7）毛石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 （8）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7墙面至少设一块，且同皮内中距不大于2m。拉接石长度，墙厚等于或小于400时，等于墙厚，墙厚大于400时，可用两块拉结石内外搭接，接搭长度不小于150，且其中一块长度不小于墙长的2/3。 （9）毛石砌体每日的砌筑高度，一般不超过1.2m。 （10）挡土墙砌筑时，应同时满足下列规定：（a）毛石料中部厚度不应小于200。（b）34皮为一个分层砌筑高度，每个分层高度应找平一次，（c）外露面的灰缝厚度不得大于40，两个分层高度间错缝不小于80，（d）按图纸和监理要求收坡收台，并设置伸缩缝和排水孔。 （11）砌石体质量检查、砌筑面的平整度和勾缝要平整美观。 、石块嵌挤紧密，缝隙砂浆饱满。 、沉降缝设置顺直、贯通。 、排水孔坡度合适无阻塞现象。 3浆砌机砖 （1）机砖提前12天浇水湿润。普通机砖含水率为10%15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。 （2）砖砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其饱满。严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝宽度一般为10，但不小于8，不大于12。 （3）砖砌体中拉结筋要安设正确、平直、外露部分不得任意弯折。砖砌体尺寸和位置的允许偏差不超过规范的限值。 （4）砖砌体要上下错缝，内外搭接。实心砌体宜采作一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。 （5）砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3。 （6）砖砌体接槎时，必须将表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 （7）施工需要留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500洞口顶部设置过梁。 4砖砌体质量检查 （1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值，任一组试块强度不小于0.75砂浆强度的标准值。 （2）砖柱、砖垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。 （3）接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5或透亮的缺陷不超过10个。 （4）予埋拉结筋应符合施工图纸要求，留置间距偏差不超过3皮砖。 （5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。交底人：接交人：闸门、启闭机安装技术交底1、闸门安装采用汽车吊车配合导链进行安装，吊车要严格检查，操作人员有特种作业证，必须持证上岗，做到万无一失，吊装移动时轻放，支承垫稳牢固，防止碰撞，保持良好的外观及结构良好无损，提高其耐久性。（1）安装技术要求 闸门及其门槽埋设件的安装，按设计图纸规定进行，闸门埋设件安装允许误差3，闸门封水表面平整度不超过2，侧止水及顶止水距离误差为3，闸门支承滚轮跨度的偏差=3，且同一侧轮子的中心偏差不得超过2。 闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸规定。 闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 闸门安装完毕后要静平衡试验，方法为：将闸门自由地吊离地面100，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点闸门倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8，平面钢闸门倾斜不超过门高的1/500，且不大于3，当超过规定时配重调整。（2）闸门检查试验 无水情况下全行程启闭试验。检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。闸门全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。试验全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的按触面采用清水冲淋润滑，防止损坏水封橡皮。 静水情况下全行程启闭试验，在无水试验合格后进行，试验检查内容除水封装置漏光检查除外与无水试验相同。 动水启闭试验：事故闸门、工作闸门进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头一致。根据现场条件编制试验大纲报监理批准后实施。2启闭机安装（1）固定卷扬式启闭机安装 安装技术要求 A严格按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装，调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能必须符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 B安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的砼，要按施工图纸的规定浇筑，在砼强度未到达设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 C启闭机机械设备的安装按施工规范规定进行。 D启闭机电气设备的安装，必须符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电器设备应可靠接地。 E每台启闭机安装完毕后，对启闭机要进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书灌注润滑油。 启闭机试运转：启闭机安装完成后，会同监理人员进行以下项目的试验。 A空载试验，启闭机不与闸门连接的情况下进行的运行试验，空载试验要符合施工图纸和规范规定。转动灵活自由，制动有效可靠，没有异常响动声音。 B带荷载试验，即启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，针对不同类型闸门的启闭机分别按有关规范规定进行。 C在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制针对性强可操作的试验大纲，报监理批准后实施。（2）手动螺杆式启闭机安装同（1）固定卷扬式启闭机安装。交底人：接交人：电气设备安装技术交底 1、电气设备安装主要内容为：闸门启闭机的